1.本实用新型涉及丝束分丝器技术领域，具体为一种涤纶丝束分丝器。


背景技术：

2.化学纤维在纺丝后，一般由相当多的单股长丝集合成为丝束，经纺丝后集成丝束，再经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维。
3.然而涤纶丝束在纺织加工时，现有的丝束分丝器在使用时，由于长时间的转动分丝，容易导致润滑度不够，且容易生锈，最终影响到分丝器工作时流畅性的问题，为此，我们提出一种涤纶丝束分丝器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤纶丝束分丝器，以解决上述背景技术中现有丝束分丝器长时间转动分丝后，容易导致润滑度不够、生锈，影响分丝器工作流畅性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶丝束分丝器，包括调节组件；
6.活动组件，其设置在所述调节组件的下方；
7.消除组件，其安装在所述调节组件的后方下部；
8.润滑组件，其设置在所述活动组件的一侧上方；
9.所述润滑组件包括轴套和储油筒，所述储油筒安装在所述轴套的表面上方，所述轴套的内部开设有导油管，所述储油筒的顶部设置有拧动盖，所述储油筒与所述导油管和所述轴套之间相互连通。
10.优选的，所述调节组件包括外框和第一气缸，所述第一气缸安装在所述外框的上方中部，所述外框的内侧上方中部设置有滑动座，且所述滑动座的上部连接有第一滑道，所述第一气缸的输出端连接有安装板，所述第一气缸通过所述滑动座与所述安装板之间构成伸缩结构。
11.优选的，所述调节组件还包括第一滑筒，所述第一滑筒设置在所述外框的内部上方一侧，所述第一滑筒的中部贯穿有第一导杆，所述安装板通过所述第一导杆与所述第一滑筒和所述外框之间构成活动连接。
12.优选的，所述调节组件还包括第二气缸，所述第二气缸安装在所述外框的一侧上方，所述第二气缸通过所述外框与所述安装板之间构成伸缩结构。
13.优选的，所述调节组件还包括第二滑筒，其设置在所述外框的另一侧中部，所述第二滑筒的两侧连接有第二滑道，且所述第二滑筒的中部贯穿有第二导杆，所述安装板通过所述第二导杆与所述第二滑筒和所述外框之间构成活动连接。
14.优选的，所述活动组件包括导轮杆和快速螺栓，所述快速螺栓安装在所述导轮杆的两端，所述导轮杆通过所述快速螺栓与所述安装板之间构成螺纹连接。
15.优选的，所述活动组件还包括分丝盘，所述分丝盘安装在所述导轮杆的表面，所述
分丝盘的底部连接有轴承，所述分丝盘通过所述轴承与所述导轮杆之间构成旋转结构。
16.优选的，所述消除组件包括连接架和静电消除杆，所述静电消除杆安装在所述连接架的上下方，所述连接架与所述安装板之间相垂直。
17.优选的，所述消除组件还包括防静电板，所述防静电板设置在所述分丝盘的表面，所述防静电板与所述分丝盘固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶丝束分丝器，具备以下有益效果：
19.1、该丝束分丝器，可以对分丝的位置进行调整，且对丝束摩擦时产生的静电进行消除，同时可以避免长时间转动摩擦力增大影响分丝的流畅度；
20.2、本实用新型通过第一气缸，可以带动安装板进行上下移动，从而能够对分丝时工作的竖直高度进行调整；通过第一导杆，可以在上下移动时进行导向限位，从而可以避免发生偏移或者晃动影响分丝的角度；通过第一滑筒和滑动座，可以在安装板进行左右移动的时候使第一导杆和第一气缸随之移动；通过第二气缸，可以带动安装板进行左右移动，从而可以将分丝时的水平位置进行调整；通过第二导杆，可以对左右移动时的位置进行限制，使安装板更加稳定，通过第二滑筒和第二滑道，可以在升降时对第二导杆和第二气缸进行升降；
21.3、本实用新型采用快速螺栓，可以方便将导轮杆进行拆装，从而可以及时对其进行维护以及更换；通过轴承，可以带动分丝盘进行转动，从而在牵引丝束的时候带动分丝盘转动来进行分丝；通过静电消除杆，可以在分丝后对丝束摩擦时产生的静电进行消除，从而可以避免丝束吸附在一起，同时避免丝束沾染灰尘，通过防静电板，可以在分丝盘分丝时防止摩擦产生静电，从而保证丝束分丝的流畅性；
22.4、本实用新型通过轴套，可以对轴承进行限制以及密封；通过导油管，可以从储油筒中向轴承中进行注油，且轴套与导油管和轴承是连通的，从而可以保持轴承的润滑度，避免长时间转动摩擦力增大影响分丝的流畅度；同时可以避免转动时产生噪声，通过拧动盖，可以方便对储油筒中进行添油。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中涤纶丝束分丝器的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中涤纶丝束分丝器的俯视结构示意图；
25.图3为图1中a处的放大结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中连接架的左视结构示意图；
27.图5为图1中b处的放大结构示意图。
28.图中：1-调节组件；101-外框；102-第一气缸；103-安装板；104-第一导杆；105-第二气缸；106-第二导杆；107-滑动座；108-第一滑筒；109-第一滑道；110-第二滑筒；111-第二滑道；2-活动组件；201-导轮杆；202-快速螺栓；203-分丝盘；204-轴承；3-消除组件；301-连接架；302-静电消除杆；303-防静电板；4-润滑组件；401-轴套；402-储油筒；403-导油管；404
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拧动盖。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.请参考图1-3所示，本实用新型实施例提供一种涤纶丝束分丝器，该涤纶丝束分丝器包括调节组件1，
34.调节组件1包括外框101和第一气缸102，第一气缸102安装在外框101 的上方中部，外框101内侧的上方中部设置有滑动座107，且滑动座107的上部连接有第一滑道109，第一气缸102的输出端连接有安装板103，第一气缸 102通过滑动座107与安装板103之间构成伸缩结构，第一滑筒108设置在外框101的内部上方一侧，第一滑筒108的中部贯穿有第一导杆104，安装板 103通过第一导杆104与第一滑筒108和外框101之间构成活动连接，
35.由此，这样设置的好处在于，通过第一气缸102，可以带动安装板103进行上下移动，从而能够对分丝时工作的竖直高度进行调整；通过第一导杆104，可以在上下移动时进行导向限位，从而可以避免发生偏移或者晃动影响分丝的角度；通过第一滑筒108和滑动座107，可以在安装板103进行左右移动的时候使第一导杆104和第一气缸102随之移动。
36.请参考图1所示，在本能实施例当中，第二气缸105安装在外框101的一侧上方(也即附图中的左侧上方)，第二气缸105水平放置并通过外框101 与安装板103之间构成伸缩结构，第二滑筒110设置在外框101的另一侧中部，第二滑筒110的两侧连接有第二滑道111，且第二滑筒110的中部贯穿有第二导杆106，安装板103通过第二导杆106与第二滑筒110和外框101之间构成活动连接；通过第二气缸105，可以带动安装板103进行左右移动，从而可以将分丝时的水平位置进行调整；通过第二导杆106，可以对左右移动时的位置进行限制，使安装板103更加稳定，通过第二滑筒110和第二滑道111，可以在升降时对第二导杆106和第二气缸105进行升降。
37.请参考图1所示，在本实施例中，活动组件2设置在调节组件1的下方，其中活动组件2包括导轮杆201和快速螺栓202，快速螺栓202安装在导轮杆 201的两端，导轮杆201通过快速螺栓202与安装板103之间构成螺纹连接，通过快速螺栓202，可以方便将导轮杆201进行拆装，从而可以及时对其进行维护以及更换。
38.请参考图1、图4-5所示，分丝盘203安装在导轮杆201的表面，分丝盘203的底部连接有轴承204，分丝盘203通过轴承204与导轮杆201之间构成旋转结构，通过轴承204可以带动分丝盘203进行转动，从而在牵引丝束的时候，带动分丝盘203转动并进行分丝。
39.请参考图4所示，在本实施例当中，消除组件3安装在调节组件1的后方下部，在本
实施例中，消除组件3包括连接架301和静电消除杆302，其中静电消除杆3安装在连接架301的上下方，连接架301与安装板103之间相垂直，通过静电消除杆302，可以在分丝后对丝束摩擦时产生的静电进行消除，从而可以避免丝束吸附在一起。
40.另外，为避免丝束沾染灰尘，防静电板303设置在分丝盘203的表面，防静电板303与分丝盘203之间为固定连接，通过防静电板303，可以在分丝盘203分丝时防止摩擦产生静电，从而保证丝束分丝的流畅性。
41.请参考图5所示，在本实施例当中，润滑组件4设置在活动组件2的一侧上方，润滑组件4包括轴套401和储油筒402，而储油筒402安装在轴套 401的表面上方，轴套401的内部开设有导油管403，储油筒402的顶部设置有拧动盖404，储油筒402与导油管403和轴套401之间相互连通，通过轴套 401可以对轴承204进行限制以及密封，通过导油管403，可以从储油筒402 中向轴承204中进行注油，且轴套401与导油管403和轴承204是连通的，从而可以保持轴承204的润滑度，避免长时间转动摩擦力增大影响分丝的流畅度，同时可以避免转动时产生噪声；通过拧动盖404，可以方便对储油筒 402中进行添油。
42.工作原理：在使用该丝束分丝器，首先通过第一气缸102，带动安装板 103进行上下移动，从而能够对分丝时工作的竖直高度进行调整；随后通过第一导杆104，可以在上下移动时进行导向限位，从而可以避免发生偏移或者晃动影响到分丝的角度；然后通过第一滑筒108和滑动座107，可以在安装板 103进行左右移动的时候使第一导杆104和第一气缸102随之移动，此时通过第二气缸105，可以带动安装板103进行左右移动，从而可以将分丝时的水平位置进行调整；随后通过第二导杆106，可以对左右移动时的位置进行限制，使安装板103更加稳定，再通过第二滑筒110和第二滑道111，可以在升降时对第二导杆106和第二气缸105进行升降，此时通过快速螺栓202，可以方便将导轮杆201进行拆装，从而可以及时对其进行维护以及更换，随后通过轴承204，可以带动分丝盘203进行转动，从而在牵引丝束的时候带动分丝盘 203转动来进行分丝，然后通过静电消除杆302，可以在分丝后对丝束摩擦时产生的静电进行消除，从而可以避免丝束吸附在一起，同时避免丝束沾染灰尘，在通过防静电板303，可以在分丝盘203分丝时防止摩擦产生静电，从而保证丝束分丝的流畅性，此时通过轴套401，可以对轴承204进行限制以及密封，然后通过导油管403，可以从储油筒402中向轴承204中进行注油，且轴套401与导油管403和轴承204是连通的，从而可以保持轴承204的润滑度，避免长时间转动摩擦力增大影响分丝的流畅度，同时可以避免转动时产生噪声，最后通过拧动盖404，可以方便对储油筒402中进行添油。