1.本实用新型涉及细纱机散热技术领域，具体为一种细纱机散热伸缩式装置。
背景技术：
2.在细纱机使用过程中，会用到散热装置进行散热处理，但现有散热装置是通过螺栓固定在细纱机的上方，无法在不同情况下对不用位置进行散热，同时容易在检修时限制细纱机指定位置的空间，影响细纱机的保养检修效率。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种细纱机散热伸缩式装置，具备了能够伸缩调节的优点，解决了现有散热装置是通过螺栓固定在细纱机的上方，无法在不同情况下对不用位置进行散热，同时容易在检修时限制细纱机指定位置的空间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机散热伸缩式装置，包括细纱机本体，所述细纱机本体的顶部通过连接杆固定连接有散热管，所述散热管的后端连通有轴流风机，所述散热管的两侧均连通有固定管，所述固定管的底部连通有波纹管，所述波纹管的底端连通有吹风套，所述固定管的顶部固定连接有固定箱，所述吹风套顶部的前侧与后侧均固定连接有带孔板，所述固定箱的正面与背面均固定连接有分隔板，所述分隔板套设在带孔板的表面，所述固定箱内腔的前侧与后侧均设置有卡板，所述固定箱内腔两侧的顶部与底部均横向固定连接有支撑杆，所述卡板滑动套接在支撑杆的表面，所述支撑杆的表面套设有弹簧，所述卡板的表面固定连接有拉绳，所述拉绳的底端贯穿至固定箱的底部，所述固定箱内腔的前侧与后侧均通过销杆竖向铰接有定位轮。
5.作为本实用新型优选的，所述弹簧由不锈钢制成，所述弹簧的前端与后端均固定连接在卡板的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述分隔板的内部开设有卡槽，所述卡板远离弹簧的一端贯穿至卡槽的内部，所述带孔板套设在卡板的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述固定箱的底部设置有拉环，所述拉绳的底端固定连接在拉环的顶部。
8.作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的底部通过销杆铰接有导向轮，所述导向轮和定位轮表面的形状均为凹形。
9.作为本实用新型优选的，所述分隔板的长度大于固定管的长度，所述固定箱靠近散热管的一端固定连接在散热管的表面，所述固定管的底部固定连接有加强板，所述加强板的底端固定连接在细纱机本体的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由分隔板对带孔板和吹风套进行左右限位，再向上或向下拉动吹风套对波纹管进行拉伸或压缩，当吹风套达到合适高度后，再由拉绳通过弹簧和卡板对带孔
板和吹风套进行位置固定，从而具备了能够伸缩调节的优点，解决了现有散热装置是通过螺栓固定在细纱机的上方，无法在不同情况下对不用位置进行散热，同时容易在检修时限制细纱机指定位置的空间的问题。
12.2、本实用新型通过将弹簧设置由不锈钢制成，能够提高弹簧的使用寿命，避免了弹簧出现生锈损坏的现象。
13.3、本实用新型通过设置卡槽，能够增加卡板与分隔板之间的接触面积，提高了卡板的支撑强度。
14.4、本实用新型通过设置拉环，能够便于使用者对拉绳进行拉动，避免了使用者无法有效拉动拉绳的现象。
15.5、本实用新型通过设置导向轮，能够对拉绳进行防护，避免了拉绳与固定箱的内壁出现摩擦损坏的现象。
16.6、本实用新型通过设置加强板，能够对固定管进行支撑，提高了固定管的稳定性，避免了固定管与散热管的连接处出现损坏的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构分隔板的俯视剖面图；
19.图3为本实用新型结构卡板的立体示意图。
20.图中：1、细纱机本体；2、散热管；3、轴流风机；4、固定管；5、波纹管；6、吹风套；7、固定箱；8、带孔板；9、分隔板；10、卡板；11、支撑杆；12、弹簧；13、拉绳；14、定位轮；15、卡槽；16、拉环；17、导向轮；18、加强板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种细纱机散热伸缩式装置，包括细纱机本体1，细纱机本体1的顶部通过连接杆固定连接有散热管2，散热管2的后端连通有轴流风机3，散热管2的两侧均连通有固定管4，固定管4的底部连通有波纹管5，波纹管5的底端连通有吹风套6，固定管4的顶部固定连接有固定箱7，吹风套6顶部的前侧与后侧均固定连接有带孔板8，固定箱7的正面与背面均固定连接有分隔板9，分隔板9套设在带孔板8的表面，固定箱7内腔的前侧与后侧均设置有卡板10，固定箱7内腔两侧的顶部与底部均横向固定连接有支撑杆11，卡板10滑动套接在支撑杆11的表面，支撑杆11的表面套设有弹簧12，卡板10的表面固定连接有拉绳13，拉绳13的底端贯穿至固定箱7的底部，固定箱7内腔的前侧与后侧均通过销杆竖向铰接有定位轮14。
23.参考图2，弹簧12由不锈钢制成，弹簧12的前端与后端均固定连接在卡板10的表面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将弹簧12设置由不锈钢制成，能够提
高弹簧12的使用寿命，避免了弹簧12出现生锈损坏的现象。
25.参考图2，分隔板9的内部开设有卡槽15，卡板10远离弹簧12的一端贯穿至卡槽15的内部，带孔板8套设在卡板10的表面。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡槽15，能够增加卡板10与分隔板9之间的接触面积，提高了卡板10的支撑强度。
27.参考图2，固定箱7的底部设置有拉环16，拉绳13的底端固定连接在拉环16的顶部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉环16，能够便于使用者对拉绳13进行拉动，避免了使用者无法有效拉动拉绳13的现象。
29.参考图2，固定箱7内壁的底部通过销杆铰接有导向轮17，导向轮17和定位轮14表面的形状均为凹形。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向轮17，能够对拉绳13进行防护，避免了拉绳13与固定箱7的内壁出现摩擦损坏的现象。
31.参考图1，分隔板9的长度大于固定管4的长度，固定箱7靠近散热管2的一端固定连接在散热管2的表面，固定管4的底部固定连接有加强板18，加强板18的底端固定连接在细纱机本体1的顶部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板18，能够对固定管4进行支撑，提高了固定管4的稳定性，避免了固定管4与散热管2的连接处出现损坏的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先向下拉动拉环16，拉环16带动拉绳13移动，拉绳13则会通过定位轮14对卡板10进行拉动，使卡板10脱离带孔板8并对弹簧12进行压缩，然后将带孔板8插入分隔板9内部的不同位置，再向上或向下拉动吹风套6，使吹风套6对波纹管5进行拉伸或压缩，当吹风套6达到合适高度，松开拉环16，弹簧12通过弹力带动卡板10穿过带孔板8并卡入卡槽15的内部，使卡板10对带孔板8和吹风套6进行位置固定，从而达到便于伸缩调节的效果。
34.综上所述：该细纱机散热伸缩式装置，由分隔板9对带孔板8和吹风套6进行左右限位，再向上或向下拉动吹风套6对波纹管5进行拉伸或压缩，当吹风套6达到合适高度后，再由拉绳13通过弹簧12和卡板10对带孔板8和吹风套6进行位置固定，从而具备了能够伸缩调节的优点，解决了现有散热装置是通过螺栓固定在细纱机的上方，无法在不同情况下对不用位置进行散热，同时容易在检修时限制细纱机指定位置的空间的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。