1.本实用新型涉及模切设备技术领域，具体是一种模切压痕线校正机。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
3.现有的模切设备在进行使用时，无法实现高效的压痕模切作业，不能满足不同模切和压痕需求，起不到防偏移的作用，在作业时不够准确，且不能提升产品的质量，增加了工作人员的工作负担，降低了工作效率。
4.因此本实用新型提出了一种模切压痕线校正机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切压痕线校正机，以解决上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模切压痕线校正机，包括工作台，所述工作台顶部中央开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆两端对称螺接有螺块，所述螺块顶端固定有推杆，所述双向螺杆一端通过轴承贯穿工作台右壁固定有手轮，所述工作台底端四角均固定有支撑柱，所述工作台顶端对称固定有两个支撑板，两个支撑板顶端之间固定有顶板，所述顶板底壁对称固定有两个气缸，两个气缸底端共同固定有横板，所述横板前后两端均开设有条形通槽，所述横板通过条形通槽安装有两个模切组件和若干压痕组件，所述压痕组件位于两个模切组件之间。
7.优选的，所述模切组件包括第一安装板，所述第一安装板顶壁两端对称固定有第一安装柱，所述第一安装柱中部固定有挡片，所述第一安装柱上部螺接有第一螺母，所述第一安装板底端靠近压痕组件的一侧固定有模切刀，所述第一安装板底部远离压痕组件的一侧对称设置有滑轴，两个滑轴顶端均滑动贯穿第一安装板固定有限位板，两个滑轴底端之间共同固定连接有压板，所述滑轴外侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于第一安装板和压板之间。
8.优选的，所述压缩弹簧为不锈钢弹簧，能够有效提高压缩弹簧的使用寿命。
9.优选的，所述压痕组件包括第二安装板，所述第二安装板顶壁两端对称固定有第二安装柱，所述第二安装柱上部螺接第二螺母，所述第二安装板底壁两端对称固定有矩形柱，所述第二安装板下方设置有底板，所述底板顶壁两端对称固定有套筒，所述矩形柱滑动
套接在套筒上，所述套筒侧壁顶部侧壁螺接贯穿设置有螺纹旋钮，所述底板底端固定有压线刀。
10.优选的，所述压线刀通过螺钉固定在底板上，当需要压制不同的线时能够便于压线刀的更换。
11.优选的，所述推杆的底壁与工作台上表面相贴合，使得推杆能够沿着工作台上表面移动。
12.优选的，所述支撑柱底端固定有带刹车片的万向轮，便于装置的移动和固定。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种模切压痕线校正机。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该模切压痕线校正机，通过旋转手轮，手轮带动双向螺杆转动，从而使得螺块带动推杆移动，将纸箱板放置在工作台上时，推板能够将纸箱板位置校正，避免纸箱板偏移，保证模压效果。
16.(2)、该模切压痕线校正机，通过旋转第一螺母，使得第一螺母上移，解除对模切组件的锁定，使得第一安装柱能在条形通槽内移动，从而调节模切组件的位置，压痕组件的位置调节方式与模切组件类似，从而使得本装置能够模压不同尺寸要求的纸箱板，适用范围广，同时模压过程中模切组件中设置的压缩弹簧配合滑轴、限位板和压板能在模切刀进行切割时对纸箱板进行按压避免纸箱板发生移动，进一步保证模压效果。
17.(3)、该模切压痕线校正机，当需要压制不同深度的压痕线时，通过旋转螺纹旋钮，使得矩形柱能在套筒内滑动，滑动至指定位置后再将螺纹旋钮拧紧，使得螺纹旋钮将矩形柱和套筒的位置固定，从而实现压制不同深度的压痕线。
附图说明
18.图1是本实用新型的外部结构立体图；
19.图2是本实用新型的工作台上端结构示意图；
20.图3是本实用新型的模切组件结构示意图；
21.图4是本实用新型的压痕组件结构示意图。
22.图中1、工作台；2、安装槽；3、双向螺杆；4、螺块；5、推杆；6、手轮；7、支撑柱；8、支撑板；9、顶板；10、气缸；11、横板；12、条形通槽；13、模切组件；131、第一安装板；132、第一安装柱；133、挡片；134、第一螺母；135、模切刀；136、滑轴；137、限位板；138、压板；139、压缩弹簧；14、压痕组件；141、第二安装板；142、第二安装柱；143、第二螺母；144、矩形柱；145、底板；146、套筒；147、螺纹旋钮；148、压线刀；15、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-2，一种模切压痕线校正机，包括工作台1，工作台1顶部中央开设有安
装槽2，安装槽2内转动设置有双向螺杆3，双向螺杆3两端对称螺接有螺块4，螺块4顶端固定有推杆5，双向螺杆3一端通过轴承贯穿工作台1右壁固定有手轮6，旋转手轮6，手轮6带动双向螺杆3转动，从而使得螺块4带动推杆5移动，将纸箱板放置在工作台1上时，推板5能够将纸箱板位置校正，避免纸箱板偏移，工作台1底端四角均固定有支撑柱7，工作台1顶端对称固定有两个支撑板8，两个支撑板8顶端之间固定有顶板9，顶板9底壁对称固定有两个气缸10，两个气缸10底端共同固定有横板11，气缸10能够带动横板11上下移动，横板11前后两端均开设有条形通槽12，条形通槽能够便于模切组件13和压痕组件14的安装及位置的调整，横板11通过条形通槽12安装有两个模切组件13和若干压痕组件14，压痕组件14位于两个模切组件13之间；推杆5的底壁与工作台1上表面相贴合，使得推杆5能够沿着工作台1上表面移动；支撑柱7底端固定有带刹车片的万向轮15，便于装置的移动和固定。
26.实施例二：
27.请参阅图3-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：模切组件13包括第一安装板131，第一安装板131顶壁两端对称固定有第一安装柱132，第一安装柱132中部固定有挡片133，第一安装柱132上部螺接有第一螺母134，第一安装板131底端靠近压痕组件14的一侧固定有模切刀135，第一安装板131底部远离压痕组件14的一侧对称设置有滑轴136，两个滑轴136顶端均滑动贯穿第一安装板131固定有限位板137，两个滑轴136底端之间共同固定连接有压板138，滑轴136外侧套接有压缩弹簧139，压缩弹簧139位于第一安装板131和压板138之间，压缩弹簧139为不锈钢弹簧，能够有效提高压缩弹簧139的使用寿命，通过设置的压缩弹簧139配合滑轴136、限位板137和压板138能在模切刀135进行切割时对纸箱板进行按压避免纸箱板发生移动；
28.压痕组件14包括第二安装板141，第二安装板141顶壁两端对称固定有第二安装柱142，第二安装柱142上部螺接第二螺母143，第二安装板141底壁两端对称固定有矩形柱144，第二安装板141下方设置有底板145，底板145顶壁两端对称固定有套筒146，矩形柱144滑动套接在套筒146上，套筒146侧壁顶部侧壁螺接贯穿设置有螺纹旋钮147，底板145底端固定有压线刀148；压线刀148通过螺钉固定在底板145上，当需要压制不同的线时能够便于压线刀148的更换。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.工作时，首先将需要模压的纸箱板放置在工作台1上端，而后旋转手轮6，手轮6带动双向螺杆3转动，从而使得螺块4带动推杆5移动，推板5能够将纸箱板位置校正，同时避免纸箱板偏移，根据实际需要调节模切组件13和压痕组件14的位置，调节模切组件13时，旋转第一螺母134，使得第一螺母134上移，解除对模切组件13的锁定，使得第一安装柱132能在条形通槽12内移动，从而调节模切组件13的位置，压痕组件14的位置调节方式与模切组件13类似，能够实时对纸箱板压痕线进行校正，避免压痕位置偏移，位置调节完毕后，控制气缸10伸长，使得模切组件13和压痕组件14下移对纸箱板进行模压操作，模切组件13中设置的压缩弹簧139配合滑轴136、限位板137和压板138能在模切刀135进行切割时对纸箱板进行按压避免纸箱板发生移动，当需要压制不同深度的压痕线时，通过旋转螺纹旋钮147，使得矩形柱144能在套筒146内滑动，滑动至指定位置后再将螺纹旋钮147拧紧，使得螺纹旋钮147将矩形柱144和套筒146的位置固定，从而实现压制不同深度的压痕线。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。