1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种新型卧式双圆盘造纸磨浆机。
背景技术：
2.受产能扩张、生产成本增加、市场变化和竞争压力加剧等因素的影响，促使企业对造纸的生产效率和质量进行严格把关。在现在的造纸工艺中，一般都需要相应的双圆盘造纸磨浆机对浆料进行充分打浆。卧式双圆盘造纸磨浆机在使用时，浆料由两根进浆管进入磨区中心，在离心力和进浆压力的作用下通过磨区，经过磨区内齿盘的搓揉挤压完成打浆过程。
3.市场上卧式双圆盘造纸磨浆机的种类很多，卧式双圆盘造纸磨浆机的发展给人们在对造纸进行打浆时带来了很大的便利，但是卧式双圆盘造纸磨浆机在使用时还存在以下问题：
4.1、卧式双圆盘造纸磨浆机的加料软管和排料软管容易连接松动；
5.2、卧式双圆盘造纸磨浆机不方便进行清洗；
6.3、卧式双圆盘造纸磨浆机难以进行快速拆卸检修。
7.因此要对上述问题进行改进。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的在于提供一种新型卧式双圆盘造纸磨浆机，以解决上述背景技术提出的卧式双圆盘造纸磨浆机的加料软管和排料软管容易连接松动，卧式双圆盘造纸磨浆机不方便进行清洗和卧式双圆盘造纸磨浆机难以进行快速拆卸检修的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型卧式双圆盘造纸磨浆机，包括：
10.固定板，所述固定板上方的一端安装有电机，且固定板上方的另一端安装有机座，并且机座的顶端连接有进浆管，而且电机贯穿伸进机座内部的一端对称安装有动磨盘，所述机座的外侧连接有密封盖，且密封盖远离机座的一侧设置有减速机；
11.出浆管，连接在所述密封盖的顶部，且机座的内壁与密封盖的内壁均设置有定磨盘，所述的进浆管与出浆管外侧均固定有限位套，且进浆管与出浆管的外壁均设置有凸环，并且限位套的上方设置有压板，所述压板的下方连接有挤压套，且限位螺钉贯穿挤压套与限位套进行连接。
12.优选的，所述进浆管的尺寸与出浆管的尺寸相同，且凸环呈等间隔分布，并且压板分别与进浆管、出浆管进行套接连接，通过等间隔分布的凸环，可以对配套软管进行稳定连接。
13.优选的，所述挤压套呈环形结构，且挤压套的截面形状呈钩状，并且挤压套的轴心线和压板的轴心线相互重合，而且挤压套和限位套之间呈插接连接，通过挤压套挤压配套软管的外壁，可以防止配套软管松动。
14.优选的，所述机座的底端连接有排液管，且排液管的下方设置有旋钮，并且旋钮的顶端设置有密封塞，所述排液管的外壁与旋钮的内壁均设置有螺纹，且排液管和密封塞之间呈过盈配合，通过将密封塞过盈插入到排液管中，方便对排液管进行密封。
15.优选的，所述固定板还设置有：
16.底座，设置在所述固定板的下方，且底座上表面的两侧对称平行开设有滑槽；
17.导向块，连接在所述固定板的底部两侧，且固定螺栓贯穿固定板与底座进行连接，通过使用固定螺栓贯穿固定板与底座进行对接，从而方便该磨浆机进行稳定组装。
18.优选的，所述导向块的形状呈倒置的“t”字型，且导向块的截面尺寸和滑槽的截面尺寸相匹配，并且导向块和滑槽之间呈滑动连接，通过将固定板底部两侧的导向块和底座顶部两侧的滑槽进行定位滑动，方便对该磨浆机进行稳定对接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型卧式双圆盘造纸磨浆机，将固定板底部两侧的导向块和底座顶部两侧的滑槽进行定位滑动，可将该磨浆机进行组装，将加料和排料的软管分别与进浆管、出浆管进行插接，通过凸环和挤压套分别对软管的内壁与外壁进行同时夹紧，有效避免加料软管和排料软管出现连接松动脱落的现象，将密封塞从排液管中拉出可以进行残余浆液排出。
20.1、该新型卧式双圆盘造纸磨浆机，将加料和排料的软管分别与进浆管、出浆管进行插接，使得软管与进浆管、出浆管外壁的凸环进行稳定对接，再下拉压板带动截面呈钩状的挤压套插入到限位套的内部，再使用限位螺钉贯穿压板与限位套进行连接，进而通过凸环和挤压套分别对软管的内壁与外壁进行同时夹紧，有效避免加料软管和排料软管出现连接松动脱落的现象；
21.2、该新型卧式双圆盘造纸磨浆机，通过旋转拧松旋钮，使得旋钮带动密封塞从排液管中拉出，通过排液管将机座内侧残余的浆液进行定向导出，再将密封盖绕着机座的一侧打开，方便对该卧式双圆盘造纸磨浆机进行清洗；
22.3、该新型卧式双圆盘造纸磨浆机，将底座两侧的安装脚预先加固安装在指定位置，并且通过设备将该卧式双圆盘造纸磨浆机进行转移到指定的安装位置，并且将固定板底部两侧的导向块和底座顶部两侧的滑槽进行定位滑动，再使用固定螺栓贯穿固定板与底座进行对接，从而将该磨浆机进行稳定组装，反之，将固定板与底座脱离，进而方便对该磨浆机进行快速拆卸检修。
附图说明
23.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
24.图2为本实用新型机座的左视结构示意图；
25.图3为本实用新型固定板的左视截面结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
27.图中：1、固定板；2、电机；3、机座；4、进浆管；5、动磨盘；6、密封盖；7、减速机；8、出浆管；9、定磨盘；10、限位套；11、凸环；12、压板；13、挤压套；14、限位螺钉；15、排液管；16、旋钮；17、密封塞；18、底座；19、滑槽；20、导向块；21、固定螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型卧式双圆盘造纸磨浆机，包括：固定板1，固定板1上方的一端安装有电机2，且固定板1上方的另一端安装有机座3，并且机座3的顶端连接有进浆管4，而且电机2贯穿伸进机座3内部的一端对称安装有动磨盘5，机座3的外侧连接有密封盖6，且密封盖6远离机座3的一侧设置有减速机7，出浆管8，连接在密封盖6的顶部，且机座3的内壁与密封盖6的内壁均设置有定磨盘9，进浆管4与出浆管8外侧均固定有限位套10，且进浆管4与出浆管8的外壁均设置有凸环11，并且限位套10的上方设置有压板12，压板12的下方连接有挤压套13，且限位螺钉14贯穿挤压套13与限位套10进行连接。
30.进浆管4的尺寸与出浆管8的尺寸相同，且凸环11呈等间隔分布，并且压板12分别与进浆管4、出浆管8进行套接连接；挤压套13呈环形结构，且挤压套13的截面形状呈钩状，并且挤压套13的轴心线和压板12的轴心线相互重合，而且挤压套13和限位套10之间呈插接连接。
31.将加料和排料的软管分别与进浆管4、出浆管8进行插接，使得软管与进浆管4、出浆管8外壁的凸环11进行稳定对接，再下拉压板12带动截面呈钩状的挤压套13插入到限位套10的内部，并且通过限位套10对软管的底端外壁进行夹紧，再使用限位螺钉14贯穿压板12与限位套10进行连接，进而通过凸环11和挤压套13分别对软管的内壁与外壁进行同时夹紧，可以避免加料软管和排料软管出现连接松动脱落的现象。
32.机座3的底端连接有排液管15，且排液管15的下方设置有旋钮16，并且旋钮16的顶端设置有密封塞17，排液管15的外壁与旋钮16的内壁均设置有螺纹，且排液管15和密封塞17之间呈过盈配合。
33.通过旋转拧松旋钮16，使得旋钮16带动密封塞17从排液管15中拉出，通过排液管15将机座3内侧残余的浆液进行定向导出，再将密封盖6绕着机座3的一侧打开，方便对该卧式双圆盘造纸磨浆机进行清洗维护。
34.固定板1还设置有：底座18，设置在固定板1的下方，且底座18上表面的两侧对称平行开设有滑槽19；导向块20，连接在固定板1的底部两侧，且固定螺栓21贯穿固定板1与底座18进行连接；导向块20的形状呈倒置的“t”字型，且导向块20的截面尺寸和滑槽19的截面尺寸相匹配，并且导向块20和滑槽19之间呈滑动连接。
35.将底座18两侧的安装脚预先加固安装在指定位置，并且通过设备将该卧式双圆盘造纸磨浆机进行转移到指定的安装位置，并且将固定板1底部两侧的导向块20和底座18顶部两侧的滑槽19进行定位滑动，再使用固定螺栓21贯穿固定板1与底座18进行对接，从而将该磨浆机进行稳定组装，反之，将固定板1与底座18脱离，进而方便对该磨浆机进行快速拆卸检修。
36.综上所述，在使用该新型卧式双圆盘造纸磨浆机时，将底座18两侧的安装脚预先加固安装在指定位置，并且通过设备将该卧式双圆盘造纸磨浆机进行转移到指定的安装位
置，当完成该卧式双圆盘造纸磨浆机的安装后，将该卧式双圆盘造纸磨浆机进行通电，将加料和排料的软管分别与进浆管4、出浆管8稳定对接后，将进浆管4加入浆料，电机2运转带动输出端的两个动磨盘5同时旋转，使得两个动磨盘5分别对机座3与密封盖6内壁的定磨盘9进行同时磨料，并且经过出浆管8进行浆料排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。