1.本发明涉及废旧聚酯泡料回收再生应用技术领域，具体涉及一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法。


背景技术：

2.目前利用废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维的方法包括有物理法、固相增粘、液相增粘和化学法。国内的再生涤纶短纤维的技术主要是以简单物理法为主的液相增粘，但是，这种方法存在原料质量不稳定，以及粘度不佳而造成再生涤纶短纤维质量较低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种生产质量稳定的有色涤纶短纤维的方法。
4.为实现上述目的，本发明一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法，采用了如下技术方案：
5.一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法，包括收集废旧聚酯产品，包括聚酯废布、聚酯纤维、聚酯废块，将废旧聚酯产品进行过水清洗，清洗过后进行烘干处理，将烘干后的废旧聚酯产品置于破碎机内粉碎，粉碎后的废旧聚酯产品进行真空干燥处理，得到含水率小于150ppm的废旧聚酯产品，将部分新的聚酯混入废旧聚酯产品，将混合的废旧聚酯产品加入溶剂醇以及醇解催化剂进行解聚，并过滤得到废聚酯解聚液，废聚酯解聚液加入甲醇、催化剂、稳定剂进行酯化反应，酯化反应后的体系内加入稳定剂、抗氧剂进行缩聚反应，之后通过挤出造粒设备制备出再生聚酯母粒，将再生聚酯母粒混合色母粒投入螺杆挤出机并进行熔融挤出，挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，丝体冷却后经油轮上油，减小丝体张力并增加丝束的抱合力，将丝条集合成丝束并经卷绕落桶机卷绕落桶，得到初生纤维，将初生纤维经集束架集合成丝束，再经导丝机导入牵伸装置牵伸，出牵伸装置得到牵伸丝，最后依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到再生有色涤纶短纤维。
6.本发明一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法的进一步改进之处在于，所述醇解催化剂为锌系复配催化剂，所述溶剂醇为乙醇、正丙醇、乙二醇和1,2丙二醇中的一种或者任意两种以上的组合。
7.本发明一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法的进一步改进之处在于，混合的废旧聚酯产品与溶剂醇的质量比为1：1-3，解聚时的反应温度为150-200℃。
8.本发明一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法的进一步改进之处在于，所述酯化反应的反应温度为200-250℃。
9.本发明一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法的进一步改进之处在于，所述缩聚反应的反应温度为250-280℃。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、本发明在废旧聚酯产品中混入新的聚酯，并混合均匀，以提升废旧聚酯的质量，进而提升再生涤纶短纤维的产品质量，解决了废旧聚酯材料原料的质量不均的问题。
12.2、本发明在制备出再生聚酯母粒后，采用螺杆挤出机进行熔融挤出熔体进而进行纺丝操作，得到初生纤维，其中，形成的再生聚酯母粒进行螺杆挤出机挤出处理，相较于废旧聚酯产品直接进入螺杆挤出机，制得的再生纤维质量更佳。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1
15.一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法，包括收集废旧聚酯产品，聚酯产品可以包括聚酯废布、聚酯纤维、聚酯废块等聚酯废料，将废旧聚酯产品进行过水清洗，清洗表面污垢，清洗过后废旧聚酯产品进行烘干处理，将烘干后的废旧聚酯产品置于破碎机内粉碎，粉碎后的废旧聚酯产品进行真空干燥处理，得到含水率小于150ppm的废旧聚酯产品，将部分新的聚酯混入废旧聚酯产品，并进行混合，提升废聚酯产品的质量，将混合的废旧聚酯产品加入溶剂醇以及醇解催化剂进行解聚，控制废旧聚酯产品与溶剂醇质量比为1:2，在150℃温度下，进行解聚反应，并过滤得到废聚酯解聚液，过滤时可以通过两次过滤器进行高效过滤，其中，第一过滤器过滤精度为120目，第二过滤器过滤精度为140目，解聚反应得到的废聚酯解聚液加入甲醇、催化剂、稳定剂进行酯化反应，控制酯化反应的温度为200℃，之后加入稳定剂、抗氧剂在250℃下进行缩聚反应，之后通过挤出造粒设备制备出再生聚酯母粒，将再生聚酯母粒混合入色母粒投入螺杆挤出机并进行熔融挤出，挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，由喷丝板以350m/min的速度喷出丝体，丝体由靠近喷丝板处环吹装置，在环吹风温≦20℃，湿度为75％
±
15％，风压≧1500pa条件下环吹冷却，随后进入常规甬道冷却，丝体冷却后经油轮上油，减小丝体张力并增加丝束的抱合力，将丝条集合成丝束并经卷绕落桶机卷绕落桶，得到初生纤维，将初生纤维经集束架集合成丝束，再经导丝机导入牵伸装置牵伸，牵伸装置牵伸的道数为两道，第一道牵伸在油浴中进行，油浴浓度为2.5％，第二道牵伸在蒸汽箱中进行，第一道牵伸温度为85～95℃，第二道牵伸温度为100℃，牵伸总倍数为4.65倍，牵伸丝再依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到再生有色涤纶短纤维；其中，卷曲的卷曲数为5.5个/2.5cm，定型温度为150℃，定型时间为45min。
16.进一步的，所述醇解催化剂为锌系复配催化剂，所述溶剂醇为乙醇、正丙醇、乙二醇和1,2丙二醇中的一种或者任意两种以上的组合。
17.实施例2
18.一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法，包括收集废旧聚酯产品，聚酯产品可以包括聚酯废布、聚酯纤维、聚酯废块等聚酯废料，将废旧聚酯产品进行过水清洗，清洗表面污垢，清洗过后废旧聚酯产品进行烘干处理，将烘干后的废旧聚酯产品置
于破碎机内粉碎，粉碎后的废旧聚酯产品进行真空干燥处理，得到含水率小于150ppm的废旧聚酯产品，将部分新的聚酯混入废旧聚酯产品，并进行混合，提升废聚酯产品的质量，将混合的废旧聚酯产品加入溶剂醇以及醇解催化剂进行解聚，控制废旧聚酯产品与溶剂醇质量比为1:3，在180℃温度下，进行解聚反应，并过滤得到废聚酯解聚液，过滤时可以通过两次过滤器进行高效过滤，其中，第一过滤器过滤精度为120目，第二过滤器过滤精度为140目，解聚反应得到的废聚酯解聚液加入甲醇、催化剂、稳定剂进行酯化反应，控制酯化反应的温度为220℃，之后加入稳定剂、抗氧剂在260℃下进行缩聚反应，之后通过挤出造粒设备制备出再生聚酯母粒，将再生聚酯母粒混合入色母粒投入螺杆挤出机并进行熔融挤出，挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，由喷丝板以350m/min的速度喷出丝体，丝体由靠近喷丝板处环吹装置，在环吹风温≦20℃，湿度为75％
±
15％，风压≧1500pa条件下环吹冷却，随后进入常规甬道冷却，丝体冷却后经油轮上油，减小丝体张力并增加丝束的抱合力，将丝条集合成丝束并经卷绕落桶机卷绕落桶，得到初生纤维，将初生纤维经集束架集合成丝束，再经导丝机导入牵伸装置牵伸，出牵伸装置得到牵伸丝，最后依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到再生有色涤纶短纤维。
19.进一步的，所述醇解催化剂为锌系复配催化剂，所述溶剂醇为乙醇、正丙醇、乙二醇和1,2丙二醇中的一种或者任意两种以上的组合。
20.实施例3
21.一种废旧聚酯泡料化学法生产再生有色涤纶短纤维的方法，包括收集废旧聚酯产品，聚酯产品可以包括聚酯废布、聚酯纤维、聚酯废块等聚酯废料，将废旧聚酯产品进行过水清洗，清洗表面污垢，清洗过后废旧聚酯产品进行烘干处理，将烘干后的废旧聚酯产品置于破碎机内粉碎，粉碎后的废旧聚酯产品进行真空干燥处理，得到含水率小于150ppm的废旧聚酯产品，将部分新的聚酯混入废旧聚酯产品，并进行混合，提升废聚酯产品的质量，将混合的废旧聚酯产品加入溶剂醇以及醇解催化剂进行解聚，控制废旧聚酯产品与溶剂醇质量比为1:1.5，在200℃温度下，进行解聚反应，并过滤得到废聚酯解聚液，过滤时可以通过两次过滤器进行高效过滤，其中，第一过滤器过滤精度为120目，第二过滤器过滤精度为140目，解聚反应得到的废聚酯解聚液加入甲醇、催化剂、稳定剂进行酯化反应，控制酯化反应的温度为250℃，之后加入稳定剂、抗氧剂在280℃下进行缩聚反应，之后通过挤出造粒设备制备出再生聚酯母粒，将再生聚酯母粒混合入色母粒投入螺杆挤出机并进行熔融挤出，挤出的熔体引入纺丝箱由喷丝板喷出丝体，由喷丝板以350m/min的速度喷出丝体，丝体由靠近喷丝板处环吹装置，在环吹风温≦20℃，湿度为75％
±
15％，风压≧1500pa条件下环吹冷却，随后进入常规甬道冷却，丝体冷却后经油轮上油，减小丝体张力并增加丝束的抱合力，将丝条集合成丝束并经卷绕落桶机卷绕落桶，得到初生纤维，将初生纤维经集束架集合成丝束，再经导丝机导入牵伸装置牵伸，出牵伸装置得到牵伸丝，最后依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，得到再生有色涤纶短纤维。
22.进一步的，所述醇解催化剂为锌系复配催化剂，所述溶剂醇为乙醇、正丙醇、乙二醇和1,2丙二醇中的一种或者任意两种以上的组合。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。