1.本实用新型涉及混纱生产设备技术领域，具体是涉及一种易于安装的加捻喷嘴结构。
背景技术：
2.在纺织行业内，纱线一般均需要通过初捻复捻成为可使用的成品线。在二十世纪末兴起的倍捻锭子是一个重大改进，它与过去纺织业通用的单捻锭子相比，大大的提高了纺线的生产率，减少了纺织厂的初期投资。目前现有的倍捻锭子只能单一的完成单纱初捻倍捻或单一的将并纱机并合后的多股纱线进行复捻，无法实现同一机台一次完成单纱初捻倍捻、多股并合和反方向复捻倍捻。
3.其中加捻喷嘴是其中很重要的部件，加捻喷嘴在生产使用过程中，通过通气管进行通气，带动纱线在加捻通道中旋转加捻过程中，纱线与加捻通道内壁碰撞摩擦，长时间的使用会早层内部毛絮堆积影响使用，所以需要对加捻喷嘴进行定期的清理，但是现有的设备中加捻喷嘴在进行拆卸以及安装时较为繁琐，使得设备清理较为麻烦。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，提供一种易于安装的加捻喷嘴结构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有设备中加捻喷嘴安装和拆卸较为繁琐的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种易于安装的加捻喷嘴结构，包括加捻管，所述加捻管的周表面固定连接有固定环，所述固定环的周表面固定连接有连接件，所述连接件内设置有辅助槽，所述辅助槽的内壁通过销栓铰接有两个卡紧件，两个所述卡紧件远离加捻管一端相互靠近的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有滑轮，所述卡紧件靠近加捻管的内侧表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离卡紧件的一端固定连接有挤压件，所述连接件上滑动连接有松紧杆，所述松紧杆位于挤压件的内侧。
7.优选的，所述挤压件包括挤压板，所述挤压板呈弧形，所述挤压板的上端固定连接有弧形滑板。
8.优选的，所述松紧杆包括第一压紧辅助杆，所述第一压紧辅助杆的上端固定连接有第二压紧辅助杆，所述第二压紧辅助杆的上端固定连接有按压板。
9.优选的，所述加捻管的上端直径小于加捻管的下端直径，所述加捻管的上表面固定连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的上端固定连接有挡板。
10.优选的，所述加捻管周表面的上端螺纹连接有进气件，所述进气件的下表面与挡板的上表面抵接，所述挡板与加捻管滑动连接。
11.优选的，所述进气件的周表面固定连接有通气管，所述进气件上开设有进气通道和出气通道，所述加捻管的内部开设有加捻通道。
12.优选的，所述通气管与进气通道相连通，所述进气通道与加捻通道相连通，所述加
捻通道与出气通道相连通。
13.优选的，所述加捻通道呈方形。
14.本实用新型中提供一种易于安装的加捻喷嘴结构，具备以下有益效果：
15.本实用新型中在加捻管的周表面安装有固定环，在固定环的外侧固定连接有连接件，连接件铰接有卡紧件，在进行安装时，将卡紧件推向固定管，固定管在推进卡紧件时，卡紧件远离加捻管的一端被撑开，当固定管进入到卡紧件内，通过按压按压板将第二压紧辅助杆沿着弧形滑板的内壁滑入到挤压板内侧，从而推动挤压板挤压压缩弹簧，从而使得两个卡紧件与固定管之间紧固连接，从而保证加捻喷嘴固定在固定管上，当需要进行拆卸时，拉动按压板，将第二压紧辅助杆从挤压板中抽出，手持加捻管即可将卡紧件从固定管上拉下，从而解决现有设备中加捻喷嘴安装和拆卸较为繁琐的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种易于安装的加捻喷嘴结构的立体结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型的加捻喷嘴的横向截面示意图；
19.图4为本实用新型的积压件的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的松紧杆的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型的加捻喷嘴的纵向截面示意图；
22.图7为图6中的b处的局部放大图。
23.图中标号为：
24.1、加捻管；2、固定环；3、连接件；4、卡紧件；5、安装槽；6、滑轮；7、压缩弹簧；8、挤压件；801、挤压板；802、弧形滑板；9、松紧杆；901、第一压紧辅助杆；902、第二压紧辅助杆；903、按压板；10、紧固弹簧；11、挡板；12、进气件；13、通气管；14、进气通道；15、出气通道；16、加捻通道。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-3所示，一种易于安装的加捻喷嘴结构，包括加捻管1，加捻管1的周表面固定连接有固定环2，固定环2的周表面固定连接有连接件3，连接件3内设置有辅助槽，辅助槽的内壁通过销栓铰接有两个卡紧件4，两个卡紧件4远离加捻管1一端相互靠近的一侧开设有安装槽5，安装槽5内壁转动连接有滑轮6，卡紧件4靠近加捻管1的内侧表面固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7始终处于压缩状态，在未安装时，压缩弹簧7推动挤压板801，使得挤压板801的内侧表面与第一压紧辅助杆901的外表面抵接，压缩弹簧7远离卡紧件4的一端固定连接有挤压件8，连接件3上滑动连接有松紧杆9，松紧杆9位于挤压件8的内侧。
27.参照图4所示，挤压件8包括挤压板801，挤压板801呈弧形，挤压板801的上端固定连接有弧形滑板802。
28.参照图5所示，松紧杆9包括第一压紧辅助杆901，第一压紧辅助杆901的上端固定连接有第二压紧辅助杆902，第二压紧辅助杆902的上端固定连接有按压板903，第一压紧辅
助杆901与连接件3的下壁滑动连接，在加捻喷嘴未安装时，第一压紧辅助杆901位于两个挤压件8的内侧，当对加捻喷嘴进行安装固定式，将两个卡紧件4推送至外部固定管的外侧，通过按压按压板903，第一压紧辅助杆901滑出至连接件3下方，第二压紧辅助杆902通过弧形滑板802的内壁滑动至两个挤压板801的内侧，挤压板801压缩压缩弹簧7，从而使得两个卡紧件4与固定管夹紧固定。
29.参照图6-7所示，加捻管1的上端直径小于加捻管1的下端直径，加捻管1的上表面固定连接有紧固弹簧10，紧固弹簧10的上端固定连接有挡板11，加捻管1周表面的上端螺纹连接有进气件12，进气件12的下表面与挡板11的上表面抵接，挡板11与加捻管1滑动连接，进气件12的周表面固定连接有通气管13，进气件12上开设有进气通道14和出气通道15，加捻管1的内部开设有加捻通道16，通气管13与进气通道14相连通，进气通道14与加捻通道16相连通，加捻通道16与出气通道15相连通，加捻通道16呈方形，通过通气管13向进气件12中通入气体，气体进入到加捻通道16后形成涡流，在涡流的作用下带动加捻通道16内的纱线进行旋转加捻，气体从出气通道15和加捻通道16的两端排出，出气通道15与进气通道14不在同一水平面内。
30.综上本实用新型的优点在于：本实用新型中在加捻管1的周表面安装有固定环2，在固定环2的外侧固定连接有连接件3，连接件3铰接有卡紧件4，在进行安装时，将卡紧件4推向固定管，固定管在推进卡紧件4时，卡紧件4远离加捻管1的一端被撑开，当固定管进入到卡紧件4内，通过按压按压板903将第二压紧辅助杆902沿着弧形滑板802的内壁滑入到挤压板801内侧，从而推动挤压板801挤压压缩弹簧7，从而使得两个卡紧件4与固定管之间紧固连接，从而保证加捻喷嘴固定在固定管上，当需要进行拆卸时，拉动按压板903，将第二压紧辅助杆902从挤压板801中抽出，手持加捻管1即可将卡紧件4从固定管上拉下，操作方便快捷。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。