1.本实用新型属于气柱袋生产模具技术领域，特别涉及一种气柱袋生产用点封模具。


背景技术：

2.气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是二十一世纪使用自然空气填充的新式包装材料。
3.气柱袋顾名思义是有多个气柱组成包装袋，为了实现该形状，在生产时需要用到点封模具，其作用是每隔一段距离就对包装袋进行一次点封操作，从而使相邻两个密封处形成气柱形状，由于点封模具的底部设有多个凸起，因此在点封操作之后，相邻两个气柱之间仍能够通过相邻两个凸起留下的间隙进行连通，进而在对气柱袋进行充气时，多个气柱均能被充满气体，但是由于现有的点封模具其底部的凸起直径一般为七毫米，因此在点封操作后，气柱的进气口相对较小，从而使得对气柱袋进行充气时，充气效率较低，另外由于现有的点封模具在进行点封操作时，只能进行单次的点封操作，且气柱的宽度也比较固定，因此点封的效率较低，同时气柱袋的规格也较为单一。
4.因此，发明一种气柱袋生产用点封模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种气柱袋生产用点封模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气柱袋生产用点封模具，包括底座，所述底座顶部固连有u形板，所述u形板的底部设有固定板，所述固定板靠近两侧的顶部均滑动贯穿插接有限位杆，所述限位杆的顶部和底部分别与u形板内顶部和底座顶部固连，所述固定板的顶部固连有液压杆，且液压杆的顶部与u形板内顶部固连；所述固定板的底部设有两个封条，两个所述封条之间螺纹贯穿插接有同一螺杆，所述封条的底部固连有多个凸起，封条的顶部固连有多个滑块，滑块顶部对应的所述固定板底部开设有滑槽，且滑块位于滑槽中，位于同一滑槽内的两个所述滑块相对的一侧均贯穿开设有条形孔，当前两个所述条形孔之间滑动贯穿插接有同一滑杆，且滑杆螺纹贯穿插接在固定板的后侧，所述条形孔内设有压紧装置。
7.进一步的，所述压紧装置包括弧形板，所述弧形板的顶部固连有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与条形孔顶部孔壁固连，所述伸缩杆上套接有弹簧，且弹簧始终处于压缩状态。
8.进一步的，所述封条的顶部固连有支撑环，所述支撑环将多个滑块包围起来，且支撑环的顶部和弧形板的底部均安装有滚珠。
9.进一步的，所述螺杆与两个封条相对部分的螺纹为相反设计，且两个封条相离一侧对应的所述螺杆上均螺纹套接有螺帽。
10.进一步的，所述条形孔的底部孔壁与滑杆底部始终存在间隙，且条形孔的宽度等于滑杆的直径。
11.进一步的，位于两个封条上的多个所述凸起相互错开，且凸起的底部直径为五毫米。
12.进一步的，位于支撑环顶部的滚珠不与滑槽接触，且该滚珠能够与固定板底部紧密贴合。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有两个封条，工作时，两个封条能够同时对包装袋进行点封操作，从而提高点封效率，同时相互错开的凸起能够使位于同一直线上的多个密封点的受力不在同一直线上，从而避免同一直线上的多个密封点因受力过大而被气体撑开或破损，另外五毫米的点封直径能够减小气柱袋充气时所受到的阻力，进而提高气柱袋的充气效率；
15.2、本实用新型通过设有螺杆，当需要根据气柱袋的规格对两个封条的间距进行调整时，转动螺杆使两个封条在螺杆的带动下向彼此的方向逐渐靠近，当调整到合适位置时，停止转动螺杆并拧紧两个螺帽，从而使两个封条锁定在当前位置，从而满足对不同规格气柱带的点封操作；
16.3、本实用新型通过设有压紧装置，在调整两个封条间距的过程中，弧形板在滑块的带动在紧贴滑杆顶部运动，由于弹簧始终处于压缩状态，因此弹簧通过对弧形板和滑杆的压力使得支撑环能够与固定板底部紧密贴合，从而使封条在支撑环的支撑作用下保持稳定的运动状态。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视图；
20.图2是本实用新型的侧面剖视图；
21.图3是本实用新型中图2的a部放大图；
22.图4是本实用新型中图2的b部放大图；
23.图5是本实用新型中固定板的仰视图。
24.图中：1、底座；2、u形板；3、固定板；4、限位杆；5、液压杆；6、封条；7、螺杆；8、凸起；9、滑块；10、条形孔；11、滑杆；12、压紧装置；121、弧形板；122、伸缩杆；123、弹簧；13、支撑环；14、滚珠；15、螺帽。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种气柱袋生产用点封模具，包括底座1，所述底座1顶部固连有u形板2，所述u形板2的底部设有固定板3，所述固定板3靠近两侧的顶部均滑动贯穿插接有限位杆4，所述限位杆4的顶部和底部分别与u形板2内顶部和底座1顶部固连，所述固定板3的顶部固连有液压杆5，且液压杆5的顶部与u形板2内顶部固连；所述固定板3的底部设有两个封条6，两个所述封条6之间螺纹贯穿插接有同一螺杆7，所述封条6的底部固连有多个凸起8，封条6的顶部固连有多个滑块9，滑块9顶部对应的所述固定板3底部开设有滑槽，且滑块9位于滑槽中，位于同一滑槽内的两个所述滑块9相对的一侧均贯穿开设有条形孔10，当前两个所述条形孔10之间滑动贯穿插接有同一滑杆11，且滑杆11螺纹贯穿插接在固定板3的后侧，所述条形孔10内设有压紧装置12。
27.如图2和图3所示，所述压紧装置12包括弧形板121，所述弧形板121的顶部固连有两个伸缩杆122，所述伸缩杆122的顶部与条形孔10顶部孔壁固连，所述伸缩杆122上套接有弹簧123，且弹簧123始终处于压缩状态。
28.如图2和图4所示，所述封条6的顶部固连有支撑环13，所述支撑环13将多个滑块9包围起来，且支撑环13的顶部和弧形板121的底部均安装有滚珠14；支撑环13能够保证封条6顶部与固定板3底部支撑面积的同时，其顶部的滚珠14能够减小封条6运动过程中受到的摩擦力。
29.如图2所示，所述螺杆7与两个封条6相对部分的螺纹为相反设计，且两个封条6相离一侧对应的所述螺杆7上均螺纹套接有螺帽15；相反设计的螺纹能够在转动螺杆7时，使两个封条6在螺杆7的作用下相互靠近，当两个封条6运动到合适位置后，能够拧动螺帽15使两个封条6被锁定在当前位置，从而防止因频繁的碰触导致封条6产生晃动。
30.如图2和图3所示，所述条形孔10的底部孔壁与滑杆11底部始终存在间隙，且条形孔10的宽度等于滑杆11的直径；在滑块9沿着滑杆11运动的过程中，弹簧123始终对弧形板121产生向下的压力，从而使得支撑环13能够与固定板3底部始终保持紧密贴合。
31.如图5所示，位于两个封条6上的多个所述凸起8相互错开，且凸起8的底部直径为五毫米；相互错开的凸起8能够在对气柱袋进行点封时，使相邻的两个气柱的进气位置错开，从而当气柱被充满气时，位于底座1前后方向且位于同一直线上的多个密封点的受力点能够不在同一直线上，进而避免同一直线上的多个密封点因受力过大而被气体撑开或破损，另外五毫米的点封直径相对于传统的七毫米的点封直径而言，能够减小气柱袋充气时所受到的阻力，进而提高气柱袋的充气效率。
32.如图2和图4所示，位于支撑环13顶部的滚珠14不与滑槽接触，且该滚珠14能够与固定板3底部紧密贴合；紧密贴合的滚珠14能够保证支撑环13在运动过程中保持平稳的运动状态，同时在封条6与底座1接触时，封条6也能保持平稳的状态。
33.工作原理：当在对包装袋进行点封操作时，先根据气柱袋的规格对两个封条6的间
距进行调整，调整时，转动螺杆7，由于螺杆7与两个密封条6相对位置的螺纹为相反设计，因此当螺杆7转动时，两个封条6在螺杆7的带动下向彼此的方向逐渐靠近，在此过程中，位于同一滑杆11上的两个滑块9沿着同一滑杆11滑行，从而使得弧形板121在滑块9的带动在紧贴滑杆11顶部运动，由于弹簧123始终处于压缩状态，因此弹簧123通过对弧形板121和滑杆11的压力使得支撑环13能够与固定板3底部紧密贴合，从而使封条6在支撑环13的支撑作用下保持稳定的运动状态，当调整到合适位置时，停止转动螺杆7，接着转动两个螺帽15，使两个螺帽15分别与两个封条6相离的一侧挤紧，从而对两个封条6的位置进行锁定，当进行点封操作时，液压杆5伸长，从而使固定板3带动两个封条6同时向下运动并与底座1接触，从而使位于底座1上的包装袋能够在两个封条6底部的凸起8压动下被压出气柱的形状，由于设有两个封条6，从而加快了点封效率；
34.同时相互错开的凸起8能够在对气柱袋进行点封时，使相邻的两个气柱的进气位置错开，从而当气柱被充满气时，位于底座1前后方向且位于同一直线上的多个密封点的受力点能够不在同一直线上，进而避免同一直线上的多个密封点因受力过大而被气体撑开或破损；
35.另外五毫米的点封直径相对于传统的七毫米的点封直径而言，能够减小气柱袋充气时所受到的阻力，进而提高成品气柱袋的充气效率。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。