1.本实用新型涉及纤维分离技术领域，尤其涉及从禽类羽毛分离纤维的设备。
背景技术：
2.随着人民生活水平的提高，对食物的需求量越来越大，禽类与肉类是生活中必不可少的能量来源，因此禽类养殖越发趋于规模化，科技化，禽类养殖过程中会产生大量的羽毛，通常情况下这些羽毛会被统一收集再进行焚烧处理，这样不仅污染环境还会造成资源浪费。
3.羽毛中含有的动物纤维是一种廉价且绿色环保的纤维材料，与化学纤维相比，羽毛纤维密度低、导热系数低、金属离子吸附性更好，将羽毛中的纤维分离提取再利用，不仅可以节约资源，还能避免燃烧羽毛造成的环境污染，羽毛纤维的分离需要通过清洗、脱水、分离、烘干等步骤，现有技术中，分离步轴主要通过人工完成，工作效率较低，且人工成本较高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的从禽类羽毛分离纤维的设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.从禽类羽毛分离纤维的设备，包括箱体、箱门、升降机构、驱动机构、分离机构、闭合机构、收集机构，所述箱门与箱体铰接，且箱门内壁设置有与箱体相适配的密封垫，所述升降机构包括开设于箱体两侧内壁的升降槽、转动安装于升降槽内壁的螺纹杆、通过螺纹转动连接于螺纹杆外壁的连接块、开设于箱体两侧内壁的驱动槽、安装于驱动槽内壁的第一伺服电机，箱体两侧内壁均开有与连接块相适配的滑槽，滑槽长度小于升降槽长度。
7.优选的，所述驱动机构包括焊接于连接块末端的支撑板、开设于支撑板中心位置的转动槽、转动安装于转动槽内壁的转动轴、焊接于支撑板底部外壁的安装架、通过螺栓安装于安装架底部外壁的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与转动轴连接。
8.优选的，所述分离机构包括放置于支撑板顶部外壁的分离槽、开设于分离槽底部外壁中心位置的连接槽、设置于连接槽内壁防滑垫、开设于分离槽外壁的安装槽、安装于安装槽内壁的分离网、焊接于箱体内壁的盖板，所述盖板与分离槽相适配，且连接槽与转动轴相适配。
9.优选的，所述盖板顶部设置有贯穿箱体的进气管，且进气管外壁安装有抽气泵。
10.优选的，所述闭合机构包括开设于支撑板顶部外壁两侧的闭合槽、安装于箱体顶部内壁两侧电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的闭合块。
11.优选的，所述收集机构包括开设于箱体两侧内壁的排气槽、安装于排气槽内壁的排气扇、设置于排气槽外壁的防护网、滑动连接于箱体底部内壁的收集槽、开设于收集槽两侧内壁的通风槽、安装于通风槽内壁的阻隔网。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、将脱水后的羽毛放入分离槽中，再将分离槽插在转动轴上，接着第一伺服电机驱动螺纹杆转动将支撑板上升到合适位置，使盖板将分离槽封闭，升降机构便于进行上料，使用更加方便，节省上料卸料时间；
14.2、第二伺服电机驱动转动轴转动带动分离槽转动，使分离槽内部产生离心力将羽毛纤维分离，相比于人工人力，更加方便快捷，且工作效率更高，分离成本更低，抽气泵将外界空气抽入分离槽中，在转动轴的作用下空气产生离心力，加速纤维分离，分离后的纤维经分离网甩出，提高工作效率；
15.3、排气扇启动将箱体内部空气排空，使得收集槽产生吸力，电动伸缩杆驱动闭合块升起，纤维在吸力作用下落至收集槽进行收集，相比于传统分离方式，操作更加简单，工作效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的从禽类羽毛分离纤维的设备的箱体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的从禽类羽毛分离纤维的设备的分离槽结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的从禽类羽毛分离纤维的设备的外观结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的从禽类羽毛分离纤维的设备分离的剖面结构示意图。
20.图中：1箱体、2升降槽、3螺纹杆、4第一伺服电机、5支撑板、6转动轴、7安装架、8第二伺服电机、9分离槽、10防滑垫、11分离网、12盖板、13抽气泵、14电动伸缩杆、15支撑板、16排气槽、17排气扇、18收集槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，从禽类羽毛分离纤维的设备，包括箱体1、箱门19、升降机构、驱动机构、分离机构、闭合机构、收集机构，所述箱门19与箱体1铰接，且箱门19内壁设置有与箱体1相适配的密封垫，所述升降机构包括升降槽2、螺纹杆3、连接块、驱动槽、第一伺服电机4、滑槽，所述升降槽2开设于箱体1两侧内壁，且螺纹杆3转动安装于升降槽内壁，连接块通过螺纹转动连接于螺纹杆3外壁，所述驱动槽开设于箱体1两侧内壁，且第一伺服电机4安装于驱动槽内壁，所述滑槽开设于箱体1两侧内壁，且滑槽长度小于升降槽2长度，将脱水后的羽毛放入分离槽9中，再将分离槽9插在转动轴6上，接着第一伺服电机4驱动螺纹杆3转动将支撑板5上升到合适位置，使盖板12将分离槽9封闭，升降机构便于进行上料，使用更加方便，节省上料卸料时间；
23.所述驱动机构包括支撑板5、转动槽、转动轴6、安装架7、第二伺服电机8，所述支撑板5焊接于连接块末端，且转动槽开设于支撑板5中心位置，转动轴6转动安装于转动槽内壁，所述安装架7焊接于支撑板5底部外壁，且第二伺服电机8通过螺栓安装于安装架7底部外壁，第二伺服电机8的输出轴与转动轴6连接，第二伺服电机8驱动转动轴6转动带动分离槽9转动，使分离槽9内部产生离心力将羽毛纤维分离，相比于人工人力，更加方便快捷，且
工作效率更高，分离成本更低；
24.所述分离机构包括分离槽9、连接槽、防滑垫10、安装槽、分离网11、盖板12、进气管、抽气泵13，所述分离槽9插接于支撑板5顶部外壁，且连接槽开设于分离槽9底部外壁中心位置，防滑垫10设置于连接槽内壁，所述安装槽开设于分离槽9外壁槽，且分离网11安装于安装槽内壁，盖板12焊接于箱体1内壁，所述盖板12与分离槽9相适配，且连接槽与转动轴6相适配，所述进气管设置于盖板12顶部，且抽气泵13安装于进气管外壁，抽气泵13将外界空气抽入分离槽9中，在转动轴6的作用下空气产生离心力，加速纤维分离，分离后的纤维经分离网11甩出，提高工作效率；
25.所述闭合机构包括闭合槽、电动伸缩杆14、闭合块15，所述闭合槽开设于支撑板5顶部外壁两侧，且电动伸缩杆14安装于箱体1顶部内壁两侧，闭合块15焊接于电动伸缩杆14末端的闭合块15，所述收集机构包括排气槽16、排山17、防护网、收集槽18、通风槽、阻隔网，所述排气槽16开设于箱体1两侧内壁，且排气扇17安装于排气槽16内壁，防护网设置于排气槽16外壁，所述收集槽18滑动连接于箱体1底部内壁，且通风槽开设于收集槽18两侧内壁，阻隔网安装于通风槽内壁，排气扇17启动将箱体1内部空气排空，使得收集槽18产生吸力，电动伸缩杆14驱动闭合15升起，纤维在吸力作用下落至收集槽18进行收集，相比于传统分离方式，操作更加简单，工作效率更高。
26.工作原理：将脱水后的羽毛放入分离槽9中，再将分离槽9插在转动轴6上，接着第一伺服电机4驱动螺纹杆3转动将支撑板5上升到合适位置，使盖板12将分离槽9封闭，升降机构便于进行上料，使用更加方便，节省上料卸料时间，第二伺服电机8驱动转动轴6转动带动分离槽9转动，使分离槽9内部产生离心力将羽毛纤维分离，相比于人工人力，更加方便快捷，且工作效率更高，分离成本更低，抽气泵13将外界空气抽入分离槽9中，在转动轴6的作用下空气产生离心力，加速纤维分离，分离后的纤维经分离网11甩出，提高工作效率，排气扇17启动将箱体1内部空气排空，使得收集槽18产生吸力，电动伸缩杆14驱动闭合15升起，纤维在吸力作用下落至收集槽18进行收集，相比于传统分离方式，操作更加简单，工作效率更高。
27.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。