1.本实用新型涉及纸板生产技术领域，特别涉及一种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置。
背景技术：
2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型，瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
3.现有的生产高强度箱纸板装置，对瓦楞废纸板进行回收处理时，由于废纸板形状不一，导致了其处理过程极为不便，通常需要多种不同设备分开作业，操作繁琐，工作效率低，同时增加了生产成本，不利于推广和使用。
技术实现要素：
4.本实用新型针对以上问题，提出一种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置，包括：
6.切碎箱，所述切碎箱的上端口通过固定杠安装有第一电机，所述切碎箱的内部中心设置有转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个均匀分布的切割盘，所述第一电机的输出端与转轴的顶端固定连接；
7.润湿箱、搅拌罐和热压成型箱，所述润湿箱的上端面右侧贯穿开设有加水口，所述搅拌罐的内部设置有搅拌器，所述搅拌罐的上端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿搅拌罐的上端面并延伸至搅拌罐的内部与搅拌器的顶端固定连接；
8.所述切碎箱和润湿箱之间连通有漏斗，所述润湿箱、搅拌罐和热压成型箱之间通过连接管依次连通。
9.为了便于将废纸板输送至切碎箱的内部，作为本实用新型的一种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置优选的，所述切碎箱的左侧安装有倾斜设置的传送带，所述传送带的外表面固定连接有多个等间距设置的挡板，所述传送带的右端位于切碎箱的上方。
10.为了便于对切碎的废纸板原料进行输送，作为本实用新型的一种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置优选的，两个所述连接管的外壁均安装有抽水泵。
11.为了对纸浆进行过滤，除去杂质，提高纸板的生产质量，作为本实用新型的一种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置优选的，所述热压成型箱与搅拌罐之间安装有过滤器，所述过滤器的内部设置有滤网。
12.为了对纸浆进行取样检测，作为本实用新型的一种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置优选的，所述润湿箱的前端面贯穿开设有取样口。
13.为了便于工作人员控制装置的运行，提高装置的自动化程度，作为本实用新型的一种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置优选的，所述热压成型箱的前端面设置有控制面板，所述控制面板分别与第一电机、热压成型箱、第二电机、传送带和两个抽水泵电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置，将瓦楞板废纸板放置到切碎箱的内部，启动第一电机，第一电机运行带动转轴外壁的多个切割盘对切碎箱内部的废纸板进行切割，切割的废纸板如果体积大于漏斗底部的口径，则不能从漏斗漏下进入润湿箱中，进入润湿箱内部的废纸经过加水口添加的水进行全方位润湿，之后输送至搅拌罐的内部，启动第二电机，第二电机运行带动搅拌器转动，对废纸板碎片和水进行充分搅拌混合后形成纸浆，过滤后的纸浆进入热压成型箱的内部形成成型纸板，使用方便，提高了工作效率，减少了生产成本，同时通过对废纸板回收利用，绿色环保，有利于推广和使用。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构图；
17.图2为本实用新型切碎箱内部结构图；
18.图3为本实用新型搅拌罐内部结构图。
19.图中，1、切碎箱；2、第一电机；3、转轴；4、切割盘；5、润湿箱；6、搅拌罐；7、热压成型箱；8、加水口；9、搅拌器；10、第二电机；11、漏斗；12、连接管；13、传送带；14、挡板；15、抽水泵；16、过滤器；17、取样口；18、控制面板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种采用回收废旧瓦楞纸微粒填料生产高强度箱纸板装置，包括：
23.切碎箱1，切碎箱1的上端口通过固定杠安装有第一电机2，切碎箱1的内部中心设置有转轴3，转轴3的外壁固定连接有多个均匀分布的切割盘4，第一电机2的输出端与转轴3的顶端固定连接；
24.润湿箱5、搅拌罐6和热压成型箱7，润湿箱5的上端面右侧贯穿开设有加水口8，搅拌罐6的内部设置有搅拌器9，搅拌罐6的上端面安装有第二电机10，第二电机10的输出端贯
穿搅拌罐6的上端面并延伸至搅拌罐6的内部与搅拌器9的顶端固定连接；
25.切碎箱1和润湿箱5之间连通有漏斗11，润湿箱5、搅拌罐6和热压成型箱7之间通过连接管12依次连通。
26.本实施例中：将瓦楞板废纸板放置到切碎箱1的内部，启动第一电机2，第一电机2运行带动转轴3外壁的多个切割盘4对切碎箱1内部的废纸板进行切割，切割的废纸板如果体积大于漏斗11底部的口径，则不能从漏斗11漏下进入润湿箱5中，进入润湿箱5内部的废纸经过加水口8添加的水进行全方位润湿，之后输送至搅拌罐6的内部，启动第二电机10，第二电机10运行带动搅拌器9转动，对废纸板碎片和水进行充分搅拌混合后形成纸浆，过滤后的纸浆进入热压成型箱7的内部形成成型纸板，使用方便，提高了工作效率，减少了生产成本，同时通过对废纸板回收利用，绿色环保，有利于推广和使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，切碎箱1的左侧安装有倾斜设置的传送带13，传送带13的外表面固定连接有多个等间距设置的挡板14，传送带13的右端位于切碎箱1的上方。
28.本实施例中：将瓦楞板废纸板放置在传送带13的上端面，通过传送带13将废纸板输送到切碎箱1的进口处，并通过重力的作用掉落至切碎箱1的内部，通过多个挡板14的设置，有效避免了废纸板从传送带13的上端面滑落。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个连接管12的外壁均安装有抽水泵15。
30.本实施例中：通过两个抽水泵15的设置，便于对切碎的废纸板原料进行加压输送，避免两个连接管12出现堵塞现象，有利于废纸板原料的输送。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，热压成型箱7与搅拌罐6之间安装有过滤器16，过滤器16的内部设置有滤网。
32.本实施例中：通过过滤器16的设置，对纸浆进行过滤，除去杂质，有效提高了纸板的生产质量。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，润湿箱5的前端面贯穿开设有取样口17。
34.本实施例中：通过取样口17的设置，便于工作人员对纸浆进行取样检测，有利于提高纸板的生产质量。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，热压成型箱7的前端面设置有控制面板18，控制面板18分别与第一电机2、热压成型箱7、第二电机10、传送带13和两个抽水泵15电性连接。
36.本实施例中：通过控制面板18的设置，便于工作人员控制装置的运行，提高了装置的自动化程度，同时减少了工作人员的劳动强度。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将瓦楞板废纸板放置在传送带13的上端面，通过传送带13将废纸板输送到切碎箱1的进口处，并通过重力的作用掉落至切碎箱1的内部，启动第一电机2，第一电机2运行带动转轴3外壁的多个切割盘4对切碎箱1内部的废纸板进行切割，切割的废纸板如果体积大于漏斗11底部的口径，则不能从漏斗11漏下进入润湿箱5中，进入润湿箱5内部的废纸经过加水口8添加的水进行全方位润湿，之后输送至搅拌罐6的内部，启动第二电机10，第二电机10运行带动搅拌器9转动，对废纸板碎片和水进行充分搅拌混合后形成纸浆，纸浆通过过滤器16进行过滤分离，提高了纸浆的质量，过滤后的纸浆进入热压成型箱7的内部形成成型纸板，使用方便，提高了工作效率，减少了生
产成本，同时通过对废纸板回收利用，绿色环保，有利于推广和使用。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。