1.本实用新型涉及棉纱生产加工技术领域，具体为一种棉纱生产用揉棉分箍设备。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物，棉纱生产的过程中,需要通过揉棉装置进行揉棉加工，将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合。
3.但是现有的揉棉装置在使用过程中，只能进行单面进行揉棉，揉棉的效果较差，效率底，因此我们需要提出一种棉纱生产用揉棉分箍设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产用揉棉分箍设备，可以将棉纱进行翻转，对两个面进行揉棉，可以提高揉棉的效果，提高棉纱的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供：一种棉纱生产用揉棉分箍设备，包括壳体，所述壳体的顶部通过支撑杆连接有第一揉棉机构，所述第一揉棉机构的下方设置有第一下揉板，所述第一下揉板的表面滑动连接有推料板，所述第一下揉板的一侧设置有导料板固定连接壳体内壁，所述导料板的一侧设置有夹紧辊，所述夹紧辊的下方设置有第二下揉板固定连接壳体内壁，所述第二下揉板的表面安装有限位板，所述限位板的表面连接有夹紧机构，所述夹紧机构上方设置有第二揉棉机构。
6.优选的，所述第一揉棉机构包括有电动伸缩杆、连接板、弹簧、定位板、上揉板和振动电机，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部通过弹簧连接定位板，所述定位板的底部固定连接有上揉板，所述上揉板的表面固定安装有振动电机。
7.优选的，所述电动伸缩杆固定安装在安装板的表面，所述安装板底部固定连接支撑杆顶部。
8.优选的，所述第一下揉板的表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推料板。
9.优选的，所述壳体一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接夹紧辊，所述夹紧辊的一侧设置有导向辊，所述导向辊轴承连接壳体内壁。
10.优选的，所述夹紧机构包括有螺母、夹紧气缸和夹紧板，所述夹紧气缸固定安装在螺母表面，所述夹紧气缸的输出端固定连接有夹紧板。
11.优选的，所述限位板的内部通过轴承固定安装有螺杆，所述螺母通过螺杆滑动安装在限位板内壁，所述螺杆的一端通过齿轮啮合连接伺服电机的输出端，所述伺服电机固定连接壳体内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过双层揉棉机构和夹紧辊的设置，通过第一揉棉机构的电动伸缩杆对上揉板进行移动，并通过振动电机工作使上揉板进行对棉纱进行揉棉，完成后，通过电动推杆进行驱动，使得推料板进行推动棉纱，将棉纱推向导料板，并通过夹紧辊和导向辊对棉纱二次压缩压紧并进行翻转，通过夹紧机构的夹紧气缸和夹紧板对棉纱一端进行夹紧，通过伺服电机转动，使得夹紧气缸通过螺母和螺杆进行移动，将棉纱牵引至第二下揉板表面，通过第二揉棉机构进行反面揉棉，最后通过伺服电机齿轮驱动螺杆，移动夹紧气缸，使夹紧板起到推料的效果，将棉纱推到收集箱内。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型导料板位置结构示意图；
17.图4为本实用新型揉棉机构结构示意图；
18.图5为本实用新型夹紧机构结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、第一揉棉机构；3、安装板；4、电动伸缩杆；5、连接板；6、弹簧；7、定位板；8、上揉板；9、振动电机；10、第一下揉板；11、固定板；12、电动推杆；13、推料板；14、导料板；15、夹紧辊；16、驱动电机；17、导向辊；18、第二揉棉机构；19、第二下揉板；20、限位板；21、定位块；22、螺杆；23、连接齿轮；24、传动齿轮；25、伺服电机；26、螺母；27、夹紧气缸；28、夹紧板；29、收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供：一种棉纱生产用揉棉分箍设备，包括壳体1，壳体1的顶部通过支撑杆连接有第一揉棉机构2，第一揉棉机构2的下方设置有第一下揉板10，第一下揉板10的表面滑动连接有推料板13，第一下揉板10的一侧设置有导料板14固定连接壳体1内壁，导料板14的一侧设置有夹紧辊15，夹紧辊15的下方设置有第二下揉板19固定连接壳体1内壁，第二下揉板19的表面安装有限位板20，限位板20的表面连接有夹紧机构，夹紧机构上方设置有第二揉棉机构18；
22.第一揉棉机构2包括有电动伸缩杆4、连接板5、弹簧6、定位板7、上揉板8和振动电机9，电动伸缩杆4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的底部通过弹簧6连接定位板7，定位板7的底部固定连接有上揉板8，上揉板8的表面固定安装有振动电机9；电动伸缩杆4固定安装在安装板3的表面，安装板3底部固定连接支撑杆顶部；通过第一揉棉机构2的设置可以对棉纱进行正面揉棉，电动伸缩杆4是用来进行调节上揉板8位置的组件，连接板5和定位板7是用来连接弹簧6的组件，弹簧6是用来降低振动电机9对设备的震动，振动电机9是用来使上揉板8对棉纱进行揉棉的装置，通过电动伸缩杆4伸出对上揉板8进行移动，使得上揉板8
可以通过振动电机9工作，对棉纱进行揉棉；
23.第一下揉板10的表面固定安装有固定板11，固定板11的一侧固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有推料板13；电动推杆12是用来对棉纱进行移动的组件，提高棉纱加工效率；壳体1一侧表面固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端通过联轴器固定连接夹紧辊15，夹紧辊15的一侧设置有导向辊17，导向辊17轴承连接壳体1内壁，第二下揉板19的一侧设置有收集箱29；驱动电机16是用来驱动夹紧辊15的驱动件，通过夹紧辊15进行运动，对棉纱进行移动，通过与导向辊17进行配合，对棉纱进行压缩压紧，并对棉纱进行翻转；第二揉棉机构18结构原理与第一揉棉机构2相同，安装在第一下揉板10与第二下揉板19之间；
24.夹紧机构包括有螺母26、夹紧气缸27和夹紧板28，夹紧气缸27固定安装在螺母26表面，夹紧气缸27的输出端固定连接有夹紧板28；限位板20的内部通过轴承固定安装有螺杆22，螺母26通过螺杆22滑动安装在限位板20内壁，螺杆22的一端通过齿轮啮合连接伺服电机25的输出端，伺服电机25固定连接壳体1内壁，夹紧机构在将棉纱牵引至合适位置会放松夹紧板28，将棉纱留在第二下揉板19上，夹紧板28移动到待机区域，螺杆22通过定位块21连接限位板20，螺杆22的一端固定连接有连接齿轮23，伺服电机25的输出端固定连接有传动齿轮24，连接齿轮23与传动齿轮24啮合连接；
25.夹紧机构是用来对棉纱进行牵引的组件，夹紧气缸27是驱动夹紧板28对棉纱一端进行夹紧的组件，螺母26是夹紧气缸27的连接组件，螺杆22是用来对螺母26进行移动的组件，伺服电机25是用来对螺杆22进行驱动的组件，连接齿轮23和传动齿轮24是用来将伺服电机25驱动力传递至螺杆22的组件，通过夹紧板28将棉纱牵引至第二下揉板19表面，通过第二揉棉机构18进行反面揉棉，伺服电机25齿轮驱动螺杆22，移动夹紧气缸27，使夹紧板28起到推料的效果，将棉纱推到收集箱29内,进行收集。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。