1.本实用新型涉及纤维涤纶低弹丝领域，尤其涉及一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝。


背景技术：

2.涤纶低弹丝(draw texturing yarn，简称dty)是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(pet)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(poy)，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点。
3.存在以下问题：
4.现有的纤维涤纶低弹丝阻燃效果差，不能很好的对产品形成保护，因此我们提出一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝，包括涤纶丝，所述涤纶丝的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的内表面设置有阻燃层，所述阻燃层的内表面设置有防水层，所述防水层的内表面设置有抗菌层，所述抗菌层的内表面设置有棉层，所述棉层的内表面设置有纤维内芯，所述涤纶丝的内部设置有固定布，所述固定布的一侧设置有弹性布。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述涤纶丝的内部固定连接有耐磨层，所述耐磨层的内表面固定连接有阻燃层。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述阻燃层的内表面固定连接有防水层，所述防水层的内表面固定连接有有抗菌层，所述抗菌层的外表面固定连接有纳米氧化锌涂层。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抗菌层的内表面固定连接有棉层，所述棉层的内表面固定连接有纤维内芯，所述纤维内芯的数量为若干，且若干所述纤维内芯均等距分布在棉层的内表面，所述纤维内芯的以一根为中轴相互缠绕。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述涤纶丝的内部固定连接有固定布，所述固定布的一侧固定连接有弹性布，所述固定布的数量为若干，且若干所述固定布均关于弹性布中心对称。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，首先操作人员利用耐磨层提高设备的耐磨能力，进而提高设备的使用寿命，通过阻燃层提高设备的阻燃能力，利用防水层提高设备的防水性，同时利用抗菌层防止设备设备内部滋生细菌，利用棉层提高设备的舒适度，通过弹性布提高设备的弹性，
进而提高设备的舒适度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝局部结构示意图。
20.图例说明：
21.1、涤纶丝；2、耐磨层；3、阻燃层；4、防水层；5、抗菌层；6、棉层；7、纤维内芯；8、固定布；9、弹性布。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝，包括涤纶丝1，涤纶丝1的内部设置有耐磨层2，耐磨层2的内表面设置有阻燃层3，阻燃层3的内表面设置有防水层4，防水层4的内表面设置有抗菌层5，抗菌层5的内表面设置有棉层6，棉层6的内表面设置有纤维内芯7，涤纶丝1的内部设置有固定布8，固定布8的一侧设置有弹性布9。
25.涤纶丝1的内部固定连接有耐磨层2，耐磨层2的内表面固定连接有阻燃层3；阻燃层3的内表面固定连接有防水层4，防水层4的内表面固定连接有有抗菌层5，抗菌层5的外表面固定连接有纳米氧化锌涂层；抗菌层5的内表面固定连接有棉层6，棉层6的内表面固定连接有纤维内芯7，纤维内芯7的数量为若干，且若干纤维内芯7均等距分布在棉层6的内表面，纤维内芯7的以一根为中轴相互缠绕；涤纶丝1的内部固定连接有固定布8，固定布8的一侧固定连接有弹性布9，固定布8的数量为若干，且若干固定布8均关于弹性布9中心对称。
26.工作原理：首先操作人员利用耐磨层2提高设备的耐磨能力，进而提高设备的使用寿命，通过阻燃层3提高设备的阻燃能力，利用防水层4提高设备的防水性，同时利用抗菌层
5防止设备设备内部滋生细菌，利用棉层6提高设备的舒适度，通过弹性布9提高设备的弹性，进而提高设备的舒适度。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝，包括涤纶丝(1)，其特征在于：所述涤纶丝(1)的内部设置有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)的内表面设置有阻燃层(3)，所述阻燃层(3)的内表面设置有防水层(4)，所述防水层(4)的内表面设置有抗菌层(5)，所述抗菌层(5)的内表面设置有棉层(6)，所述棉层(6)的内表面设置有纤维内芯(7)，所述涤纶丝(1)的内部设置有固定布(8)，所述固定布(8)的一侧设置有弹性布(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝，其特征在于：所述涤纶丝(1)的内部固定连接有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)的内表面固定连接有阻燃层(3)。3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝，其特征在于：所述阻燃层(3)的内表面固定连接有防水层(4)，所述防水层(4)的内表面固定连接有有抗菌层(5)，所述抗菌层(5)的外表面固定连接有纳米氧化锌涂层。4.根据权利要求1所述的一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝，其特征在于：所述抗菌层(5)的内表面固定连接有棉层(6)，所述棉层(6)的内表面固定连接有纤维内芯(7)，所述纤维内芯(7)的数量为若干，且若干所述纤维内芯(7)均等距分布在棉层(6)的内表面，所述纤维内芯(7)的以一根为中轴相互缠绕。5.根据权利要求1所述的一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝，其特征在于：所述涤纶丝(1)的内部固定连接有固定布(8)，所述固定布(8)的一侧固定连接有弹性布(9)，所述固定布(8)的数量为若干，且若干所述固定布(8)均关于弹性布(9)中心对称。

技术总结
本实用新型涉及纤维涤纶低弹丝领域，尤其涉及一种具有阻燃性的化学纤维涤纶低弹丝，包括涤纶丝，涤纶丝的内部设置有耐磨层，耐磨层的内表面设置有阻燃层，阻燃层的内表面设置有防水层，防水层的内表面设置有抗菌层，抗菌层的内表面设置有棉层，棉层的内表面设置有纤维内芯，涤纶丝的内部设置有固定布，固定布的一侧设置有弹性布，本实用新型中，首先操作人员利用耐磨层提高设备的耐磨能力，进而提高设备的使用寿命，通过阻燃层提高设备的阻燃能力，利用防水层提高设备的防水性，同时利用抗菌层防止设备设备内部滋生细菌，利用棉层提高设备的舒适度，通过弹性布提高设备的弹性，进而提高设备的舒适度。高设备的舒适度。高设备的舒适度。


技术研发人员：盛国清
受保护的技术使用者：太仓市美盛化纤有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/21