1.本发明涉及混纺纱线制备技术领域，具体为一种涤纶羊毛混纺纱线的制备装置。
背景技术：
2.混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等；
3.涤纶羊毛混纺纱线，是指用羊毛和涤纶混纺的纱线，是当前混纺纱线中最普遍的一种，既可保持羊毛的优点，又能发挥涤纶的长处；
4.传统的涤纶羊毛混纺纱线制备工艺主要包括：选料，选料后需要对羊毛和涤纶胚料进行混合，随后，在进行羊毛和涤纶胚料的疏导并进行成卷加工；
5.然而现有的涤纶羊毛混纺纱线制备装置仍存在一些问题，结构相对简单，缺乏有效的混合组件，导致涤纶羊毛胚料混合时间较长，其次，不便在混合时对涤纶羊毛胚料进行烘干处理，需要后期对胚料进行单独烘干，大大降低了涤纶羊毛混纺纱线的整体制备效率，为此，我们提出一种涤纶羊毛混纺纱线的制备装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种涤纶羊毛混纺纱线的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶羊毛混纺纱线的制备装置，包括第一底架和第二底架，所述第一底架的中部固定卡设有混纺组件，所述第二底架的顶端中部固定安装有成卷组件，所述成卷组件的顶端设有疏料组件，所述第一底架的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有导料泵体，所述支撑架顶端靠近疏料组件的一侧固定安装有输液泵体，所述第一底架的底部固定安装有电机架，所述电机架的顶端固定安装有和混纺组件配合使用的驱动电机，所述第二底架的顶部固定安装有传动带运输机。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述混纺组件包括混纺底筒，所述混纺底筒的顶端通过螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖的一侧固定卡设有进料框，所述混纺底筒的底端中部固定卡设有转动轴承，所述转动轴承的中部固定卡设有中筒，所述中筒的顶端中部一体成型有纵筒，所述纵筒的外侧设有呈环形阵列分布的混纺辊，所述混纺底筒的内壁固定卡设有和混纺辊对应的导向底框和导向顶框，所述混纺辊活动卡接在导向底框和导向顶框之间，所述混纺辊的端部固定套设有驱动齿轮，所述导向底框的内下壁开设有和驱动齿轮配合使用的齿槽，且驱动齿轮啮合卡接在齿槽中。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述纵筒外壁靠近混纺辊的一侧一体成型有卡筒，所述卡筒中固定卡设有旋转轴承，所述卡筒远离纵筒的一侧固定卡设有密封环，所述混纺辊远离驱动齿轮的一端穿过密封环并固定卡接在对应的旋转轴承中部。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述中筒的底部穿过混纺底筒的底端并固定套
设有呈上下对称分布的两个侧齿轮，两个所述侧齿轮之间设有扇形齿轮，所述扇形齿轮的中部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧转动套设有转动框，所述转动框的顶端和混纺底筒的底端固定安装，所述驱动电机的驱动端和驱动轴同轴固定安装。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述混纺底筒中固定卡设有加热框，且加热框呈螺旋状结构。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述中筒的底端固定卡设有密封轴承，所述密封轴承的中部固定卡设有进气管，所述纵筒的外壁开设有均匀分布的多个穿孔。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述疏料组件包括疏料框体，所述疏料框体固定安装在支撑架上，所述疏料框体的底端一体成型有聚料斗，所述疏料框体的顶部固定卡设有疏液框，所述疏液框为中空结构，所述疏液框的内壁固定卡设有呈环形阵列分布的喷嘴，所述疏液框的外壁固定卡设有连接管，所述输液泵体的输出端固定安装有输液管，所述输液管的端部和连接管固定连接，所述疏料框体的中部固定卡设有透明板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述导料泵体的输入端和输出端分别固定安装有第一导料管和第二导料管，所述第一导料管的端部固定卡接在顶盖的顶端中部，所述第二导料管的端部固定卡接在疏料框体的顶端中部。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述成卷组件包括侧架，所述侧架设有呈对称分布的两个，所述侧架固定安装在第二底架的顶端中部，所述侧架中均固定卡设有呈对称分布的成卷辊轴，所述成卷辊轴之间固定安装有成卷辊本体，其中一组相邻的两个所述成卷辊轴外侧固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合连接，其中一个所述成卷辊轴和驱动轴之间固定套设有皮带轮传动组，所述聚料斗的位置处于两个成卷辊本体之间，所述传动带运输机中传动带位于两个成卷辊本体下方。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1.通过设置混纺组件，驱动中筒进行稳定的正反转动，对涤纶胚料和羊毛胚料进行正反搅拌混合，在带动多个混纺辊进行转动的同时，驱动齿轮在齿槽中啮合转动，从而同步带动多个混纺辊进行自转，进而有效对涤纶胚料和羊毛胚料进行有效预混合；
18.2.混合过程中开启加热框，可有效对混纺底筒进行加热，以及开启进气泵，气流通过进气管稳定进入转动的中筒、纵筒中并通过多个穿孔喷出，对涤纶胚料和羊毛胚料进行气流喷射，配合加热烘干，将内部的涤纶胚料和羊毛胚料进行有效热气流烘干，且能够通过气流将涤纶胚料和羊毛胚料扬起，以便涤纶胚料和羊毛胚料的有效混合；
19.3.通过设置疏料组件，能够实现在对混合涤纶羊毛胚料疏导时进行防静电液剂的均匀喷洒，进而便于后续制备出防静电的涤纶羊毛纱线，从而提升了涤纶羊毛纱线的制备效果；
20.4.通过设置成卷组件，能够同步将从聚料斗中掉落的混合涤纶羊毛胚料进行同步成卷加工，成卷加工完毕后的物料掉落至传动带运输机上进行有效运输，从而提升了涤纶羊毛后续加工的效率。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图，
22.图2为本发明中混纺组件的结构示意图，
23.图3为本发明中混纺组件的部分结构连接示意图，
24.图4为本发明图3中a处的放大图，
25.图5为本发明图3中b处的放大图，
26.图6为本发明中疏料组件的结构示意图，
27.图7为本发明图6中c处的放大图，
28.图8为本发明中成卷组件的结构示意图。
29.图中：1、第一底架；2、第二底架；3、混纺组件；4、成卷组件；5、疏料组件；6、支撑架；7、导料泵体；71、第一导料管；72、第二导料管；8、输液泵体；81、第一导料管；9、电机架；10、驱动电机；11、传动带运输机；12、皮带轮传动组；31、混纺底筒；311、加热框；32、顶盖；321、进料框；33、转动轴承；34、中筒；341、密封轴承；342、进气管；35、纵筒；351、卡筒；352、旋转轴承；353、密封环；354、穿孔；36、混纺辊；37、驱动齿轮；38、导向底框；381、齿槽；39、导向顶框；310、侧齿轮；312、扇形齿轮；313、驱动轴；314、转动框；51、疏料框体；52、聚料斗；53、疏液框；54、喷嘴；55、连接管；56、透明板；41、侧架；42、成卷辊轴；43、成卷辊本体；44、传动齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种涤纶羊毛混纺纱线的制备装置，包括第一底架1和第二底架2，第一底架1的中部固定卡设有混纺组件3，第二底架2的顶端中部固定安装有成卷组件4，成卷组件4的顶端设有疏料组件5，第一底架1的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6的顶端固定安装有导料泵体7，支撑架6顶端靠近疏料组件5的一侧固定安装有输液泵体8，第一底架1的底部固定安装有电机架9，电机架9的顶端固定安装有和混纺组件3配合使用的驱动电机10，第二底架2的顶部固定安装有传动带运输机11。
32.混纺组件3包括混纺底筒31，混纺底筒31的顶端通过螺栓固定安装有顶盖32，方便进行顶盖32的拆卸，顶盖32的一侧固定卡设有进料框321，通过进料框321向混纺底筒31中输入混纺用涤纶胚料和羊毛胚料，混纺底筒31的底端中部固定卡设有转动轴承33，转动轴承33的中部固定卡设有中筒34，中筒34的顶端中部一体成型有纵筒35，通过设置转动轴承33，中筒34和纵筒35可实现在混纺底筒31中进行稳定转动，纵筒35的外侧设有呈环形阵列分布的混纺辊36，通过中筒34和纵筒35的转动可带动多个混纺辊36进行转动，从而对涤纶胚料和羊毛胚料进行搅拌混合，并配合后续混纺辊36的自转，可对涤纶胚料和羊毛胚料进行有效预混合，混纺底筒31的内壁固定卡设有和混纺辊36对应的导向底框38和导向顶框39，混纺辊36活动卡接在导向底框38和导向顶框39之间，通过设置导向底框38和导向顶框39，有效对混纺辊36的转动进行导向，从而提高了混纺辊36转动的稳定性；
33.混纺辊36的端部固定套设有驱动齿轮37，纵筒35外壁靠近混纺辊36的一侧一体成型有卡筒351，卡筒351中固定卡设有旋转轴承352，卡筒351远离纵筒35的一侧固定卡设有密封环353，混纺辊36远离驱动齿轮37的一端穿过密封环353并固定卡接在对应的旋转轴承
352中部，通过设置旋转轴承352提高了混纺辊36自转的稳定性，且通过设置密封环353对旋转轴承352进行密封防护；导向底框38的内下壁开设有和驱动齿轮37配合使用的齿槽381，且驱动齿轮37啮合卡接在齿槽381中，在带动多个混纺辊36进行转动的同时，驱动齿轮37在齿槽381中啮合转动，从而同步带动多个混纺辊36进行自转。
34.中筒34的底部穿过混纺底筒31的底端并固定套设有呈上下对称分布的两个侧齿轮310，两个侧齿轮310之间设有扇形齿轮312，其中，扇形齿轮312能够分别和两个侧齿轮310进行啮合，扇形齿轮312的中部固定安装有驱动轴313，驱动轴313的外侧转动套设有转动框314，转动框314的顶端和混纺底筒31的底端固定安装，提高了驱动轴313转动稳定性，驱动电机10的驱动端和驱动轴313同轴固定安装，通过控制并开启驱动电机10带动驱动轴313驱动扇形齿轮312进行稳定转动，从而依次和两个扇形齿轮312进行啮合，进而驱动中筒34进行稳定的正反转动，从而对涤纶胚料和羊毛胚料进行正反搅拌混合，提高了涤纶胚料和羊毛胚料的混合效率。
35.混纺底筒31中固定卡设有加热框311，且加热框311呈螺旋状结构，混合过程中通过开启加热框311，可有效对混纺底筒31进行加热，从而对混合的涤纶胚料和羊毛胚料进行加热烘干。
36.中筒34的底端固定卡设有密封轴承341，密封轴承341的中部固定卡设有进气管342，纵筒35的外壁开设有均匀分布的多个穿孔354，其中，进气管342的端部和进气泵连接，通过开启进气泵，气流通过进气管342稳定进入转动的中筒34、纵筒35中并通过多个穿孔354喷出，对涤纶胚料和羊毛胚料进行气流喷射，配合加热烘干，将内部的涤纶胚料和羊毛胚料进行有效热气流烘干，且能够通过气流将涤纶胚料和羊毛胚料扬起，以便涤纶胚料和羊毛胚料的有效混合。
37.疏料组件5包括疏料框体51，导料泵体7的输入端和输出端分别固定安装有第一导料管71和第二导料管72，第一导料管71的端部固定卡接在顶盖32的顶端中部，第二导料管72的端部固定卡接在疏料框体51的顶端中部，通过开启导料泵体7将混纺组件3中烘干混合后的涤纶羊毛胚料，通过第一导料管71和第二导料管72导进疏料框体51的顶部；
38.疏料框体51固定安装在支撑架6上，疏料框体51的底端一体成型有聚料斗52，疏料框体51的顶部固定卡设有疏液框53，疏液框53为环形的中空结构，疏液框53的内壁固定卡设有呈环形阵列分布的喷嘴54，疏液框53的外壁固定卡设有连接管55，输液泵体8的输出端固定安装有输液管81，输液管81的端部和连接管55固定连接，通过开启输液泵体8，可将防静电液剂通过输液管81和连接管55喷入疏液框53中，并通过多个喷嘴54均匀喷射在从疏料框体51顶部穿过疏液框53掉落的混合涤纶羊毛胚料中，从而实现在对混合涤纶羊毛胚料疏导时进行防静电液剂的均匀喷洒，进而便于后续制备出防静电的涤纶羊毛纱线，从而提升了涤纶羊毛纱线的制备效果，喷洒后的混合涤纶羊毛胚料掉落至聚料斗52中，疏料框体51的中部固定卡设有透明板56，通过设置透明板56便于观察疏料框体51内部情况。
39.成卷组件4包括侧架41，侧架41设有呈对称分布的两个，侧架41固定安装在第二底架2的顶端中部，侧架41中均固定卡设有呈对称分布的成卷辊轴42，成卷辊轴42之间固定安装有成卷辊本体43，其中一组相邻的两个成卷辊轴42外侧固定套设有传动齿轮44，两个传动齿轮44相互啮合连接，其中一个成卷辊轴42和驱动轴313之间固定套设有皮带轮传动组12，皮带轮传动组12包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带
轮分别和其中一个成卷辊轴42、驱动轴313固定套接，驱动轴313转动的同时，配合皮带轮传动组12的传动带动其中一个成卷辊轴42进行转动，并配合传动齿轮44的啮合，同步驱动另一个成卷辊轴42进行反向转动，从而驱动两个成卷辊本体43进行同步反向转动，聚料斗52的位置处于两个成卷辊本体43之间，传动带运输机11中传动带位于两个成卷辊本体43下方，通过同步反向转动的两个成卷辊本体43将从聚料斗52中掉落的混合涤纶羊毛胚料进行同步成卷加工，成卷加工完毕后的物料掉落至传动带运输机11上进行有效运输，从而提升了涤纶羊毛后续加工的效率。
40.工作原理：使用时，通过进料框321向混纺底筒31中输入混纺用涤纶胚料和羊毛胚料，控制并开启驱动电机10带动驱动轴313驱动扇形齿轮312进行稳定转动，从而依次和两个扇形齿轮312进行啮合，进而驱动中筒34进行稳定的正反转动，对涤纶胚料和羊毛胚料进行正反搅拌混合，在带动多个混纺辊36进行转动的同时，驱动齿轮37在齿槽381中啮合转动，从而同步带动多个混纺辊36进行自转，进而有效对涤纶胚料和羊毛胚料进行有效预混合；
41.混合过程中开启加热框311，可有效对混纺底筒31进行加热，以及开启进气泵，气流通过进气管342稳定进入转动的中筒34、纵筒35中并通过多个穿孔354喷出，对涤纶胚料和羊毛胚料进行气流喷射，配合加热烘干，将内部的涤纶胚料和羊毛胚料进行有效热气流烘干，且能够通过气流将涤纶胚料和羊毛胚料扬起，以便涤纶胚料和羊毛胚料的有效混合；
42.随后，开启导料泵体7将混纺组件3中烘干混合后的涤纶羊毛胚料，通过第一导料管71和第二导料管72导进疏料框体51的顶部，此时，开启输液泵体8，可将防静电液剂通过输液管81和连接管55喷入疏液框53中，并通过多个喷嘴54均匀喷射在从疏料框体51顶部穿过疏液框53掉落的混合涤纶羊毛胚料中，从而实现在对混合涤纶羊毛胚料疏导时进行防静电液剂的均匀喷洒，进而便于后续制备出防静电的涤纶羊毛纱线，从而提升了涤纶羊毛纱线的制备效果；
43.喷洒后的混合涤纶羊毛胚料掉落至聚料斗52中，驱动轴313转动的同时，配合皮带轮传动组12的传动带动其中一个成卷辊轴42进行转动，并配合传动齿轮44的啮合，同步驱动另一个成卷辊轴42进行反向转动，从而驱动两个成卷辊本体43进行同步反向转动，将从聚料斗52中掉落的混合涤纶羊毛胚料进行同步成卷加工，成卷加工完毕后的物料掉落至传动带运输机11上进行有效运输，从而提升了涤纶羊毛后续加工的效率。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。