1.本实用新型涉及羊毛轮砂碟技术领域，具体为一种便于更换的羊毛轮砂碟。
背景技术：
2.在当今的社会中，随着时代不断发展，科技的逐渐进而，进而加工制造业有着蓬勃的发展，在玉石、金属、汽车等方面在加工时可能用到羊毛轮砂碟，此羊毛轮砂碟通过打磨机等设备进行打动，同时旋转的羊毛在物体的表面不断的接触，然后将物体表面进行更加细腻的打磨，但现有的羊毛轮砂碟还存在着很多的问题和缺陷，
3.传统的羊毛轮砂碟，在使用时可能有着不便于更换的问题，导致此羊毛轮砂碟在长时间使用后可能出现拆装较为繁琐的现象，使羊毛轮砂碟在更换过程中用时较长。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换的羊毛轮砂碟，以解决上述背景技术中提出装置不便于更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的羊毛轮砂碟，包括羊毛毡、主体、底座和中轴，所述主体的表面设置有防掉落结构，所述防掉落结构的内部设置有羊毛毡，所述主体的底端安装有底座，所述主体的中间位置处设置有中轴，所述中轴的表面设置有夹持结构，所述中轴的顶端设置有对接结构，所述对接结构包括螺槽套、卡合块、外界螺纹柱和对接槽，所述螺槽套设置在中轴顶端的表面，所述螺槽套的内部安装有外界螺纹柱，所述外界螺纹柱的一侧安装有对接槽，所述对接槽的内部设置有卡合块，所述底座的顶端均安装有卡块，所述卡块的顶端设置有卡槽。
6.优选的，所述防掉落结构包括安装槽、铁丝和粘连胶，所述安装槽均固定连接在主体的表面，所述安装槽的内部安装有粘连胶，所述安装槽的中间位置处安装有铁丝。
7.优选的，所述安装槽均在主体表面设置有若干组，且若干组安装槽在主体的表面呈等间距分布。
8.优选的，所述夹持结构包括凹槽、橡胶抵块和复位弹簧，所述凹槽设置在中轴的表面，所述凹槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有橡胶抵块。
9.优选的，所述复位弹簧与橡胶抵块之间呈弹性连接，所述凹槽的内径大于橡胶抵块的外径。
10.优选的，所述外界螺纹柱与螺槽套之间呈螺纹连接，所述对接槽与卡合块之间呈卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换的羊毛轮砂碟结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过转动螺槽套，使外界螺纹柱在螺槽套的内部通过螺纹进行移动，同时外界螺纹柱在螺槽套内部对接时卡合块与对接槽进行卡合，将外界螺纹柱在螺槽套内部的位置进行固定，避免出现脱落的现象，由此实现了此装置的拆装功能，提高了此装置的便捷性；
13.(2)将羊毛毡插入安装槽的内部，随后向安装槽的内部注入粘连胶，进而羊毛毡在安装槽内部的部分出现硬化，避免了羊毛毡在对外界物体进行打磨时出现弯曲角度较大，进而断裂的现象，由此实现了此装置的固定功能，提高了此装置的防护性；
14.(3)当中轴插入主体内部的槽体内，通过凹槽内部复位弹簧的复为功能将带动橡胶抵块对主体的内壁进行抵动，进而利用橡胶抵块对主体内壁的抵制，使底座带动主体转动的同时不会出现晃荡的现象，由此实现了此装置的夹持功能，提高了此装置功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的对接结构正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的防掉落结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、羊毛毡；2、主体；3、底座；4、中轴；5、防掉落结构；501、安装槽；502、铁丝；503、粘连胶；6、卡槽；7、夹持结构；701、凹槽；702、橡胶抵块；703、复位弹簧；8、对接结构；801、螺槽套；802、卡合块；803、外界螺纹柱；804、对接槽；9、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换的羊毛轮砂碟，包括羊毛毡1、主体2、底座3和中轴4，主体2的表面设置有防掉落结构5，防掉落结构5的内部设置有羊毛毡1，主体2的底端安装有底座3，主体2的中间位置处设置有中轴4，中轴4的顶端设置有对接结构8，对接结构8包括螺槽套801、卡合块802、外界螺纹柱803和对接槽804，螺槽套801设置在中轴4顶端的表面，螺槽套801的内部安装有外界螺纹柱803，外界螺纹柱803的一侧安装有对接槽804，对接槽804的内部设置有卡合块802，底座3的顶端均安装有卡块9，卡块9的顶端设置有卡槽6，外界螺纹柱803与螺槽套801之间呈螺纹连接，对接槽804与卡合块802之间呈卡合结构，通过反向旋转螺槽套801，进而外界螺纹柱803在螺槽套801的内部进行移动，同时卡合块802与对接槽804发生脱离，当外界螺纹柱803完全移动出螺槽套801的内部后，可将主体2进行替换；
23.将底座3顶部的中轴4插入主体2中间的槽内，同时卡槽6与卡块9进行对接，随后通过转动螺槽套801，使外界螺纹柱803在螺槽套801的内部通过螺纹进行移动，同时外界螺纹柱803在螺槽套801内部对接时卡合块802与对接槽804进行卡合，将外界螺纹柱803在螺槽套801内部的位置进行固定，避免出现脱落的现象；
24.主体2的表面设置有防掉落结构5，防掉落结构5包括安装槽501、铁丝502和粘连胶503，安装槽501均固定连接在主体2的表面，安装槽501的内部安装有粘连胶503，安装槽501的中间位置处安装有铁丝502，安装槽501均在主体2表面设置有若干组，且若干组安装槽
501在主体2的表面呈等间距分布，利用安装槽501内部设置的铁丝502，使羊毛毡1在安装槽501内部安装后更加稳固，进而避免羊毛毡1出现脱落的现象；
25.将羊毛毡1插入安装槽501的内部，随后向安装槽501的内部注入粘连胶503，进而羊毛毡1在安装槽501内部的部分出现硬化，避免了羊毛毡1在对外界物体进行打磨时出现弯曲角度较大，进而断裂的现象；
26.中轴4的表面设置有夹持结构7，夹持结构7包括凹槽701、橡胶抵块702和复位弹簧703，凹槽701设置在中轴4的表面，凹槽701的内部安装有复位弹簧703，复位弹簧703的一侧固定连接有橡胶抵块702，复位弹簧703与橡胶抵块702之间呈弹性连接，凹槽701的内径大于橡胶抵块702的外径，当外界的设备带动中轴4的转动时，通过卡槽6与卡块9的卡合，使主体2可进行同时转动；
27.当中轴4插入主体2内部的槽体内，通过凹槽701内部复位弹簧703的复为功能将带动橡胶抵块702对主体2的内壁进行抵动，进而利用橡胶抵块702对主体2内壁的抵制，使底座3带动主体2转动的同时不会出现晃荡的现象。
28.工作原理：使用时，首先，将底座3顶部的中轴4插入主体2中间的槽内，同时卡槽6与卡块9进行对接，随后通过转动螺槽套801，使外界螺纹柱803在螺槽套801的内部通过螺纹进行移动，同时外界螺纹柱803在螺槽套801内部对接时卡合块802与对接槽804进行卡合，将外界螺纹柱803在螺槽套801内部的位置进行固定，避免出现脱落的现象；
29.其次，将羊毛毡1插入安装槽501的内部，随后向安装槽501的内部注入粘连胶503，进而羊毛毡1在安装槽501内部的部分出现硬化，避免了羊毛毡1在对外界物体进行打磨时出现弯曲角度较大，进而断裂的现象；
30.最后，当中轴4插入主体2内部的槽体内，通过凹槽701内部复位弹簧703的复为功能将带动橡胶抵块702对主体2的内壁进行抵动，进而利用橡胶抵块702对主体2内壁的抵制，使底座3带动主体2转动的同时不会出现晃荡的现象，最终完成此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。