1.本实用新型属于气柱袋包装设备技术领域，特别涉及一种用于提高气柱袋侧边进气效率的设备。
背景技术：
2.在包装技术领域中，通常利用气柱缓冲包装袋包装物体，在充气的情况下袋中袋的包装形式减少物品的晃动，利用气柱缓冲包装袋良好的缓冲性能，有效降低快件的损坏率，得到了广泛应用。在缓冲袋的加工过程中，操作人员需要将气袋薄膜手动搓开，以使得出气管伸入至气袋薄膜内进行充气，但在实际操作过程中，因气袋薄膜之间易于贴合，操作人员无法快速将气袋薄膜手动搓开至可供出气管进行伸入的空间，继而降低生产加工效率。
3.因此，发明一种用于提高气柱袋侧边进气效率的设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于提高气柱袋侧边进气效率的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高气柱袋侧边进气效率的设备，包括进气管，所述进气管表面设置有多个通孔，多个通孔均匀排布，且多个通孔的孔径均相同；
6.所述进气管端部设置有卡头，所述卡头一端外侧套接外架，所述进气管通过卡头圆周侧面与外架侧面内部螺纹连接，所述外架内部设置有放置槽，所述放置槽内部两侧均设置有导向板，所述导向板通过放置槽与外架滑动连接，且导向板与外架之间设置有限定装置，所述导向板通过限定装置与外架对应卡接。
7.进一步的，所述进气管端部封堵，且封堵的进气管端部与卡头粘接，所述进气管内直径大于卡头直径。
8.进一步的，所述限定装置包括内套架，所述内套架套接在导向板表面，所述内套架内部设置有与导向板对应匹配的滑槽，且滑槽的长度大于导向板的宽度。
9.进一步的，所述内套架内部还设置有两个夹板，所述夹板处于滑槽端部，且两个夹板分别位于导向板顶部和底部，所述夹板中心处设置有卡杆，所述夹板以卡杆为中心转动，且两个夹板之间设置有第一弹簧。
10.进一步的，所述内套架两侧面侧边处均设置有凸板，所述内套架一端两侧均设置有第一限位杆，内套架另一端两侧均设置有第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆均贯穿凸板，所述内套架通过凸杆与第一限位杆和第二限位杆滑动连接。
11.进一步的，所述第二限位杆表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧处于凸板内侧面。
12.进一步的，所述内套架处于外架侧边内部，所述外架侧边内部设置有限位槽，所述内套架与限位槽滑动连接。
13.进一步的，所述限位槽外侧设置有半环圈，所述半环圈数量设置为两个，且两个半环圈分别处于外架两侧，所述半环圈由橡胶材料制成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过推动导向板移动，此时导向板端部从放置槽内部移出，两个导向板的伸出长度能够增加整个外架进入气柱袋的速率，当导向板完全伸出放置槽时，两个导向板端部内侧面贴合，使得外架和导向板外形变成三角形结构，利用三角形外形的外架能够快速的将进气管放入到气柱袋内部，由导向板和外架配合使得气柱袋薄膜向外扩进而增大充气范围，提高了充气效率，防止薄膜之间粘连而导致充气范围过小。
16.2、本实用新型通过导向板与放置槽对应配合，当内套架移动时，内套架不会推动导向板移动，松开半环圈，第二弹簧弹力回弹使得导向板逐渐靠近夹板，当导向板接触到夹板后，导向板使得两个夹板转动，且夹板转动对第一弹簧进行挤压，利用第一弹簧的弹力使得夹板对导向板进行夹持，避免导向板晃动，增加导向板对气柱袋的导向效果。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的用于提高气柱袋侧边进气效率的设备整体剖面结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例的限定装置横截面结构示意图；
21.图3示出了本实用新型实施例的图1中的限定装置放大图；
22.图中：1、进气管；2、通孔；3、卡头；4、外架；5、放置槽；6、导向板；7、限定装置；8、内套架；9、滑槽；10、夹板；11、卡杆；12、第一弹簧；13、第一限位杆；14、第二限位杆；15、第二弹簧；16、限位槽；17、半环圈。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种用于提高气柱袋侧边进气效率的设备，如图1所示，包括进气管1，所述进气管1表面设置有多个通孔2，多个通孔2均匀排布，且多个通孔2的孔径均相同；当进气管1进入气柱袋的充气口内部后，气体能够通过通孔2进入气柱袋内部，相同孔径的通孔2使得进入气柱袋的气体流速相同，不会出现局部气流过快导致气柱袋损坏的状况。
25.所述进气管1端部设置有卡头3，所述卡头3一端外侧套接外架4，所述进气管1通过卡头3圆周侧面与外架4侧面内部螺纹连接，所述外架4内部设置有放置槽5，所述放置槽5内部两侧均设置有导向板6，所述导向板6通过放置槽5与外架4滑动连接，且导向板6与外架4之间设置有限定装置7，所述导向板6通过限定装置7与外架4对应卡接。可以根据气柱袋的口径选择不同的进气管1，选择进气管1后，对进气管1一端进行封堵，然后将卡头3与进气管1的封堵端粘接后，将与卡头3螺纹连接的外架4固定在卡头3端部，利用限定装置7调整导向板6的位置，使得整个设备适配于不同进气口口径的气柱袋。
26.在图1中，所述进气管1端部封堵，且封堵的进气管1端部与卡头3粘接，所述进气管1内直径大于卡头3直径。
27.如图1、图2和图3所示，所述限定装置7包括内套架8，所述内套架8套接在导向板6表面，所述内套架8内部设置有与导向板6对应匹配的滑槽9，且滑槽9的长度大于导向板6的宽度。导向板6与放置槽5对应配合，当内套架8在外架4内部移动时，内套架8仅通过滑槽9在导向板6表面滑动，内套架8通过限位槽16和滑槽9的双重配合，方便利用限定装置7对导向板6进行限定，确保导向板6的稳定性。
28.在图2中，所述内套架8内部还设置有两个夹板10，所述夹板10处于滑槽9端部，且两个夹板10分别位于导向板6顶部和底部，所述夹板10中心处设置有卡杆11，所述夹板10以卡杆11为中心转动，且两个夹板10之间设置有第一弹簧12。当导向板6处于滑槽9左侧时，导向板6使得两个夹板10张开，且两个夹板10对第一弹簧12进行挤压，利用第一弹簧12的弹力使得两个夹板10对导向板6进行限定，并利用外架4对整个导向板6的限定配合，能够变换外架4的外形，使得外架4适配于不同的气柱袋。
29.如图2和图3所示，所述内套架8两侧面侧边处均设置有凸板，所述内套架8一端两侧均设置有第一限位杆13，内套架8另一端两侧均设置有第二限位杆14，所述第一限位杆13和第二限位杆14均贯穿凸板，所述内套架8通过凸杆与第一限位杆13和第二限位杆14滑动连接。所述第二限位杆14表面套接有第二弹簧15，所述第二弹簧15处于凸板内侧面。所述内套架8处于外架4侧边内部，所述外架4侧边内部设置有限位槽16，所述内套架8与限位槽16滑动连接。当导向板6移动到合适位置后，松开半环圈17，第二弹簧15弹力回弹使得导向板6逐渐靠近夹板10，当导向板6接触到夹板10后，导向板6使得两个夹板10转动，且夹板10转动对第一弹簧12进行挤压，利用第一弹簧12的弹力使得夹板10对导向板6进行夹持，避免导向板6晃动，增加导向板6对气柱袋的导向效果。
30.在图2和图3中，所述限位槽16外侧设置有半环圈17，所述半环圈17数量设置为两个，且两个半环圈17分别处于外架4两侧，所述半环圈17由橡胶材料制成。按压半环圈17时，半环圈17会变形，且半环圈17的外形与内套架8的两端外形对应配合，松开半环圈17后，橡胶材质的半环圈17恢复原状，利用半环圈17增加对限定装置7的保护效果。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1-3，需要对气柱袋进行充气时，需要先对整个设备进行装配，根据气柱袋的口径选择不同的进气管1，选择进气管1后，对进气管1一端进行封堵，然后将卡头3与进气管1的封堵端粘接后，将与卡头3螺纹连接的外架4固定在卡头3端部，利用限定装置7调整导向板6的位置。
33.调整导向板6的位置时，按压半环圈17，导向板6与放置槽5对应配合，当内套架8移
动时，内套架8不会推动导向板6移动，半环圈17形变时能够推动内套架8在限位槽16内部移动，且内套架8通过滑槽9在导向板6表面滑动，当内套架8在外架4内侧移动时，内套架8通过凸板在第一限位杆13和第二限位杆14表面滑动，此时凸板对第二弹簧15进行挤压，且导向板6在内套架8滑动的过程中逐渐远离夹板10。当导向板6远离夹板10时，第一弹簧12弹力回弹，使得夹板10在滑槽9内部转动，即顶部的夹板10顺时针转动，底部的夹板10逆时针转动，直至夹板10端部贴合在滑槽9内侧壁表面后，夹板10停止转动，此时两个夹板10之间的开口大于导向板6的厚度，且内套架8无法通过夹板10对导向板6进行限定。
34.推动导向板6移动，此时导向板6端部从放置槽5内部移出，两个导向板6的伸出长度能够增加整个外架4进入气柱袋的速率，当导向板6完全伸出放置槽5时，两个导向板6端部内侧面贴合，使得外架4和导向板6外形变成三角形结构，利用三角形外形的外架4能够快速的将进气管1放入到气柱袋内部，由导向板6和外架4配合使得气柱袋薄膜向外扩进而增大充气范围，利用进气管1向气柱袋内部充气时，气体通过通孔2进入气柱袋内部，提高了充气效率，防止薄膜之间粘连而导致充气范围过小。
35.当导向板6移动到合适位置后，导向板6与放置槽5对应配合，当内套架8移动时，内套架8不会推动导向板6移动，松开半环圈17，第二弹簧15弹力回弹使得导向板6逐渐靠近夹板10，当导向板6接触到夹板10后，导向板6使得两个夹板10转动，且夹板10转动对第一弹簧12进行挤压，利用第一弹簧12的弹力使得夹板10对导向板6进行夹持，避免导向板6晃动，增加导向板6对气柱袋的导向效果。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。