1.本实用新型涉及混棉装置技术领域，尤其涉及一种生产水刺无纺布的混棉装置。
背景技术：
2.水刺无纺布生产过程中，需要将不同成分的原棉进行充分而均匀的混合，以利于水刺无纺布质量的稳定，这就需要专门的混棉设备。现有的混棉装置混棉不均匀，工作效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中混棉装置混棉不均匀，工作效率低的问题，而提出的一种生产水刺无纺布的混棉装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生产水刺无纺布的混棉装置，包括用于依次输入不同成分的原棉的输棉管，所述输棉管的下端连接有用于混合原棉的混棉机构；
6.所述混棉机构包括呈“u”型的支撑架，所述支撑架的两侧内壁上通过对称设置的支撑组件设有混棉管，所述混棉管的外管壁上通过往复驱动组件与支撑架的一侧内壁相连接，所述混棉管靠近下端位置的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四个滚动组件，所述混棉管靠近上端位置的内管壁上连接有密封轴承，所述输棉管的下端延伸至密封轴承内，且输棉管的外管壁与密封轴承的内圈壁相连接，所述支撑架的底部对应混棉管的位置开设有通孔，所述混棉管的下端穿过通孔设置。
7.优选的，所述支撑组件包括支撑环，所述支撑环套设在混棉管的外管壁上，所述支撑环的外环壁上对称连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接在支撑架的对应内侧壁上。
8.优选的，所述往复驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动锥齿轮，所述混棉管的外管壁上关于主动锥齿轮对称固定套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的环形侧壁上设有半圈齿，所述从动锥齿轮的环形侧壁上设有整圈齿，所述主动锥齿轮与其中一个从动锥齿轮相啮合。
9.优选的，所述滚动组件包括呈“l”型的支撑杆，所述支撑杆的水平端固定连接在混棉管的外管壁上，所述支撑杆的竖直端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑架的内底部。
10.优选的，所述混棉管靠近下端位置的内管壁上连接有出棉管，且出棉管上安装有控制阀门。
11.优选的，所述支撑架的外底部四角处均固定连接有支撑腿。
12.优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产水刺无纺布的混棉装置，具备以下有益效果：
14.该生产水刺无纺布的混棉装置，通过设置混棉机构，通过输棉管将不同成分的原棉依次输入到混棉管内，输入过程中启动驱动组件，驱动组件带动混棉管在两个支撑组件内往复转动，使得进入混棉管内的不同成分的原棉在不同方向离心力的作用下充分混合，待混合均匀后排出进入下一道工序，提高了工作效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得进入混棉管内的不同成分的原棉在不同方向离心力的作用下充分混合，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生产水刺无纺布的混棉装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1、输棉管；2、支撑架；3、混棉管；4、密封轴承；5、支撑环；6、支撑柱；7、驱动电机；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮； 10、支撑杆；11、滚动槽；12、滚珠；13、出棉管；14、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种生产水刺无纺布的混棉装置，包括用于依次输入不同成分的原棉的输棉管1，输棉管1的下端连接有用于混合原棉的混棉机构；
22.混棉机构包括呈“u”型的支撑架2，支撑架2的两侧内壁上通过对称设置的支撑组件设有混棉管3，混棉管3的外管壁上通过往复驱动组件与支撑架2的一侧内壁相连接，混棉管3靠近下端位置的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四个滚动组件，混棉管3靠近上端位置的内管壁上连接有密封轴承4，输棉管1的下端延伸至密封轴承4 内，且输棉管1的外管壁与密封轴承4的内圈壁相连接，支撑架2的底部对应混棉管3的位置开设有通孔，混棉管3的下端穿过通孔设置，通过输棉管3将不同成分的原棉依次输入到混棉管1内，输入过程中启动驱动组件，驱动组件带动混棉管3在两个支撑组件内往复转动，使得进入混棉管3内的不同成分的原棉在不同方向离心力的作用下充分混合，待混合均匀后排出进入下一道工序，提高了工作效率。
23.支撑组件包括支撑环5，支撑环5套设在混棉管3的外管壁上，支撑环5的外环壁上对称连接有支撑柱6，支撑柱6的另一端固定连接在支撑架2的对应内侧壁上，混棉管5受力发生转动时，带动混棉管15在支撑环5内往复转动，通过支撑环5对混棉管15的转动方向进行限位，提高了混棉管15转动时的稳定性。
24.往复驱动组件包括驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器连接有主动锥齿轮
8，混棉管3的外管壁上关于主动锥齿轮8对称固定套接有从动锥齿轮9，主动锥齿轮8的环形侧壁上设有半圈齿，从动锥齿轮9的环形侧壁上设有整圈齿，主动锥齿轮8与其中一个从动锥齿轮9相啮合，主动锥齿轮8每转动半圈只与其中一个从动锥齿轮 9相啮合，驱动电机7带动主动锥齿轮8转动时，两个从动锥齿轮9 依次与主动锥齿轮8转动，从而带动混棉管15在支撑环5内往复转动。
25.滚动组件包括呈“l”型的支撑杆10，支撑杆10的水平端固定连接在混棉管3的外管壁上，支撑杆10的竖直端开设有滚动槽11，滚动槽11内设有滚动的滚珠12，滚珠12穿过滚动槽11的槽口设置，且滚珠12滚动连接在支撑架2的内底部，混棉管15转动时通过支撑杆10带动滚珠12在支撑架2的内底部上转动，提高了混棉管15转动时的稳定性。
26.混棉管3靠近下端位置的内管壁上连接有出棉管13，通过出棉管13进行出棉且出棉管13上安装有控制阀门，通过控制阀门控制出棉管13的出棉。
27.支撑架2的外底部四角处均固定连接有支撑腿14，通过支撑腿 14对支撑架2进行支撑。
28.滚珠12的球径大于滚动槽11槽口的槽径，防止滚珠12滑出滚动槽11。
29.本实用新型中，通过输棉管3将不同成分的原棉依次输入到混棉管1内，输入过程中启动驱动组件，驱动组件带动混棉管3在两个支撑组件内往复转动，使得进入混棉管3内的不同成分的原棉在不同方向离心力的作用下充分混合，待混合均匀后排出进入下一道工序，提高了工作效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。