1.本实用新型涉及纸箱压痕技术领域，特别涉及一种纸箱封钉侧板的压痕装置。
背景技术：
2.纸箱（一般指瓦楞纸箱）的纸板裁切后，需将位于两侧的封钉侧板向纸板中部翻折至部分重叠，然后，再通过打钉机在两封钉侧板重叠的部分打钉固定。使用时，即可展开形成箱体，并进行后续的操作。
3.传统的封钉侧板的翻折操作是通过人工进行，而人工翻折操作存在效率低，成本高的问题。为提高效率，现有技术出现了纸板输送机，与打钉机对接，以自动实现打钉前的纸板的输送和翻折等操作。
4.现有的纸板输送机在机架两侧对应纸板待压折痕的位置各间隔设置一排（即多个）与纸板的中部区域所在平面（或者说，与纸板的输送方向所在平面）垂直的压线轮，以在纸板两侧的封钉侧板被折叠装置翻折至90度的过程中分别对两封钉侧板和与之相邻的中间侧板之间的过渡区（即待压折痕的位置）进行压折痕处理，以降低翻折过程中因形成的折痕线不平齐而导致两封钉侧板边缘错开，并最终导致箱体变形的机率，至于为什么容易出现折痕线不平齐的原因，请参见专利号为：“2008201774141”的实用新型专利的背景技术部分。
5.现有的压线轮的高度均为一致，随着翻折角度的增加，对于过渡区的压痕能力逐渐降低，压痕效果仍然较差，仍容易出现封钉侧板完全翻折后折痕线不平齐并导致两封钉侧板边缘错位，最终导致箱体变形的可能性。
技术实现要素：
6.本实用新型的主要目的是提出一种纸箱封钉侧板的压痕装置，旨在提高折痕线的平齐度，并防止两封钉侧板出现错位。
7.为实现上述目的，本实用新型提出一种纸箱封钉侧板的压痕装置，包括设于纸板输送机的机架两侧对应纸板待压拆痕位置的两组压线轮组，压线轮组包括第一压痕排轮和第二压痕排轮，第一压痕排轮和第二压痕排轮均包括设于机架延伸方向的多个压轮，第一压痕排轮和第二压痕排轮相对设置，第一压痕排轮和第二压痕排轮之间设有纸板压痕通道，第一压痕排轮和/或第二压痕排轮的压轮的厚度呈递减或递增排列。
8.具体地，所述第一压痕排轮设于所述纸板的内侧，所述第二压痕排轮设于纸板的外侧，第一压痕排轮朝向第二压痕排轮方向倾斜设置，第一压痕排轮与纸板中部区域所在平面呈45度夹角。
9.具体地，所述压线轮组固定安装在机架上且不可以转动，或者可转动安装于机架上。
10.具体地，所述第一压痕排轮沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递减或递增排列的多个第一压轮。
11.具体地，所述第二压痕排轮沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递增或递减排列的多个第二压轮。
12.具体地，所述第一压痕排轮沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递减或递增排列的多个第一压轮，所述第二压痕排轮沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递增或递减排列的多个第二压轮，第一压轮和第二压轮的厚度排列顺序相反。
13.具体地，所述第一压痕排轮采用不锈钢材质制成。
14.具体地，所述第二压痕排轮采用橡胶材质制成。
15.具体地，所述第一压轮均在径向方向上呈中部厚边缘薄的楔形状。
16.具体地，所述第二压轮均在径向方向上呈中部厚边缘薄的楔形状。
17.本实用新型技术方案通过第一压痕排轮和第二压痕排轮对纸板的内侧和外侧进行压痕，且第一压痕排轮和第二压痕排轮通过阶梯状排序，能更好的多纸板的内外两侧进行全方位无死角压痕，进而更好的防止两封钉侧板出现错位，最终避免纸箱变形。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的压线轮组的结构示意图。
20.附图标记包括：10.第一压痕排轮；11.第一压轮；20.第二压痕排轮；21.第二压轮；30.机架；40.纸板。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1至2所示，一种纸箱封钉侧板的压痕装置，包括设于纸板输送机的机架两侧对应纸板待压拆痕位置的两组压线轮组，压线轮组包括第一压痕排轮10和第二压痕排轮20，第一压痕排轮10和第二压痕排轮20均包括设于机架延伸方向的多个压轮，第一压痕排轮10和第二压痕排轮20相对设置，第一压痕排轮10和第二压痕排轮20之间设有纸板压痕通道，第一压痕排轮10和/或第二压痕排轮20的压轮的厚度呈递减或递增排列。在纸板翻折过
程中有第一压痕排轮10和第二压痕排轮20对纸板的内侧和外侧进行同时压痕操作，且第一压痕排轮10和第二压痕排轮20均采用阶梯式排列，能更好的对纸板折叠区域进行压痕操作，对内外两侧进行全方位无死角压痕，进而更好的防止两封钉侧板出现错位，最终避免纸箱变形。
25.第一压痕排轮10设于纸板的内侧，第二压痕排轮20设于纸板的外侧，第一压痕排轮10朝向第二压痕排轮20方向倾斜设置，第一压痕排轮10与纸板中部区域所在平面呈45度夹角；压线轮组固定安装在机架上且不可以转动，或者可转动安装于机架上。通过将第一压痕排轮10朝向第二压痕排轮20倾斜设置，与纸板中部区域所在平面呈40~50度夹角，例如40度、41度、42度、43度、44度、45度、46度、47度、48度、49度或者50度等，优选45度，当纸板随输送装置（未图示）移动且其两侧的封钉侧板被折叠装置翻折130~140度的过程中，两组压线轮组分别对两封钉侧板进行压折痕处理。
26.第一压痕排轮10沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递减或递增排列的多个第一压轮11；第二压痕排轮20沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递增或递减排列的多个第二压轮21；第一压痕排轮10沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递减或递增排列的多个第一压轮11，第二压痕排轮20沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递增或递减排列的多个第二压轮21，第一压轮11和第二压轮21的厚度排列顺序相反。本实施例中第一压痕排轮10沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递减的多个第一压轮11，第二压痕排轮20沿机架延伸方向设有厚度呈阶梯式递增的多个第二压轮21，以此排列方式能进步一提高压痕效果，确保对折后的打钉精度。
27.第一压痕排轮10采用不锈钢材质制成；第二压痕排轮20采用橡胶材质制成；第一压轮11均在径向方向上呈中部厚边缘薄的楔形状；第二压轮21均在径向方向上呈中部厚边缘薄的楔形状。本实施例中通过不锈钢材质制成第一压痕排轮10，通过橡胶材质制成第二压痕排轮20，且第一压轮11和第二压轮21均在径向方向上呈中部厚边缘薄的楔形状，由此进一步提高压痕效果以及压痕效率，通过不锈钢材质的第一压轮11与橡胶的材质的第二压轮21之间的配合，进一步提高压痕能力，最终避免纸箱变形。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。