1.本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体来说，涉及一种碳纤维加热装置。


背景技术：

2.预氧化的目的就是为了防止原丝在碳化时熔融，通过氧化反应使得纤维分子中含有羟基、羰基，这样可在分子间和分子内形成氢键，从而提高纤维的热稳定性。
3.而现有的碳纤维加热装置，加热不够均匀，使得碳纤维加热的效果不好，碳纤维的干湿不均，即影响加工、又浪费人力物力。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种碳纤维加热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种碳纤维加热装置，包括加热箱，所述加热箱两侧边顶部分别设有进丝口与出丝口，所述加热箱外表面一侧底部且位于所述进丝口的下方设有热风机与除尘箱，所述热风机与所述除尘箱之间通过输送管连接贯通，所述加热箱内中部设有若干个转动辊，所述加热箱内部两侧且分别位于靠近所述进丝口与所述出丝口的位置均设有一个导向辊，碳纤维通过两个所述导向辊的导向，绕过若干个转动辊，从所述进丝口进入所述加热箱，通过所述出丝口离开所述加热箱，所述加热箱左右两侧内壁的顶部与底部且位于所述转动辊上下两侧分别设有若干组活动加热机构。
8.作为优选，所述除尘箱内壁底部设有离子发生器，所述离子发生器的上方设有若干个集尘盘，所述除尘箱靠近所述加热箱一侧顶部设有若干个输气软管，所述输气软管贯穿至所述加热箱内部。
9.作为优选，所述活动加热机构包括转轴一、驱动轴以及转轴二，所述转轴一、所述驱动轴以及所述转轴二三者均与所述加热箱内壁连接，所述转轴一上套设有转动件，所述转动件的外表面靠近所述转轴一一侧设有凸块，所述凸块上套设有连接件，所述连接件上设有连接绳，所述转动件的另一端设有集气筒，所述集气筒的另一侧设有若干个出气管，所述输气软管的另一端与所述集气筒的底部连接贯通。
10.作为优选，所述转轴二上套设有转轮，所述驱动轴的一端设有转盘，所述驱动轴的另一端贯穿至所述加热箱内壁中与驱动电机连接，所述转盘的另一侧外表面设有第二个所述凸块，第二个所述凸块上套设有第二个所述连接件，所述连接绳的另一端绕过所述转轮与第二个所述连接件连接。
11.作为优选，若干个所述集尘盘按照正负极交叉的方式排列在所述加热箱的两侧内壁上，所述集尘盘通过安装座固定在所述除尘箱的内壁上。
12.作为优选，所述驱动轴通过支撑架与所述加热箱内壁连接，所述转轮的侧边外表
面中部设有与所述连接绳相配合的活动槽。
13.作为优选，所述加热箱外表面一侧设有控制开关，所述驱动电机、所述热风机、所述集尘盘以及所述离子发生器均与所述控制开关电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：通过活动加热机构的设计，使得输气软管输出的热空气可以多角度、多方向的在加热箱内部流动，从而使得热空气流动的更加均匀，使得碳纤维的受热更加均匀，烘干效果更好；通过除尘箱的设计，从而使得热风机输出气流中的灰尘颗粒会被吸附掉，同时灰尘中的细菌会被杀死，从而保持碳纤维的安全性与可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种碳纤维加热装置的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种碳纤维加热装置的局部内部结构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种碳纤维加热装置的活动加热结构示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种碳纤维加热装置的除尘箱内部结构示意图。
20.图中：
21.1、加热箱；2、进丝口；3、出丝口；4、导向辊；5、转动辊；6、转轴一；7、驱动轴；8、转轴二；9、支撑架；10、转动件；11、转轮；12、转盘；13、连接件；14、连接绳；15、凸块；16、集气筒；17、出气管；18、热风机；19、除尘箱；20、输送管；21、集尘盘；22、输气软管；23、离子发生器。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种碳纤维加热装置。
24.实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种碳纤维加热装置，包括加热箱1，所述加热箱1两侧边顶部分别设有进丝口2与出丝口3，所述加热箱1外表面一侧底部且位于所述进丝口2的下方设有热风机18与除尘箱19，所述热风机18与所述除尘箱19之间通过输送管20连接贯通，所述加热箱1内中部设有若干个转动辊5，所述加热箱1内部两侧且分别位于靠近所述进丝口2与所述出丝口3的位置均设有一个导向辊4，碳纤维通过两个所述导向辊4的导向，绕过若干个转动辊5，从所述进丝口2进入所述加热箱1，通过所述出丝口3离开所述加热箱1，所述加热箱1左右两侧内壁的顶部与底部且位于所述转动辊5上下两侧分别设有若干组活动加热机构。
25.实施例二，包括加热箱1，所述加热箱1两侧边顶部分别设有进丝口2与出丝口3，所述加热箱1外表面一侧底部且位于所述进丝口2的下方设有热风机18与除尘箱19，所述热风机18与所述除尘箱19之间通过输送管20连接贯通，所述加热箱1内中部设有若干个转动辊
5，所述加热箱1内部两侧且分别位于靠近所述进丝口2与所述出丝口3的位置均设有一个导向辊4，碳纤维通过两个所述导向辊4的导向，绕过若干个转动辊5，从所述进丝口2进入所述加热箱1，通过所述出丝口3离开所述加热箱1，所述加热箱1左右两侧内壁的顶部与底部且位于所述转动辊5上下两侧分别设有若干组活动加热机构，所述除尘箱19内壁底部设有离子发生器23，所述离子发生器23的上方设有若干个集尘盘21，所述除尘箱19靠近所述加热箱1一侧顶部设有若干个输气软管22，所述输气软管22贯穿至所述加热箱1内部。从上述的设计不难看出，通过除尘箱19的设计，从而使得热风机18输出气流中的灰尘颗粒会被吸附掉，同时灰尘中的细菌会被杀死，从而保持碳纤维的安全性与可靠性。
26.实施例三，包括加热箱1，所述加热箱1两侧边顶部分别设有进丝口2与出丝口3，所述加热箱1外表面一侧底部且位于所述进丝口2的下方设有热风机18与除尘箱19，所述热风机18与所述除尘箱19之间通过输送管20连接贯通，所述加热箱1内中部设有若干个转动辊5，所述加热箱1内部两侧且分别位于靠近所述进丝口2与所述出丝口3的位置均设有一个导向辊4，碳纤维通过两个所述导向辊4的导向，绕过若干个转动辊5，从所述进丝口2进入所述加热箱1，通过所述出丝口3离开所述加热箱1，所述加热箱1左右两侧内壁的顶部与底部且位于所述转动辊5上下两侧分别设有若干组活动加热机构，所述活动加热机构包括转轴一6、驱动轴7以及转轴二8，所述转轴一6、所述驱动轴7以及所述转轴二8三者均与所述加热箱1内壁连接，所述转轴一6上套设有转动件10，所述转动件10的外表面靠近所述转轴一6一侧设有凸块15，所述凸块15上套设有连接件13，所述连接件13上设有连接绳14，所述转动件10的另一端设有集气筒16，所述集气筒16的另一侧设有若干个出气管17，所述输气软管22的另一端与所述集气筒16的底部连接贯通，所述转轴二8上套设有转轮11，所述驱动轴7的一端设有转盘12，所述驱动轴7的另一端贯穿至所述加热箱1内壁中与驱动电机连接，所述转盘12的另一侧外表面设有第二个所述凸块15，第二个所述凸块15上套设有第二个所述连接件13，所述连接绳14的另一端绕过所述转轮11与第二个所述连接件13连接。从上述的设计不难看出，通过活动加热机构的设计，使得输气软管22输出的热空气可以多角度、多方向的在加热箱1内部流动，从而使得热空气流动的更加均匀，使得碳纤维的受热更加均匀，烘干效果更好。
27.实施例四，包括加热箱1，所述加热箱1两侧边顶部分别设有进丝口2与出丝口3，所述加热箱1外表面一侧底部且位于所述进丝口2的下方设有热风机18与除尘箱19，所述热风机18与所述除尘箱19之间通过输送管20连接贯通，所述加热箱1内中部设有若干个转动辊5，所述加热箱1内部两侧且分别位于靠近所述进丝口2与所述出丝口3的位置均设有一个导向辊4，碳纤维通过两个所述导向辊4的导向，绕过若干个转动辊5，从所述进丝口2进入所述加热箱1，通过所述出丝口3离开所述加热箱1，所述加热箱1左右两侧内壁的顶部与底部且位于所述转动辊5上下两侧分别设有若干组活动加热机构，若干个所述集尘盘21按照正负极交叉的方式排列在所述加热箱1的两侧内壁上，所述集尘盘21通过安装座固定在所述除尘箱19的内壁上，所述驱动轴7通过支撑架9与所述加热箱1内壁连接，所述转轮11的侧边外表面中部设有与所述连接绳14相配合的活动槽，所述加热箱1外表面一侧设有控制开关，所述驱动电机、所述热风机18、所述集尘盘21以及所述离子发生器23均与所述控制开关电性连接。从上述的设计不难看出，通过活动槽的设计，方便转轮11与连接绳14连接。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工
作原理或者操作方式进行详细说明。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，热风机18输出的热风通过输送管20输送到除尘箱19内，然后气流中颗粒经过带有负电荷的离子发生器23时会因为中和反应瞬间释放的巨大能量而杀死空气中的细菌、病毒，同时让气流中的微小颗粒携带正电荷，从而被携带负电荷的集尘盘21所吸引，附着在带有负电荷的集尘盘21上，干净、无尘、无异味的空气会从输气软管22输送到集气筒16内，然后通过若干个出气管17排出，同时驱动电机通过驱动轴7带动转盘12旋转，转盘12在旋转的同时通过凸块15与连接件13拖拉连接绳14，连接绳14的另一端通过另一个连接件13带动转动件10以转轴一6为支点转动，转动件10的转动时带动集气筒16摆动，集气筒16在摆动的同时通过若干个出气管17将热空气多角度、多流向的排出，热风对转动辊5上的碳纤维进行烘干处理。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。