1.本实用新型涉及纸盒加工领域，具体公开了一种纸盒的翻折成型装置。


背景技术：

2.包装纸盒是通过纸板折叠而成的包装结构，这种纸板一般称作纸盒板，纸盒板之间可通过接插或粘结的方式实现连接，为提高包装纸盒结构的稳定性，常使用一体化程度较大的纸盒板来制作包装纸盒，而这种用于制作包装纸盒的纸盒板往往需要进行对应的翻折加工。
3.纸盒板除了用于制作包装纸盒的本体结构，还可以用于制作包装纸盒内部的隔断结构，现有技术中，纸盒板常见的翻折加工为翻折形成l字形，这种加工有较成熟的翻折加工装置，若需要翻折形成z字形，则需要利用现有的翻折加工装置对纸盒板进行两次翻折，加工动作繁琐，加工效率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种纸盒的翻折成型装置，能够对纸盒板翻折成z字形，加工效率高，成型后的纸盒板结构稳定。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开一种纸盒的翻折成型装置，包括支架，支架内设有传送带和第一升降驱动机构，第一升降驱动机构的输出端固定有第一升降板，第一升降板的底部固定连接有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的底端固定连接有位于传送带正上方的第一限位板，第二弹簧的底端固定有第二限位板，第二限位板位于第一限位板的一侧上方；
6.支架中还设有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有位于第二限位板正下方的翻折板，翻折板远离第一电机的一端转动连接有导轮；
7.支架中还设有第二升降驱动机构，第二升降驱动机构的输出端固定有第二升降板，第二升降板上固定有成型压板，成型压板位于第二限位板的正下方，成型压板位于翻折板靠近传动带的一侧。
8.进一步的，第一升降驱动机构和第二升降驱动机构均为气缸。
9.进一步的，第一升降板的底部固定有第一导柱和第二导柱，第一导柱的底部固定有第一卡位块，第二导柱的底部固定有第二卡位块，第一限位板上固定有第一导套，第二限位板上固定有第二导套，第一卡位块限位于第一导套中，第二卡位块限位于第二导套中。
10.进一步的，第一限位板的底部固定有防滑层。
11.进一步的，第一限位板与第二限位板之间固定有定位板。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种纸盒的翻折成型装置，设置有可靠的翻折结构，能够对纸盒板一次性翻折成z字形，无需进行多次翻折，加工效率高，且加工过程中能够有效避免对纸盒板的表面造成损伤，此外，纸盒板被翻折成z字形后还通过成型压板进行压痕整形，成型后的包装纸盒组件结构稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型翻折前的结构示意图。
14.图2为本实用新型翻折时的结构示意图。
15.附图标记为：支架10、传送带20、第一升降驱动机构30、第一升降板31、第一限位板40、第一弹簧41、第一导套42、第一导柱43、第一卡位块431、防滑层44、第二限位板50、第二弹簧51、第二导套52、第二导柱53、第二卡位块531、定位板54、第一电机60、翻折板61、导轮62、第二升降驱动机构70、第二升降板71、成型压板72、纸盒板80。
具体实施方式
16.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
17.参考图1、图2。
18.本实用新型实施例公开一种纸盒的翻折成型装置，包括支架10，支架10内设有传送带20和第一升降驱动机构30，第一升降驱动机构30的输出端固定有第一升降板31，第一升降板31的底部固定连接有第一弹簧41和第二弹簧51，第一弹簧41的底端固定连接有位于传送带20正上方的第一限位板40，第二弹簧51的底端固定有第二限位板50，第二限位板50位于第一限位板40的一侧上方，在不受外力作用的情况下，第一弹簧41的长度大于第二弹簧51的长度；
19.支架10中还设有第一电机60，第一电机60位于传送带20的末端外，第一电机60的输出轴与传动带的传送平面平行，且第一电机60的输出轴与传动带的传送方向垂直，第一电机60的输出轴固定连接有位于第二限位板50正下方的翻折板61，翻折板61远离第一电机60的一端转动连接有导轮62；
20.支架10中还设有第二升降驱动机构70，优选地，第二升降驱动机构70位于第一电机60的正下方，第二升降驱动机构70的输出端固定有第二升降板71，第二升降板71上固定有成型压板72，成型压板72位于第二限位板50的正下方，成型压板72位于翻折板61靠近传动带的一侧。
21.应用工作时，翻折前，如图1所示，将纸盒板80放置在传送带20上，第一升降驱动机构30驱动第一升降板31下降，第一限位板40下降后将纸盒板80压紧于传送带20上，第二限位板50下降后位于纸盒板80另一端的上方。翻折时，如图2所示，第一电机60驱动翻折板61旋转，将位于传送带20外的部分纸盒板80向上翻折，翻折过程中在导轮62的作用下翻折板61不会对纸盒板80的表面造成剐蹭，可有效提高翻折动作的可靠性，避免纸盒板80被损坏，由于第二限位板50的限位作用，纸盒板80被翻折成z字形；第二升降驱动机构70驱动通过第二升降板71驱动成型压板72上升，成型压板72上升至纸盒板80的弯折处实现压痕，从而对呈z字形的纸盒板80实现可靠的成型加工，提高纸盒板80翻折后结构的稳定性。呈z字形的纸盒板80可作为包装纸盒的隔断结构。
22.在本实施例中，第一升降驱动机构30和第二升降驱动机构70均为气缸。
23.在本实施例中，第一升降板31的底部固定有第一导柱43和第二导柱53，第一导柱43的底部固定有第一卡位块431，第二导柱53的底部固定有第二卡位块531，第一限位板40上固定有第一导套42，第二限位板50上固定有第二导套52，第一卡位块431限位于第一导套
42中，第二卡位块531限位于第二导套52中，第一导柱43可相对于第一导套42实现升降，第二导柱53可相对于第二导套52实现升降，从而确保第一限位板40和第二限位板50升降动作的可靠性。
24.在本实施例中，第一限位板40的底部固定有防滑层44，优选地，防滑层44为橡胶层，通过防滑层44能够配合传送带20对纸盒板80实现稳定的限位动作。
25.在本实施例中，第一限位板40与第二限位板50之间固定有定位板54，能够进一步提高第一限位板40与第二限位板50升降动作的稳定性，同时确保它们的同步性，优选地，第一限位板40、第二限位板50与定位板54为一体成型结构。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种纸盒的翻折成型装置，其特征在于，包括支架(10)，所述支架(10)内设有传送带(20)和第一升降驱动机构(30)，所述第一升降驱动机构(30)的输出端固定有第一升降板(31)，所述第一升降板(31)的底部固定连接有第一弹簧(41)和第二弹簧(51)，所述第一弹簧(41)的底端固定连接有位于所述传送带(20)正上方的第一限位板(40)，所述第二弹簧(51)的底端固定有第二限位板(50)，所述第二限位板(50)位于所述第一限位板(40)的一侧上方；所述支架(10)中还设有第一电机(60)，所述第一电机(60)的输出轴固定连接有位于所述第二限位板(50)正下方的翻折板(61)，所述翻折板(61)远离所述第一电机(60)的一端转动连接有导轮(62)；所述支架(10)中还设有第二升降驱动机构(70)，所述第二升降驱动机构(70)的输出端固定有第二升降板(71)，所述第二升降板(71)上固定有成型压板(72)，所述成型压板(72)位于所述第二限位板(50)的正下方，所述成型压板(72)位于所述翻折板(61)靠近所述传动带的一侧。2.根据权利要求1所述的一种纸盒的翻折成型装置，其特征在于，所述第一升降驱动机构(30)和所述第二升降驱动机构(70)均为气缸。3.根据权利要求1所述的一种纸盒的翻折成型装置，其特征在于，所述第一升降板(31)的底部固定有第一导柱(43)和第二导柱(53)，所述第一导柱(43)的底部固定有第一卡位块(431)，所述第二导柱(53)的底部固定有第二卡位块(531)，所述第一限位板(40)上固定有第一导套(42)，所述第二限位板(50)上固定有第二导套(52)，所述第一卡位块(431)限位于所述第一导套(42)中，所述第二卡位块(531)限位于所述第二导套(52)中。4.根据权利要求1所述的一种纸盒的翻折成型装置，其特征在于，所述第一限位板(40)的底部固定有防滑层(44)。5.根据权利要求1所述的一种纸盒的翻折成型装置，其特征在于，所述第一限位板(40)与所述第二限位板(50)之间固定有定位板(54)。

技术总结
本实用新型系提供一种纸盒的翻折成型装置，支架内设有传送带和第一升降驱动机构，第一升降驱动机构的输出端固定有第一升降板，第一升降板的底部固定连接有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的底端固定有第一限位板，第二弹簧的底端固定有第二限位板；支架中还设有第一电机，第一电机的输出轴固定有翻折板，翻折板的一端转动连接有导轮；支架中还设有第二升降驱动机构，第二升降驱动机构的输出端固定有第二升降板，第二升降板上固定有成型压板，成型压板位于第二限位板的正下方。本实用新型能够对纸板一次性翻折成Z字形，加工效率高，纸板被翻折成Z字形后还通过成型压板进行压痕整形，成型后的包装纸盒组件结构稳定。成型后的包装纸盒组件结构稳定。成型后的包装纸盒组件结构稳定。


技术研发人员：李小平
受保护的技术使用者：深圳市旺盈彩盒纸品有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2022/1/14