1.本实用新型属于滤棒生产技术领域，具体涉及一种丝束开松机的除尘装置。


背景技术：

2.醋酸纤维在使用时，由丝束开松机进行开送，并进入到滤棒成型机内制成滤棒。开松机、成型机的内部均自带有除杂、除尘效果，可对开松的丝束自身所掉落的、携带的纤维进行除杂作业。
3.但丝束在进入开松机时，上行至开松杆进行初步开松时，丝束的纤维掉落量、携带量是最多的，此过程中，会产生较大的纤维、纤尘，且位于开松机外，增加室内空气的纤维含量，产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种丝束开松机的除尘装置，能够有效去除丝束进行初步开松时所产生或者掉落的纤维、杂尘等，降低室内空气纤维含量；可对除杂纤维进行收集，对比丝束的优劣。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种丝束开松机的除尘装置，包括负压罩、过滤装置、负压风机，所述负压罩罩设于开松杆上的丝束带的开松位置，所述负压罩包括上罩体、下罩体，所述上罩体、所述下罩体分设于丝束带的上下两侧，所述上罩体上设置上吸道、所述下罩体上设置下吸道，所述上吸道、所述下吸道与负压管连通，所述负压管与所述负压风机的主管道通过所述过滤装置连通，使得所述过滤装置的滤芯能够对所述负压罩所吸取的空气进行过滤。
6.进一步的，所述开松杆的两端分别与第一支撑杆、第二支撑杆连接固定，所述开松杆的中部用以开松所述丝束带。
7.进一步的，所述负压罩为圆柱型罩体，所述上罩体与所述下罩体之间设置有进料口、出料口，所述进料口、出料口相互平行且均沿所述负压罩的轴线走向开设。
8.进一步的，所述上罩体位于所述进料口设置有进料挡板、所述下罩体位于所述进料口设置有进料凸板，所述进料挡板、所述进料凸板均内置于所述负压罩内，所述进料凸板的凸起部位于所述进料口的外侧端；所述凸起部为弧形凸起结构。
9.进一步的，所述上罩体位于所述出料口设置有出料挡板、所述下罩体位于所述出料口设置有出料凸板，所述出料挡板、所述出料凸板均内置于所述负压罩内，所述出料凸板的凸起部位于所述出料口的内侧端；所述凸起部为弧形凸起结构。
10.进一步的，所述上罩体上横置式安装所述上吸道，所述上吸道置于所述上罩体内部的两侧壁的端部均向外侧延伸出第一弧板；所述下罩体上横置式安装所述下吸道，所述下吸道置于所述下罩体内部的两侧壁的端部均向外侧延伸出第二弧板。
11.进一步的，所述负压管包括第一负压管、第二负压管，所述上吸道置于所述上罩体外部的侧壁上设置有第一负压管，所述下吸道置于所述下罩体外部的侧壁上设置有第二负
压管，所述第一负压管与所述第二负压管汇聚连通。
12.进一步的，所述过滤装置包括第一对接环、滤芯、第二对接环，所述第一对接环与所述负压管对接固定，所述第二对接环与所述主管道对接固定，所述滤芯插接进入到所述第一对接环与所述第二对接环之间，使得所述负压管内的空气经由所述滤芯过滤之后才能够进入到所述主管道内。
13.进一步的，所述滤芯包括环柄、夹持环、过滤网，两个所述夹持环夹持所述过滤网，所述环柄连接固定至所述夹持环的一侧，使得所述夹持环能够携带所述过滤网插接进入至所述第一对接环与所述对接环之间。
14.进一步的，所述上吸道与所述下吸道以所述开松杆为中心线对位设置。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提出的一种丝束开松机的除尘装置，通过负压罩对丝束的开松杆进行覆盖，保留两侧的丝束进出口通道，负压罩分设于丝束的上下两侧，对丝束开松时所产生或者掉落的纤维、纤尘等进行吸收、除杂，降低室内环境中的纤维、纤尘含量。
17.汇聚负压罩所收集的纤维、纤尘，并通过过滤网进行过滤、收集，使得纤维、纤尘均停留在过滤网之上，过滤网可随时进行更换/取出。单位时间内的滤网杂质量可反映对应批次的丝束原料的质量。
附图说明
18.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例的一种丝束开松机的除尘装置的侧视图；
20.图2为本实用新型实施例的一种丝束开松机的除尘装置的负压罩的截面图；
21.图3为本实用新型实施例的一种丝束开松机的除尘装置的负压罩的管道布放示意图；
22.图4为本实用新型实施例的一种丝束开松机的除尘装置的过滤装置的滤芯结构图。
23.图中：1、丝束带；2、开松杆；3、负压罩；4、上吸道；5、下吸道；6、过滤装置；7、负压风机；8、开松机；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、原料堆；21、进料口；22、出料口；31、上罩体；32、下罩体；41、第一负压管；42、第一弧板；51、第二负压管；52、第二弧板；311、出料挡板；312、进料挡板；321、出料凸板；322、进料凸板；61、环柄；62、夹持环；63、过滤网；71、主管道。
具体实施方式
24.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对
位置关系，而不是绝对位置关系。
25.本实用新型实施例提供了一种丝束开松机的除尘装置，请参阅图1、图2、图3、图4，主要包括负压罩3、过滤装置6、负压风机7，所述负压罩3罩设于开松杆2上的丝束带1的开松位置，所述负压罩3包括上罩体31、下罩体32，所述上罩体31、所述下罩体32分设于丝束带1的上下两侧，所述上罩体31上设置上吸道4、所述下罩体32上设置下吸道5，所述上吸道4、所述下吸道5与负压管连通，所述负压管与所述负压风机7的主管道71通过所述过滤装置6连通，使得所述过滤装置6的滤芯能够对所述负压罩3所吸取的空气进行过滤。
26.丝束的原材料为压缩状态，即，原料堆13，解封原料堆13的打包之后，找出其丝束头之后拉出，从而形成丝束带1，对丝束带1进行开松之后，再进行滤棒的制造。丝束带1在进行开松时，一般均采用开松机8进行开松，需要将丝束带1向上抬高进行初步开松，送至开松机8的入口，后期，则由开松机8进行自动吞料作业。
27.本实用新型的实施例中，对开松杆2的具体结构不做限定，并为其预留足够的活动空间，可使用各种开松杆2及其附属结构，用以初步开松。
28.可以理解的是，开松杆2的两端应具备支撑结构，本实用新型中以第一支撑杆11、第二支撑杆12为示意说明，可根据实际情况进行调整。
29.开松杆2具备较长的长度，可针对其中的一部分，将其做开松位置，将负压罩3罩设至开松杆2上，完全覆盖开松位置即可。在负压罩3上预留出丝束带1的穿行位置即可，本实用新型中，以出料口22、进料口21作为丝束带1的穿行口。
30.调整进料口21、出料口22的相对位置、张口大小，使得丝束带1与负压罩3尽量避免直接接触。可调整支撑杆的高度、原料堆13与开松装置的距离，对丝束带1的运行位置，进行一定程度的调整。
31.丝束带1由进料口21进入至负压罩3内，开松杆2对丝束带1进行初步开松，产生/掉落的纤维、纤尘则由负压罩3吸走、收集。本实用新型中，负压罩3包括上罩体31、下罩体32，分设于丝束带1的两侧；上罩体31、下罩体32分别对丝束带1的纤维、纤尘进行收集。
32.具体的，负压罩3可以为圆柱型罩体，分为占据较大圆心角的上罩体31、占据较小圆心角的下罩体32。上罩体31与下罩体32之间的空隙则可定义为进料口21、出料口22，丝束带1由进料口21进入负压罩3，与开松杆2进行初步开松之后，再由出料口22出去负压罩3。
33.可以理解的是，进料口21、出料口22可以沿负压罩3的轴线走向开设，使得进料口21、出料口22相互平行。
34.进一步的，上罩体31位于进料口21设置有进料挡板312、下罩体32位于进料口21设置有进料凸板322，进料挡板312、进料凸板322均内置于负压罩3内，进料凸板322的凸起部位于进料口21的外侧端。进料挡板312与进料凸板322之间的缺口即为进料口21。
35.上罩体31位于出料口22设置有出料挡板311、下罩体32位于出料口22设置有出料凸板321，出料挡板311、出料凸板321均内置于负压罩3内，出料凸板321的凸起部位于出料口22的内侧端。出料挡板311与出料凸板321之间的缺口即为出料口22。
36.凸起部为弧形凸起结构，丝束带1在运行时，受重力影响会自然下垂，可在进料口21、出料口22的下端设置弧形凸起，用以降低摩擦力，避免负压罩3的壳体与丝束带1勾连、撕裂。
37.可以理解的是，负压罩3的两端可进行封闭设置，使得气流仅能从进料口21、出料
口22向负压罩3的内部流动，从而防止纤维、纤尘向外传播。
38.本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3，上罩体31上横置式安装上吸道4，上吸道4置于上罩体31内部的两侧壁的端部均向外侧延伸出第一弧板42，可扩大上吸道4的集尘口。下罩体32上横置式安装下吸道5，下吸道5置于下罩体32内部的两侧壁的端部均向外侧延伸出第二弧板52，可扩大下吸道5的集尘口。
39.负压管包括第一负压管41、第二负压管51，上吸道4置于上罩体31外部的侧壁上设置有第一负压管41，下吸道5置于下罩体32外部的侧壁上设置有第二负压管51，第一负压管41与第二负压管51汇聚连通，使得上吸道4与下吸道5的集尘空气能够合一，在进行过滤时，过滤出来的杂质量可充分反应当前丝束带1的纤维杂率，有助于工作人员进行原料堆13的优劣评判。
40.可以理解的是，为了均衡负压吸力，上吸道4与下吸道5以开松杆2为中心线对位设置。负压风机7在运行之后，可在丝束带1的上下两侧，产生相对的吸力，将负压罩3内富含纤维、纤尘的空气吸走。
41.本实用新型的实施例中，可在汇聚连通之后的负压管与负压风机7的主管道71之间加设一个过滤装置6，在进行作业时，单位时间内的过滤装置6上的滤芯的所过滤出的杂质量，可作为原料堆13之间的优劣性判定标准之一。
42.具体的，过滤装置6包括第一对接环、滤芯、第二对接环，第一对接环与负压管对接固定，第二对接环与主管道71对接固定，滤芯插接进入到第一对接环与第二对接环之间，使得负压管内的空气经由滤芯过滤之后才能够进入到主管道71内。
43.滤芯包括环柄61、夹持环62、过滤网63，两个夹持环62夹持过滤网63，环柄61连接固定至夹持环62的一侧，使得夹持环62能够携带过滤网63插接进入至第一对接环与对接环之间。在更换时，可直接拉动环柄61将夹持环62从对接环的间隙拉出，更换过滤网63之后，再将夹持环62推入对接环之间。
44.可以理解的是，第一对接环与第二对接环之间可预留出插接空间，并设置垫圈进行插接之后的密封，使得整个过滤装置6在完成滤芯的插接之后不产生泄漏。
45.可以理解的是，过滤网63可根据空气中纤维、纤尘含量标准、尺寸等进行选择，以保护人体健康为准则即可，在此不再详述。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。