1.本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种纺纱牵伸加捻装置。
背景技术：
2.纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事: 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
3.然而，现有的纺纱加捻装置一般只有一个进行加捻的工作部分，不利于提高纺纱的工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纺纱牵伸加捻装置，以解决上述背景技术中现有的纺纱加捻装置一般只有一个进行加捻的工作部分，不利于提高纺纱工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱牵伸加捻装置，包括固定支架，所述固定支架的内部开设有预留槽，所述预留槽的内部活动连接有回弹块，所述固定支架的上下两侧中心均开设有定位开口，所述定位开口的内部活动连接有卡合块，所述固定支架的内壁处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘的后端面固定连接有第一支杆，所述第一支杆的后端面固定连接有弹簧，所述弹簧的后端面固定连接有第二支杆，所述第二支杆的后端面固定连接有背板，所述背板的前端面外侧固定连接有安装卡块，所述背板的后端面外侧固定连接有电动机。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺纱牵伸加捻装置，预留槽的内部能够用来穿插需要加工的纱线，多个预留槽共同穿过纱线，能够很好的增加加捻装置的使用效率，回弹块有利于增加装置内部纱线的稳定效果，便于提高纱线的加捻效果，并且定位开口内部也能够放置更多纱线，方便纱线进行加捻使用，卡合块的设计帮助稳定了纱线，保证了纱线的正常牵伸效果，第一支杆能够回弹，避免在加捻过程中因为牵伸不够纱线旋转不能够很好的使用，安装卡块内部能够卡合住另一端的纱线，帮助纱线加捻，提高装置实用性。
附图说明
7.图1为本实用新型整体结构图；
8.图2为本实用新型正面结构图；
9.图3为本实用新型侧面结构图；
10.图4为本实用新型背板正面结构图。
11.图中：1、固定支架；2、预留槽；3、回弹块；4、定位开口；5、卡合块；6、支撑杆；7、连接
圆盘；8、第一支杆；9、弹簧；10、背板；11、安装卡块；12、第二支杆；13、电动机。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱牵伸加捻装置，包括固定支架1，固定支架1的内部开设有预留槽2，预留槽2的内部活动连接有回弹块3，固定支架1的上下两侧中心均开设有定位开口4，定位开口4的内部活动连接有卡合块5，固定支架1的内壁处固定连接有支撑杆6，支撑杆6的另一端固定连接有连接圆盘7，连接圆盘7的后端面固定连接有第一支杆8，第一支杆8的后端面固定连接有弹簧9，弹簧9的后端面固定连接有第二支杆12，第二支杆12的后端面固定连接有背板10，背板10的前端面外侧固定连接有安装卡块11，背板10的后端面外侧固定连接有电动机13。
14.本实用新型中：固定支架1为圆环状的设计，预留槽2为等距离的凹陷设计，预留槽2设置的数量为六个；预留槽2的内部能够用来穿插需要加工的纱线，多个预留槽2共同穿过纱线，能够很好的增加加捻装置的使用效率。
15.本实用新型中：回弹块3与预留槽2一一对应，回弹块3与固定支架1为弹性连接，定位开口4为椭圆形的开口设计；回弹块3有利于增加装置内部纱线的稳定效果，便于提高纱线的加捻效果，并且定位开口4内部也能够放置更多纱线，方便纱线进行加捻使用。
16.本实用新型中：卡合块5与定位开口4为弹性连接，支撑杆6与连接圆盘7为一体化连接，连接圆盘7内部为开口设计；卡合块5的设计帮助稳定了纱线，保证了纱线的正常牵伸效果。
17.本实用新型中：第一支杆8与连接圆盘7为一体化连接，第一支杆8与弹簧9为一体化连接；第一支杆8能够回弹，避免在加捻过程中因为牵伸不够纱线旋转不能够很好的使用。
18.本实用新型中：安装卡块11在位置和数量上与预留槽2一一对应，安装卡块11内部为弹性回弹的设计，电动机13与安装卡块11一一对应；安装卡块11内部能够卡合住另一端的纱线，帮助纱线加捻，提高装置实用性。
19.工作原理：使用时能够将此装置的连接圆盘7内部与一般的机器进行连接，并将加捻装置的预留槽2内部放置上合适的纱线，并且将纱线的另一端卡合在安装卡块11的内部，卡合完毕后，在使用过程中能够利用电动机13对安装卡块11进行转动，转动过程中能够对多根纱线同时进行加捻，增加了此加捻装置的实用性的加工效率。
20.综上所述：该纺纱牵伸加捻装置，预留槽2的内部能够用来穿插需要加工的纱线，多个预留槽2共同穿过纱线，能够很好的增加加捻装置的使用效率，回弹块3有利于增加装置内部纱线的稳定效果，便于提高纱线的加捻效果，并且定位开口4内部也能够放置更多纱线，方便纱线进行加捻使用，卡合块5的设计帮助稳定了纱线，保证了纱线的正常牵伸效果，第一支杆8能够回弹，避免在加捻过程中因为牵伸不够纱线旋转不能够很好的使用，安装卡块11内部能够卡合住另一端的纱线，帮助纱线加捻，提高装置实用性。
技术特征：
1.一种纺纱牵伸加捻装置，包括固定支架（1），其特征在于，所述固定支架（1）的内部开设有预留槽（2），所述预留槽（2）的内部活动连接有回弹块（3），所述固定支架（1）的上下两侧中心均开设有定位开口（4），所述定位开口（4）的内部活动连接有卡合块（5），所述固定支架（1）的内壁处固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的另一端固定连接有连接圆盘（7），所述连接圆盘（7）的后端面固定连接有第一支杆（8），所述第一支杆（8）的后端面固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的后端面固定连接有第二支杆（12），所述第二支杆（12）的后端面固定连接有背板（10），所述背板（10）的前端面外侧固定连接有安装卡块（11），所述背板（10）的后端面外侧固定连接有电动机（13）。2.根据权利要求1所述的一种纺纱牵伸加捻装置，其特征在于：所述固定支架（1）为圆环状的设计，所述预留槽（2）为等距离的凹陷设计，所述预留槽（2）设置的数量为六个。3.根据权利要求1所述的一种纺纱牵伸加捻装置，其特征在于：所述回弹块（3）与预留槽（2）一一对应，所述回弹块（3）与固定支架（1）为弹性连接，所述定位开口（4）为椭圆形的开口设计。4.根据权利要求1所述的一种纺纱牵伸加捻装置，其特征在于：所述卡合块（5）与定位开口（4）为弹性连接，所述支撑杆（6）与连接圆盘（7）为一体化连接，所述连接圆盘（7）内部为开口设计。5.根据权利要求1所述的一种纺纱牵伸加捻装置，其特征在于：所述第一支杆（8）与连接圆盘（7）为一体化连接，所述第一支杆（8）与弹簧（9）为一体化连接。6.根据权利要求1所述的一种纺纱牵伸加捻装置，其特征在于：所述安装卡块（11）在位置和数量上与预留槽（2）一一对应，所述安装卡块（11）内部为弹性回弹的设计，所述电动机（13）与安装卡块（11）一一对应。
技术总结
本实用新型公开了一种纺纱牵伸加捻装置，包括固定支架，所述固定支架的内部开设有预留槽，所述预留槽的内部活动连接有回弹块，所述固定支架的上下两侧中心均开设有定位开口，所述定位开口的内部活动连接有卡合块，所述固定支架的内壁处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有连接圆盘。该纺纱牵伸加捻装置，预留槽的内部能够用来穿插需要加工的纱线，多个预留槽共同穿过纱线，能够很好的增加加捻装置的使用效率，回弹块有利于增加装置内部纱线的稳定效果，便于提高纱线的加捻效果，并且定位开口内部也能够放置更多纱线，方便纱线进行加捻使用，卡合块的设计帮助稳定了纱线，保证了纱线的正常牵伸效果。保证了纱线的正常牵伸效果。保证了纱线的正常牵伸效果。
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：杭州晨力纺织有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/18