1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板热压贴合机。


背景技术：

2.瓦楞纸板是由挂面纸和波形的瓦楞粘合而成的板状物，因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长，瓦楞纸板在生产的过程中，需要热压贴合机将挂面纸和波形的瓦楞进行粘合，挂面纸与波形的瓦楞粘合的好坏，直接影响着瓦楞纸板的质量，因此，新型瓦楞纸板的热压贴合机的研发，受到越来越多研究人员的重视。
3.但是其在实际使用时，现有的瓦楞纸板热压贴合机缺少对瓦楞纸板的除尘装置，瓦楞纸板上残留的灰尘使得胶水不能均匀的将挂面纸和波形的瓦楞均匀的粘合，使得生产出瓦楞纸板易出现开胶的情况，影响生产质量。
4.因此，发明一种瓦楞纸板热压贴合机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板热压贴合机，通过齿条板往复滑动便于将纸板表面进行清理，便于保证纸板表面的清洁度，避免出现纸板上残留的灰尘使得胶水不能均匀的将挂面纸和波形的瓦楞均匀的粘合，使得生产出瓦楞纸板易出现开胶的情况，便于提高整体贴合的效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板热压贴合机，包括机体，所述机体一侧设有工作台，所述机体固定连接有安装座，所述安装座一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有第一箱体，所述第一箱体内部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有第二箱体，所述第二箱体内部一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有凸块，所述凸块外壁设有转动块，所述转动块内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与凸块滑动连接，所述第二箱体内部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆与转动块转动连接，所述转动块底部设有弧形齿条，所述第二箱体底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有齿条板，所述齿条板与弧形齿条相啮合，所述齿条板底部设有毛刷，所述毛刷数量设置为多个，多个所述毛刷均匀分布在齿条板底部，所述第一箱体底部开设有通口，所述工作台一侧设有吹风机。
7.优选的，所述第一箱体一侧固定连接有固定板，所述机体一侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽与固定板滑动连接，所述固定板内部固定连接有第三电动推杆，所述固定板底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有贴合板，所述贴合板与第三电动推杆输出端固定连接。
8.优选的，所述工作台上远离控制面板一侧开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有收纳盒。
9.优选的，所述机体底部设有支撑腿，所述支撑腿数量设置为多个。
10.优选的，多个所述支撑腿内部均固定连接有第四电动推杆，多个所述第四电动推杆输出端均固定连接有滚轮。
11.优选的，所述工作台一侧设有控制面板，所述第一电动推杆、第二电动推杆、电机、第三电动推杆、吹风机和多个第四电动推杆均与控制面板电性连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过齿条板往复滑动便于将纸板表面进行清理，便于保证纸板表面的清洁度，避免出现纸板上残留的灰尘使得胶水不能均匀的将挂面纸和波形的瓦楞均匀的粘合，使得生产出瓦楞纸板易出现开胶的情况，便于提高整体贴合的效率，便于使用；
14.2、通过收纳盒的设置，便于将碎屑收集在收纳盒内集中清理通过支撑腿的设置，便于保证机体在工作时的稳定性，通过吹风机的设置，便于加快贴合的效率且便于将工作台上的杂物吹走，通过控制面板的设置，便于实现全自动化，便于使用者使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型弧形齿条与齿条板的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型转盘与转动块的连接结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、机体；2、安装座；3、第一电动推杆；4、第一箱体；5、第二电动推杆；6、第二箱体；7、电机；8、转轴；9、转盘；10、凸块；11、转动块；12、第一滑槽；13、固定杆；14、弧形齿条；15、第二滑槽；16、齿条板；17、毛刷；18、通口；19、吹风机；20、固定板；21、第三电动推杆；22、贴合板；23、第三滑槽；24、凹槽；25、收纳盒；26、控制面板；27、支撑腿；28、第四电动推杆； 29、滚轮；30、工作台；31、第四滑槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种瓦楞纸板热压贴合机，包括机体1，所述机体1一侧设有工作台30，所述机体1固定连接有安装座2，所述安装座2一侧固定连接有第一电动推杆3，所述第一电动推杆3输出端固定连接有第一箱体4，所述第一箱体4 内部固定连接有第二电动推杆5，所述第二电动推杆5输出端固定连接有第二箱体6，所述第二箱体6内部一侧固定连接有电机7，所述电机7输出端固定连接有转轴8，所述转轴8一端固定连接有转盘9，所述转盘9一侧固定连接有凸块10，所述凸块10外壁设有转动块11，所述转动块11内部开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12与凸块10滑动连接，所述第二箱体6内部一侧固定连接有固定杆13，所述固定杆13与转动块11转动连接，所述转动块 11底部设有弧形齿条14，
所述第二箱体6底部开设有第二滑槽15，所述第二滑槽15内部滑动连接有齿条板16，所述齿条板16与弧形齿条14相啮合，所述齿条板16底部设有毛刷17，所述毛刷17 数量设置为多个，多个所述毛刷17均匀分布在齿条板16底部，所述第一箱体4底部开设有通口18，所述工作台30一侧设有吹风机19，首先通过控制面板26驱动第二电动推杆5，第二电动推杆 5推动第二箱体6，推动至一定的位置毛刷17与纸板相贴合时停止移动，再通过控制面板26驱动电机7，电机7输出端转动带动转轴8转动，转轴8转动带动转盘9转动，转盘9转动带动凸块 10转动，凸块10转动带动转动块11往复转动，转动块11往复转动带动底部齿条板16往复滑动，通过齿条板16往复滑动便于将纸板表面进行清理，便于保证纸板表面的清洁度，避免出现纸板上残留的灰尘使得胶水不能均匀的将挂面纸和波形的瓦楞均匀的粘合，使得生产出瓦楞纸板易出现开胶的情况，便于提高整体贴合的效率，便于使用。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述第一箱体4一侧固定连接有固定板20，所述机体1一侧开设有第四滑槽31，所述第四滑槽31与固定板20滑动连接，所述固定板20内部固定连接有第三电动推杆21，所述固定板20底部开设有第三滑槽23，所述第三滑槽23内部滑动连接有贴合板22，所述贴合板22与第三电动推杆 21输出端固定连接，在清理完碎屑后，驱动第三电动推杆21，第三电动推杆21推动贴合板22滑动，滑动至完全在第一箱体4底部时停止滑动，驱动第一电动推杆3开始热压贴合。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台30上远离控制面板26一侧开设有凹槽24，所述凹槽24内部滑动连接有收纳盒25，通过收纳盒25的设置，便于将碎屑收集在收纳盒25内集中清理。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述机体1底部设有支撑腿27，所述支撑腿27数量设置为多个，通过支撑腿27的设置，便于保证机体1在工作时的稳定性。
27.进一步的，在上述技术方案中，多个所述支撑腿27内部均固定连接有第四电动推杆28，多个所述第四电动推杆28输出端均固定连接有滚轮29，通过驱动多个第四电动推杆28将滚轮29推出，便于移动机体1。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台30一侧设有控制面板26，所述第一电动推杆3、第二电动推杆5、电机7、第三电动推杆21、吹风机19和多个第四电动推杆28均与控制面板26电性连接，通过吹风机19的设置，便于加快贴合的效率且便于将工作台30上的杂物吹走，通过控制面板26的设置，便于实现全自动化，便于使用者使用。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，首先通过控制面板26 驱动第二电动推杆5，第二电动推杆5推动第二箱体6，推动至一定的位置毛刷17与纸板相贴合时停止移动，再通过控制面板26 驱动电机7，电机7输出端转动带动转轴8转动，转轴8转动带动转盘9转动，转盘9转动带动凸块10转动，凸块10转动带动转动块11往复转动，转动块11往复转动带动底部齿条板16往复滑动，通过齿条板16往复滑动便于将纸板表面进行清理；
31.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，在清理完碎屑后，驱动第三电动推杆21，第三电动推杆21推动贴合板22滑动，滑动至完全在第一箱体4底部时停止滑动，驱动第一电动推杆3开始热压贴合。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。