1.本发明涉及复合纸技术领域，尤其涉及一种提高复合纸存放时间的工艺方法。


背景技术：

2.在现在的日常生活和生产中，复合纸的使用比较普遍，通过读哦中原料进行结合，可以形成多层结构的纸张，一面保持纸张结构，另一侧复合其他材料进行防护，可以应用到多种行业中。
3.但是现有的复合纸结构和制备中，由于结构特性和原料限制，纸浆面直接裸漏，存放时容易受潮发霉，进而造成复合纸产生空洞，造成纸张脆弱剥落，影响使用质量，大大降低了存放时长和使用寿命，因此有待提出一种工艺来延长存放时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高复合纸存放时间的工艺方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种提高复合纸存放时间的工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：
7.p1、准备复合纸原料，投入制浆机中粉碎搅拌，形成纸浆；
8.p2、将粘胶原料混合反应，制成粘胶原料；
9.p3、将纸浆和粘胶原料按照质量比例20-25:1进行混合，均匀搅拌20分钟至30分钟，形成混胶纸浆；
10.p4、将混胶纸浆通过挤压机挤出，压制成型制成单层纸；
11.p5、将单层纸堆持续输送到烘干箱中，进行热风烘干，然后卷曲缠绕，形成单层纸卷；
12.p6、将pp塑料膜在干式覆膜机上放卷，将单层纸卷放置在输纸工位上；
13.p7、在塑料膜上涂布粘胶原料，并进行同步走纸完成粘合；
14.p8、对粘合的塑料膜和纸卷通过热压辊进行热压复合，形成复合纸卷；
15.p9、对复合纸卷进行纵切，去除两侧多余的塑料膜，得到复合纸成品；
16.p10、将复合纸成品放置到氮气炉中，通入氮气进行静置20小时至小时，即可完成加工。
17.优选的，所述p2中的粘胶原料为粘合胶体，包括水20％-40％、甘油15％-25％、碳酸钙10％-20％、氢氧化钠5％-8％、羧甲基纤维素钠3％-7％、双酚a环氧乙烯基酯树脂10％-15％、丙烯酸乙烯基酯树脂8％-18％和羟乙基纤维素6％-16％。
18.优选的，所述粘合胶体的制备方法包括如下步骤：
19.a1、将水、氢氧化钠和碳酸钙投入混料机中，均匀搅拌混合，得到混合悬浮液；
20.a2、将羧甲基纤维素钠双酚a环氧乙烯基酯树脂、丙烯酸乙烯基酯树脂和羟乙基纤维素投入到粉碎机中，进行粉碎混合，得到粉碎物料；
21.a3、将粉碎物料键入到甘油中，均匀搅拌进行反应，得到反应物料；
22.a4、将混合悬浮液加入到反应物料中，持续搅拌40分钟至50分钟，去除底部沉积物，即可完成粘合胶体的制备。
23.优选的，所述p5中热风烘干温度为50摄氏度至65摄氏度，且纸张通过速率为12米每分钟至18米每分钟。
24.优选的，所述p7中涂胶10克每平方米至15克每平方米，且涂胶覆盖率为95％-99％。
25.优选的，所述p8中热压辊的压力为5mpa至8mpa，且热压温度为40摄氏度至45摄氏度。
26.优选的，所述p9中的纵切对复合纸卷的两侧进行裁切，裁切宽度为8毫米至10毫米，且完全去除边缘塑料膜。
27.优选的，所述p10中氮气炉为密闭炉体，充入的氮气压力为1.2mpa至1.5mpa，完全排出空气。
28.优选的，所述p10中复合纸成品为纸卷结构，且纸卷直径为40厘米至50厘米，纸卷长度为150厘米至160厘米。
29.本发明提供的一种提高复合纸存放时间的工艺方法，通过采用合适的原料制备粘合胶体，然后预先和纸浆进行混合，可以提高纸浆原料的致密性，减少空气潮气腐蚀，避免产生空洞，并且通过塑料膜涂布粘胶和纸张进行热压复合，保证结合的稳定性，同时从一侧表面复合防护，提高附着稳定性，避免受潮，最后通过氮气沉浸，可以有效提高空气和水汽耐受性，卷曲缠绕后利于封闭存放，有效延长存放时间，保证使用寿命，利于推广生产和使用。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.一种提高复合纸存放时间的工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：
32.p1、准备复合纸原料，投入制浆机中粉碎搅拌，形成纸浆；
33.p2、将粘胶原料混合反应，制成粘胶原料；
34.p3、将纸浆和粘胶原料按照质量比例20-25:1进行混合，均匀搅拌20分钟至30分钟，形成混胶纸浆；
35.p4、将混胶纸浆通过挤压机挤出，压制成型制成单层纸；
36.p5、将单层纸堆持续输送到烘干箱中，进行热风烘干，然后卷曲缠绕，形成单层纸卷；
37.p6、将pp塑料膜在干式覆膜机上放卷，将单层纸卷放置在输纸工位上；
38.p7、在塑料膜上涂布粘胶原料，并进行同步走纸完成粘合；
39.p8、对粘合的塑料膜和纸卷通过热压辊进行热压复合，形成复合纸卷；
40.p9、对复合纸卷进行纵切，去除两侧多余的塑料膜，得到复合纸成品；
41.p10、将复合纸成品放置到氮气炉中，通入氮气进行静置20小时至小时，即可完成
加工。
42.作为优选的，所述p2中的粘胶原料为粘合胶体，包括水20％-40％、甘油15％-25％、碳酸钙10％-20％、氢氧化钠5％-8％、羧甲基纤维素钠3％-7％、双酚a环氧乙烯基酯树脂10％-15％、丙烯酸乙烯基酯树脂8％-18％和羟乙基纤维素6％-16％。
43.作为优选的，所述粘合胶体的制备方法包括如下步骤：
44.a1、将水、氢氧化钠和碳酸钙投入混料机中，均匀搅拌混合，得到混合悬浮液；
45.a2、将羧甲基纤维素钠双酚a环氧乙烯基酯树脂、丙烯酸乙烯基酯树脂和羟乙基纤维素投入到粉碎机中，进行粉碎混合，得到粉碎物料；
46.a3、将粉碎物料键入到甘油中，均匀搅拌进行反应，得到反应物料；
47.a4、将混合悬浮液加入到反应物料中，持续搅拌40分钟至50分钟，去除底部沉积物，即可完成粘合胶体的制备。
48.作为优选的，所述p5中热风烘干温度为50摄氏度至65摄氏度，且纸张通过速率为12米每分钟至18米每分钟。
49.作为优选的，所述p7中涂胶10克每平方米至15克每平方米，且涂胶覆盖率为95％-99％。
50.作为优选的，所述p8中热压辊的压力为5mpa至8mpa，且热压温度为40摄氏度至45摄氏度。
51.作为优选的，所述p9中的纵切对复合纸卷的两侧进行裁切，裁切宽度为8毫米至10毫米，且完全去除边缘塑料膜。
52.作为优选的，所述p10中氮气炉为密闭炉体，充入的氮气压力为1.2mpa至1.5mpa，完全排出空气。
53.作为优选的，所述p10中复合纸成品为纸卷结构，且纸卷直径为40厘米至50厘米，纸卷长度为150厘米至160厘米。
54.本发明提供的一种提高复合纸存放时间的工艺方法，通过采用合适的原料制备粘合胶体，然后预先和纸浆进行混合，可以提高纸浆原料的致密性，减少空气潮气腐蚀，避免产生空洞，并且通过塑料膜涂布粘胶和纸张进行热压复合，保证结合的稳定性，同时从一侧表面复合防护，提高附着稳定性，避免受潮，最后通过氮气沉浸，可以有效提高空气和水汽耐受性，卷曲缠绕后利于封闭存放，有效延长存放时间，保证使用寿命，利于推广生产和使用。
55.实施例1
56.一种提高复合纸存放时间的工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：
57.p1、准备复合纸原料，投入制浆机中粉碎搅拌，形成纸浆；
58.p2、将粘胶原料混合反应，制成粘胶原料；
59.p3、将纸浆和粘胶原料按照质量比例20-25:1进行混合，均匀搅拌20分钟至30分钟，形成混胶纸浆；
60.p4、将混胶纸浆通过挤压机挤出，压制成型制成单层纸；
61.p5、将单层纸堆持续输送到烘干箱中，进行热风烘干，然后卷曲缠绕，形成单层纸卷；
62.p6、将pp塑料膜在干式覆膜机上放卷，将单层纸卷放置在输纸工位上；
63.p7、在塑料膜上涂布粘胶原料，并进行同步走纸完成粘合；
64.p8、对粘合的塑料膜和纸卷通过热压辊进行热压复合，形成复合纸卷；
65.p9、对复合纸卷进行纵切，去除两侧多余的塑料膜，得到复合纸成品；
66.p10、将复合纸成品放置到氮气炉中，通入氮气进行静置20小时至小时，即可完成加工。
67.作为优选的，所述p2中的粘胶原料为粘合胶体，包括水25％、甘油15％、碳酸钙15％、氢氧化钠6％、羧甲基纤维素钠3％、双酚a环氧乙烯基酯树脂15％、丙烯酸乙烯基酯树脂15％和羟乙基纤维素6％。
68.作为优选的，所述粘合胶体的制备方法包括如下步骤：
69.a1、将水、氢氧化钠和碳酸钙投入混料机中，均匀搅拌混合，得到混合悬浮液；
70.a2、将羧甲基纤维素钠双酚a环氧乙烯基酯树脂、丙烯酸乙烯基酯树脂和羟乙基纤维素投入到粉碎机中，进行粉碎混合，得到粉碎物料；
71.a3、将粉碎物料键入到甘油中，均匀搅拌进行反应，得到反应物料；
72.a4、将混合悬浮液加入到反应物料中，持续搅拌40分钟至50分钟，去除底部沉积物，即可完成粘合胶体的制备。
73.作为优选的，所述p5中热风烘干温度为50摄氏度至65摄氏度，且纸张通过速率为12米每分钟至18米每分钟。
74.作为优选的，所述p7中涂胶15克每平方米，且涂胶覆盖率为95％-99％。
75.作为优选的，所述p8中热压辊的压力为8mpa，且热压温度为40摄氏度。
76.作为优选的，所述p9中的纵切对复合纸卷的两侧进行裁切，裁切宽度为8毫米至10毫米，且完全去除边缘塑料膜。
77.作为优选的，所述p10中氮气炉为密闭炉体，充入的氮气压力为1.3mpa，完全排出空气。
78.作为优选的，所述p10中复合纸成品为纸卷结构，且纸卷直径为40厘米，纸卷长度为160厘米。
79.实施例2
80.一种提高复合纸存放时间的工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：
81.p1、准备复合纸原料，投入制浆机中粉碎搅拌，形成纸浆；
82.p2、将粘胶原料混合反应，制成粘胶原料；
83.p3、将纸浆和粘胶原料按照质量比例20-25:1进行混合，均匀搅拌20分钟至30分钟，形成混胶纸浆；
84.p4、将混胶纸浆通过挤压机挤出，压制成型制成单层纸；
85.p5、将单层纸堆持续输送到烘干箱中，进行热风烘干，然后卷曲缠绕，形成单层纸卷；
86.p6、将pp塑料膜在干式覆膜机上放卷，将单层纸卷放置在输纸工位上；
87.p7、在塑料膜上涂布粘胶原料，并进行同步走纸完成粘合；
88.p8、对粘合的塑料膜和纸卷通过热压辊进行热压复合，形成复合纸卷；
89.p9、对复合纸卷进行纵切，去除两侧多余的塑料膜，得到复合纸成品；
90.p10、将复合纸成品放置到氮气炉中，通入氮气进行静置20小时至小时，即可完成
加工。
91.作为优选的，所述p2中的粘胶原料为粘合胶体，包括水30％、甘油20％、碳酸钙10％、氢氧化钠5％、羧甲基纤维素钠5％、双酚a环氧乙烯基酯树脂10％、丙烯酸乙烯基酯树脂12％和羟乙基纤维素8％。
92.作为优选的，所述粘合胶体的制备方法包括如下步骤：
93.a1、将水、氢氧化钠和碳酸钙投入混料机中，均匀搅拌混合，得到混合悬浮液；
94.a2、将羧甲基纤维素钠双酚a环氧乙烯基酯树脂、丙烯酸乙烯基酯树脂和羟乙基纤维素投入到粉碎机中，进行粉碎混合，得到粉碎物料；
95.a3、将粉碎物料键入到甘油中，均匀搅拌进行反应，得到反应物料；
96.a4、将混合悬浮液加入到反应物料中，持续搅拌40分钟至50分钟，去除底部沉积物，即可完成粘合胶体的制备。
97.作为优选的，所述p5中热风烘干温度为50摄氏度至65摄氏度，且纸张通过速率为12米每分钟至18米每分钟。
98.作为优选的，所述p7中涂胶10克每平方米，且涂胶覆盖率为95％-99％。
99.作为优选的，所述p8中热压辊的压力为6mpa，且热压温度为645摄氏度。
100.作为优选的，所述p9中的纵切对复合纸卷的两侧进行裁切，裁切宽度为8毫米至10毫米，且完全去除边缘塑料膜。
101.作为优选的，所述p10中氮气炉为密闭炉体，充入的氮气压力为1.5mpa，完全排出空气。
102.作为优选的，所述p10中复合纸成品为纸卷结构，且纸卷直径为45厘米，纸卷长度为150厘米。