1.本技术涉及纺织染整技术领域，更具体地说，它涉及一种抗菌涤纶高弹丝及其制备方法。


背景技术：

2.涤纶高弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，具有很好的抗皱性和保形性，还具有较高的强度与弹性恢复能力，因此大量用于服装面料、窗帘、幕布、床上用品等家纺领域。
3.随着人们生活水平的提高，人们对服装面料、床上用品等涤纶高弹丝纺织物的要求越来越高。而且，在人们与涤纶高弹丝接触的过程中，人体的汗液、皮脂及其他各种分泌物成为了各种微生物良好的营养源，在外界合适的条件下，微生物迅速生长、繁殖，容易对人们的健康产生影响。


技术实现要素：

4.为了增强涤纶高弹丝的抗菌性，且减少对人们健康的影响，本技术提供一种抗菌涤纶高弹丝及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供一种抗菌涤纶高弹丝，采用如下的技术方案：一种抗菌涤纶高弹丝，其由包括以下重量份的原料制成：聚酯切片70-90份、色母粒2-10份、芦荟甙3-8份、抗菌剂8-20份、分散剂2-5份；其中，所述抗菌剂为2-二甲基-2-十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵。
6.通过采用上述技术方案，本技术的抗菌涤纶高弹丝，通过原料之间的协同作用，能够使制得的涤纶高弹丝具有良好的抗菌性能，减少对人们健康产生影响，且对大肠杆菌的抑菌率为93.7-96.9％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为92.5-97.3％。
7.聚酯切片是涤纶高弹丝的主要原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，具有流程短、效率高、质量好等特点。色母粒能够促进颜料均匀分散并不再凝聚，提高颜料的分散性和着色力，分散剂也能够使色母粒与聚酯切片具有良好的相容性，与颜料具有比较好的亲和力，从而保证颜色的稳定性。芦荟甙是一种天然抗菌剂，为单子叶植物百合科植物库拉索芦荟叶的汁液浓缩干燥物，具有清除自由基和抗菌活性的生理作用，应用到涤纶高弹丝的原料中，能够对涤纶高弹丝起到杀菌的作用，进而增强涤纶高弹丝的抗菌性能，减少对人们健康的影响。
8.抗菌剂为2-二甲基-2-十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵，2-二甲基-2-十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵为一种季铵盐，应用到涤纶高弹丝的原料中，2-二甲基-2-十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵带正电荷，在细菌与涤纶高弹丝接触时能够被吸引，吸附在细菌表面的2-二甲基-2-十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵通过穿过细胞膜使细菌失活，从而达到杀菌的目的，增强涤纶高弹丝的抗菌性能，同时，减少对人类健康产生影响。分散剂的加入，能够提高芦荟甙、2-二甲基-2-十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化
0.8)，所述乙酸溶液的质量分数为2-4％。
22.通过采用上述技术方案，通过对壳聚糖、乙酸溶液、硝酸银的重量进行限定，便于更好的制备壳聚糖载银抗菌溶液，有助于使壳聚糖载银抗菌溶液发挥更好的作用。
23.第二方面，本技术提供一种抗菌涤纶高弹丝的制备方法，采用如下的技术方案：一种抗菌涤纶高弹丝的制备方法，包括如下步骤：s1：将聚酯切片、色母粒、分散剂分别进行干燥处理；s2：将干燥后的聚酯切片、干燥后的色母粒、芦荟甙、干燥后的分散剂混合，搅拌120-130min，得到混合料；s3：将混合料加热熔融，加入抗菌剂，搅拌均匀，得到熔体物料；s4：将熔体物料进行抽丝，然后冷却，纺成细纱，得到抗菌涤纶高弹丝。
24.通过采用上述技术方案，先将聚酯切片、色母粒、分散剂进行干燥，然后再与芦荟甙混合，并加热熔融，再加入抗菌剂，最后进行抽丝冷却纺纱，有助于使各原料混合的更加均匀，同时使抗菌剂和芦荟甙发挥更大的作用，便于增强涤纶高弹丝的抗菌性能，减少对人们身体健康的影响。
25.优选的，在熔体物料进行抽丝冷却后，一并喷涂1-3重量份的壳聚糖载银抗菌溶液。
26.通过采用上述技术方案，首先经过对涤纶高弹丝从原料上加入抗菌剂，从涤纶高弹丝的本质上起到增强抗菌的作用，然后再对涤纶高弹丝的外部进行喷涂壳聚糖载银抗菌溶液，能够起到双重的抗菌作用，减少对人们的健康产生影响。
27.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用抗菌剂，且抗菌剂为2-二甲基-2-十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵，2-二甲基-2-十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵作为一种季铵盐，能够被吸附在细菌细胞膜上，并穿透细胞膜，使细菌失活，从而起到抑菌的作用，增强了涤纶高弹丝的抗菌性能，减少对人们健康产生影响。
28.2、本技术中还添加了壳聚糖载银抗菌溶液，壳聚糖和银离子均具有抗菌的作用，且银离子能够吸附在壳聚糖上，能够分散的更加均匀，有助于更好的发挥作用，从而起到更好的抗菌作用，更加增强涤纶高弹丝的抗菌性能。
具体实施方式
29.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
30.原料聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯，且选自浙江省金霞新材料科技有限公司；色母粒选自茂名市巨鑫塑料制品有限公司；芦荟甙选自陕西瑞沃生物科技有限公司；甲基丙烯酸二甲氨基乙酯选自济宁三石生物科技有限公司；1-溴十六烷选自山东穗华生物科技有限公司；三氯甲烷选自新乡市普利化工有限公司；己腈选自湖北诺纳科技有限公司；聚丙烯酸钠选自河北鸿韬生物工程有限公司；壳聚糖选自陕西晨明生物科技有限公司。
31.制备例制备例1一种抗菌剂，即2-二甲基-2十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵，其采用以下方
法制备：将15kg甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、31kg1-溴十六烷混合，再加入4.65l三氯甲烷、9.3l己腈，在40℃的温度下搅拌45h，然后冷却至室温，加入3l无水乙醚搅拌至产生白色结晶，抽滤，用无水乙醚洗涤滤渣3次，在40℃的温度下干燥22h，制得2-二甲基-2十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵。
32.制备例2一种抗菌剂，即2-二甲基-2十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵，其采用以下方法制备：将23kg甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、51kg1-溴十六烷混合，再加入7.13l三氯甲烷、14.26l己腈，在45℃的温度下搅拌48h，然后冷却至室温，加入4.6l无水乙醚搅拌至产生白色结晶，抽滤，用无水乙醚洗涤滤渣4次，在45℃的温度下干燥24h，制得2-二甲基-2十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵。
33.制备例3一种抗菌剂，即2-二甲基-2十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵，其采用以下方法制备：将32kg甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、62kg1-溴十六烷混合，再加入9.92l三氯甲烷、19.84l己腈，在50℃的温度下搅拌50h，然后冷却至室温，加入6.4l无水乙醚搅拌至产生白色结晶，抽滤，用无水乙醚洗涤滤渣5次，在50℃的温度下干燥26h，制得2-二甲基-2十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵。
34.制备例4一种壳聚糖载银抗菌溶液，其采用以下方法制备：将2kg壳聚糖加入到50kg乙酸溶液中，搅拌20h，再加入0.4kg的硝酸银，避光搅拌25min，然后放在紫外光下照射2h，制得壳聚糖载银抗菌溶液；其中，乙酸溶液的质量分数为2％。
35.制备例5一种壳聚糖载银抗菌溶液，其采用以下方法制备：将3kg壳聚糖加入到75kg乙酸溶液中，搅拌24h，再加入0.6kg的硝酸银，避光搅拌30min，然后放在紫外光下照射3h，制得壳聚糖载银抗菌溶液；其中，乙酸溶液的质量分数为3％。
36.制备例6一种壳聚糖载银抗菌溶液，其采用以下方法制备：将4kg壳聚糖加入到100kg乙酸溶液中，搅拌28h，再加入0.8kg的硝酸银，避光搅拌35min，然后放在紫外光下照射4h，制得壳聚糖载银抗菌溶液；其中，乙酸溶液的质量分数为4％。实施例
37.表1实施例1-4中涤纶高弹丝各原料重量(单位：kg)原料实施例1实施例2实施例3实施例4聚酯切片70808285色母粒26710芦荟甙3568抗菌剂8111420分散剂2345
实施例1一种抗菌涤纶高弹丝，其原料配比见表1所示。
38.其中，抗菌剂为2-二甲基-2十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵，且采用制备例1制备得到，分散剂为聚丙烯酸钠。
39.一种抗菌涤纶高弹丝的制备方法，包括以下步骤：s1：将聚酯切片、色母粒、分散剂分别放在200℃的温度下干燥7h；s2：将干燥后的聚酯切片、干燥后的色母粒、干燥后的分散剂、芦荟甙混合，搅拌120min，得到混合料；s3：将混合料放在280℃的温度下加热熔融，加入抗菌剂，搅拌均匀，得到熔体物料；s4：将熔体物料进行抽丝，然后冷却至室温，纺成细纱，得到抗菌涤纶高弹丝。
40.实施例2-4一种抗菌涤纶高弹丝，其和实施例1的区别之处在于抗菌涤纶高弹丝的原料配比不同，其原料配比见表1所示。
41.实施例5一种抗菌涤纶高弹丝，其和实施例3的区别之处在于抗菌涤纶高弹丝的抗菌剂的来源不同，其采用制备例2制备得到。
42.实施例6一种抗菌涤纶高弹丝，其和实施例3的区别之处在于抗菌涤纶高弹丝的抗菌剂的来源不同，其采用制备例3制备得到。
43.实施例7一种抗菌涤纶高弹丝，其和实施例5的区别之处在于抗菌涤纶高弹丝的制备方法不同。
44.一种抗菌涤纶高弹丝的制备方法，包括以下步骤：s1：将聚酯切片、色母粒、分散剂分别放在210℃的温度下干燥8h；s2：将干燥后的聚酯切片、干燥后的色母粒、干燥后的分散剂、芦荟甙混合，搅拌125min，得到混合料；s3：将混合料放在300℃的温度下加热熔融，加入抗菌剂，搅拌均匀，得到熔体物料；s4：将熔体物料进行抽丝，然后冷却至室温，纺成细纱，得到抗菌涤纶高弹丝。
45.实施例8一种抗菌涤纶高弹丝，其和实施例5的区别之处在于抗菌涤纶高弹丝的制备方法不同。
46.一种抗菌涤纶高弹丝的制备方法，包括以下步骤：s1：将聚酯切片、色母粒、分散剂分别放在220℃的温度下干燥9h；、s2：将干燥后的聚酯切片、干燥后的色母粒、干燥后的分散剂、芦荟甙混合，搅拌130min，得到混合料；s3：将混合料放在320℃的温度下加热熔融，加入抗菌剂，搅拌均匀，得到熔体物料；
s4：将熔体物料进行抽丝，然后冷却至室温，纺成细纱，得到抗菌涤纶高弹丝。
47.表2实施例9-11中涤纶高弹丝各原料重量(单位：kg)原料实施例9实施例10实施例11聚酯切片828282色母粒777芦荟甙666抗菌剂141414分散剂444壳聚糖载银抗菌溶液123实施例9一种抗菌涤纶高弹丝，其和实施例7的区别之处在于抗菌涤纶高弹丝的原料中还添加了壳聚糖载银抗菌溶液，且制备方法不同：在熔体物料进行抽丝冷却后，一并喷涂壳聚糖载银抗菌溶液，其原料配比见表2所示。
48.其中，抗菌剂为2-二甲基-2十六烷基-1-甲基丙烯酰氧乙基溴化铵，且采用制备例2制备得到，分散剂为聚丙烯酸钠，壳聚糖载银抗菌溶液采用制备例4制备得到。
49.实施例10-11一种抗菌涤纶高弹丝，其和实施例9的区别之处在于抗菌涤纶高弹丝的原料配比不同，其原料配比见表2所示。
50.实施例12一种抗菌涤纶高弹丝，其和实施例11的区别之处在于壳聚糖载银抗菌溶液的来源不同，其采用制备例5制备得到。
51.实施例13一种抗菌涤纶高弹丝，其和实施例11的区别之处在于壳聚糖载银抗菌溶液的来源不同，其采用制备例6制备得到。
52.实施例14一种抗菌涤纶高弹丝，其与实施例12的区别之处在于，抗菌涤纶高弹丝的原料中，用等量的壳聚糖替换壳聚糖载银抗菌溶液。
53.实施例15一种抗菌涤纶高弹丝，其与实施例12的区别之处在于，抗菌涤纶高弹丝的原料中，用等量的硝酸银替换壳聚糖载银抗菌溶液。
54.对比例对比例1一种抗菌涤纶高弹丝，其与实施例7的区别之处在于，抗菌涤纶高弹丝的原料中，用等量的聚酯切片替换抗菌剂。
55.对比例2一种抗菌涤纶高弹丝，其与实施例7的区别之处在于，抗菌涤纶高弹丝的原料中，用等量的聚酯切片替换芦荟甙。
56.对比例3一种抗菌涤纶高弹丝，其与实施例7的区别之处在于，抗菌涤纶高弹丝的原料中，
用等量的聚酯切片替换抗菌剂、芦荟甙。
57.性能检测试验取实施例1-15和对比例1-3得到的抗菌涤纶高弹丝，进行下述性能检测，检测结果如表3所示。
58.依据gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》对抗菌涤纶高弹丝进行抗菌性检测，检测结果如表3所示。
59.表3检测结果表3检测结果从表3可以看出，本技术的抗菌涤纶高弹丝，通过原料之间的协同作用，能够使制得的涤纶高弹丝具有良好的抗菌性能，减少对人们健康产生影响，且对大肠杆菌的抑菌率为93.7-96.9％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为92.5-97.3％。
60.结合实施例7和对比例1-3进行比较，由此可以看出，在抗菌涤纶高弹丝的原料中，添加芦荟甙、抗菌剂，能够明显提高涤纶高弹丝对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率，从而证明了芦荟甙和抗菌剂能够增强涤纶高弹丝的抗菌性能，且能够减少对人们健康的影响。
61.结合实施例7、实施例12和实施例14、实施例15进行比较，由此可以看出，在抗菌涤纶高弹丝的原料中，添加壳聚糖载银抗菌溶液，通过壳聚糖与银离子之间的协同作用，能够提高对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率，从而证明了壳聚糖载银抗菌溶液能够增强涤纶高弹丝的抗菌性能，且减少对人们健康的影响。
62.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。