1.本实用新型涉及纸板压切技术领域，尤其涉及一种纸箱加工用纸板压切装置。
背景技术：
2.纸箱在需要进行压切时，大多是使用挤压板对纸板进行挤压固定，随后使用切刀对其进行裁切，但是这种压切的方式，在需要移动被挤压的纸板时需要先将挤压板抬升才能移动纸板，这一过程不仅增加了使用者的工作负担，并且降低了使用者的工作效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱加工用纸板压切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸箱加工用纸板压切装置，包括支撑架和滑动板，所述支撑架的顶端固装有加工台，所述滑动板的顶端固装有连接板，所述连接板下表面的两侧均固装有安装框，所述滑动板的侧壁通过安装盒安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外表面固装有带动轮，所述滑动板的底端固装有带动板，所述加工台的下表面固装有滑动杆，所述滑动杆的外表面套设有弹簧，所述加工台的外表面和安装框的内壁设置有辅助组件，所述加工台的上表面设置有裁切组件。
5.为了使纸板移动的更加流畅，本实用新型改进有，所述辅助组件包括辅助架、辅助辊和辅助轮，所述辅助架的底端固装在加工台上表面的两侧，所述辅助辊的两端均通过转轴转动连接在辅助架的内壁，所述辅助轮的两端均通过转轴转动连接在安装框的内壁。
6.为了通过伺服电机和转动轴带动带动轮进行滚动，本实用新型改进有，所述转动轴远离伺服电机的一端贯穿安装框并延伸至其外部，所述带动轮位于安装框的内部。
7.为了通过滑动杆对带动板进行限位，本实用新型改进有，所述带动板的外表面开设有滑动孔，所述滑动杆的外表面和滑动孔的内壁滑动连接，所述弹簧的两端分别固装在加工台和带动板的外表面。
8.为了对经过挤压的纸板进行裁切，本实用新型改进有，所述裁切组件包括切割台、安装架、限位槽、电动伸缩杆和切刀，所述切割台和安装架的底端均固装在加工台的上表面，所述限位槽分别开设在安装架内壁的两侧，所述电动伸缩杆通过连接架安装在安装架的上表面，所述切刀固装在电动伸缩杆的输出端。
9.为了避免切刀在移动时出现错位的情况，本实用新型改进有，所述切刀的外表面和限位槽的内壁滑动连接，所述安装架的上表面开设有契合孔，所述电动伸缩杆的外表面和契合孔的内壁滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置支撑架、加工台、滑动板、连接板、安装框、伺服电机、转动轴、带动轮、带动板、滑动杆和弹簧，能够适用于不同厚度的纸板进行挤压，并且在对其挤
压的同时方便对受挤压的纸板进行移动，并且操作方便快捷，通过设置辅助组件，能够使纸板移动的更加顺畅。
12.2、本实用新型中，通过设置裁切组件，能够对挤压后的纸板进行整齐的裁切，并且避免切刀在切割的过程中出现错位。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种纸箱加工用纸板压切装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种纸箱加工用纸板压切装置的立体结构剖视图；
15.图3为本实用新型提出一种纸箱加工用纸板压切装置的部分立体剖视图；
16.图4为本实用新型提出一种纸箱加工用纸板压切装置的部分剖视侧视图。
17.图例说明：
18.1、支撑架；2、加工台；3、滑动板；4、连接板；5、安装框；6、伺服电机；7、转动轴；8、带动轮；9、带动板；10、滑动杆；11、弹簧；12、辅助架；13、辅助辊；14、辅助轮；15、切割台；16、安装架；17、限位槽；18、电动伸缩杆；19、切刀。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱加工用纸板压切装置，包括支撑架1和滑动板3，支撑架1的顶端固装有加工台2，滑动板3的顶端固装有连接板4，连接板4下表面的两侧均固装有安装框5，滑动板3的侧壁通过安装盒安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端安装有转动轴7，转动轴7的外表面固装有带动轮8，滑动板3的底端固装有带动板9，加工台2的下表面固装有滑动杆10，滑动杆10的外表面套设有弹簧11，转动轴7远离伺服电机6的一端贯穿安装框5并延伸至其外部，带动轮8位于安装框5的内部，通过设置支撑架1、加工台2、滑动板3、连接板4、安装框5、伺服电机6、转动轴7、带动轮8、带动板9、滑动杆10和弹簧11，能够适用于不同厚度的纸板进行挤压，并且在对其挤压的同时方便对受挤压的纸板进行移动，并且操作方便快捷伺服电机6的设置是为了通过转动轴7带动带动轮8进行滚动，从而带动纸板进行移动，需要对纸板进行挤压时，启动伺服电机6通过转动轴7带动带动轮8不断转动，随后将纸板放置在带动轮8的下方，在带动轮8的作用下带动纸板进行移动，纸板移动至带动轮8下方时，在弹簧11回弹力的作用下通过滑动板3和连接板4带动安装框5进行下移，从而通过带动轮8挤压纸板。
22.加工台2的外表面和安装框5的内壁设置有辅助组件，辅助组件包括辅助架12、辅助辊13和辅助轮14，辅助架12的底端固装在加工台2上表面的两侧，辅助辊13的两端均通过转轴转动连接在辅助架12的内壁，辅助轮14的两端均通过转轴转动连接在安装框5的内壁，通过设置辅助架12、辅助辊13和辅助轮14，能够使纸板移动的更加顺畅，辅助辊13和辅助轮
14的设置，能够避免纸板与加工台2进行直接摩擦，使其移动的更加方便，纸板移动时同步沿着辅助辊13和辅助轮14进行移动，随着纸板的不断移动，辅助辊13和辅助轮14也在进行转动，从而使纸板移动的更加顺畅。
23.加工台2的上表面设置有裁切组件，裁切组件包括切割台15、安装架16、限位槽17、电动伸缩杆18和切刀19，切割台15和安装架16的底端均固装在加工台2的上表面，限位槽17分别开设在安装架16内壁的两侧，电动伸缩杆18通过连接架安装在安装架16的上表面，切刀19固装在电动伸缩杆18的输出端，切刀19的外表面和限位槽17的内壁滑动连接，安装架16的上表面开设有契合孔，电动伸缩杆18的外表面和契合孔的内壁滑动连接，通过设置切割台15、安装架16、限位槽17、电动伸缩杆18和切刀19，能够对挤压后的纸板进行整齐的裁切，并且避免切刀19在切割的过程中出现错位，切割台15的设置是为了将纸板垫高，方便裁切，当需要对纸板进行裁切时，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动切刀19下移，下移的切刀19沿着限位槽17的内壁对纸板进行裁切。
24.带动板9的外表面开设有滑动孔，滑动杆10的外表面和滑动孔的内壁滑动连接，弹簧11的两端分别固装在加工台2和带动板9的外表面，滑动孔的开设是为了与滑动杆10相互配合对滑动板3进行限位，弹簧11是为了通过带动板9和滑动板3带动带动轮8进行下移。
25.工作原理：需要对纸板进行挤压时，启动伺服电机6通过转动轴7带动带动轮8不断转动，随后将纸板放置在带动轮8的下方，在带动轮8的作用下带动纸板进行移动，纸板移动至带动轮8下方时，在弹簧11回弹力的作用下通过滑动板3和连接板4带动安装框5进行下移，从而通过带动轮8挤压纸板，纸板移动时同步沿着辅助辊13和辅助轮14进行移动，随着纸板的不断移动，辅助辊13和辅助轮14也在进行转动，从而使纸板移动的更加顺畅，当需要对纸板进行裁切时，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动切刀19下移，下移的切刀19沿着限位槽17的内壁对纸板进行裁切。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。