1.本实用新型属于真空清洗炉技术领域，具体涉及一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉。
背景技术：
2.现有技术中的卧式真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统，其利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成，具有对环境污染小，清洗的喷丝板板面干净，丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好、自动化程度高等优点，广泛用于用于清洗化纤行业涤纶、丙纶、无纺布等行业的普通喷丝板、异形喷丝板、细旦丝板、组件壳体的，也可用于清洗过滤芯，同时，其在使用时采用固定螺栓将真空清洗炉底部机架部分与地面固定起来，使得真空清洗炉在使用时具有较佳的稳定性，整体使用效果较佳。
3.但是，现有技术中的真空清洗炉在使用的过程中还存在以下的不足：真空清洗炉的上部设有炉膛、炉架、炉盖、导架和滑轨，在通过拉动炉盖打开炉膛并将炉架带出时，滑轨沿机架水平滑动，真空清洗炉上缺乏较佳的自动限位结构，拉动之后的炉盖自动限位较为不便，从而进一步影响炉盖的使用的效果。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉，具有炉盖自动限位简单和使用方便快捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉，包括机架、炉膛、炉盖、炉架、导架和滑轨，所述机架的上部固定安装有有炉膛，所述炉膛的内部活动设有炉架，所述炉架的一侧固定安装有炉架，所述炉盖的一侧固定安装有导架，所述导架的底端固定安装有滑轨，且所述滑轨与机架的上端滑动连接，所述导架的底端左右两侧均固定连接有定筒，且所述定筒的内部设有活动卡件，所述机架的上端一侧位于定筒的下方固定连接有固定件，且所述固定件的上端一侧开设有限位卡槽。
6.作为本实用新型的一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉优选技术方案，所述活动卡件包括活动卡杆、活动杆和弹簧，所述活动卡杆活动设于定筒的内部一侧，且所述活动卡杆的底端与限位卡槽相互卡合，所述活动杆活动设于定筒的内部另一侧，且所述活动杆的底部与定筒的内壁通过弹簧弹性连接。
7.作为本实用新型的一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉优选技术方案，所述活动卡件还包括限位条，所述限位条一体成型于活动卡杆和活动杆的上端，且所述限位条的底端面与定筒的上端面相互接触。
8.作为本实用新型的一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉优选技术方案，所述定筒的一侧开设有开槽，所述开槽的内部底端设有扣柄，所述扣柄的一侧与活动卡杆表面固定
连接，且所述扣柄的底端固定连接有扣垫。
9.作为本实用新型的一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉优选技术方案，所述活动卡杆的底端和固定件的上端均为弧形结构，且所述固定件的一侧表面固定连接有缓冲垫。
10.作为本实用新型的一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉优选技术方案，所述活动杆为“l”形结构，且所述活动杆底端高度高于活动卡杆。
11.作为本实用新型的一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉优选技术方案，所述扣柄为弧形结构且呈5度向下倾斜。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，通过上扣定筒内的活动组件，使活动件中的活动卡杆与固定件上端一侧的限位卡槽相互分离，并通过活动杆向上压缩弹簧，然后相对炉膛推动导架以及炉盖，从而将装有丝板的炉架送入炉膛的内部，待丝板清洗完毕后，相对炉膛拉动导架以及炉盖，从而将炉膛内部装有丝板的炉架抽出，此过程中活动组件中的活动卡杆通过弹簧弹性反扣于限位卡槽中，进而完成拉出后炉盖的自动限位，自动限位效果较佳，以便于炉盖的更好使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的活动卡杆卡合状态剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的活动卡杆分离状态状态剖面结构示意图。
19.图中：1、机架；2、炉膛；3、炉盖；4、炉架；5、导架；6、滑轨；7、定筒；8、固定件；9、缓冲垫；10、限位卡槽；11、活动卡杆；12、活动杆；13、限位条；14、扣柄；15、扣垫；16、开槽；17、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种固定式稳定型的卧式真空清洗炉，包括机架1、炉膛2、炉盖3、炉架4、导架5和滑轨6，机架1的上部固定安装有有炉膛2，炉膛2的内部活动设有炉架4，炉架4的一侧固定安装有炉架4，炉盖3的一侧固定安装有导架5，导架5的底端固定安装有滑轨6，且滑轨6与机架1的上端滑动连接，导架5的底端左右两侧均固定连接有定筒7，且定筒7的内部设有活动卡件，机架1的上端一侧位于定筒7的下方固定连接有固定件8，且固定件8的上端一侧开设有限位卡槽10，本实用新型中，机架1、炉膛2、炉盖3、炉架4、导架5和滑轨6的连接及使用均为公知技术，故此处不再进行赘述说明。
23.具体的，活动卡件包括活动卡杆11、活动杆12和弹簧17，活动卡杆11活动设于定筒7的内部一侧，且活动卡杆11的底端与限位卡槽10相互卡合，活动杆12活动设于定筒7的内部另一侧，且活动杆12的底部与定筒7的内壁通过弹簧17弹性连接，定筒7共设有两处，图中未完全示出，活动组件和固定件8亦均设有两处，图中未完全示出，活动组件可于定筒7的内部上下弹性活动，并与固定件8自动弹性卡合，以便于炉盖3拉动后的自动限位固定，在具体使用时，相对炉膛2拉动导架5以及炉盖3，从而将炉膛2内部装有丝板的炉架4抽出，此过程中活动组件中的活动卡杆11通过弹簧17弹性反扣于限位卡槽10中，进而完成拉出后炉盖3的自动限位，自动限位效果较佳，以便于炉盖3的更好使用。
24.具体的，活动卡件还包括限位条13，限位条13一体成型于活动卡杆11和活动杆12的上端，且限位条13的底端面与定筒7的上端面相互接触，限位条13用于活动卡杆11和活动杆12上部的防脱限位，以便于活动卡杆11和活动杆12的更好使用。
25.具体的，定筒7的一侧开设有开槽16，开槽16的内部底端设有扣柄14，扣柄14的一侧与活动卡杆11表面固定连接，且扣柄14的底端固定连接有扣垫15，开槽16和扣柄14的设置，便于定筒7内部活动组件的扣提，使定筒7内部的活动组件与固定件8相互分离，以便于炉盖3的后续的推动，其中，橡胶材质的扣垫15便于扣柄14的舒适上扣，在具体使用时，上扣定筒7内的活动组件，使活动件中的活动卡杆11与固定件8上端一侧的限位卡槽10相互分离，并通过活动杆12向上压缩弹簧17，然后相对炉膛2推动导架5以及炉盖3，从而将装有丝板的炉架4送入炉膛2的内部。
26.具体的，活动卡杆11的底端和固定件8的上端均为弧形结构，且固定件8的一侧表面固定连接有缓冲垫9，弧形结构便于活动卡杆11的底部弹性自动卡入固定件8上端一侧的限位卡槽10中，其中，缓冲垫9用于炉盖3与固定件8撞击时的缓震缓冲。
27.具体的，活动杆12为“l”形结构，且活动杆12底端高度高于活动卡杆11，便于活动卡杆11的底部弹性自动卡入固定件8上端一侧的限位卡槽10中。
28.具体的，扣柄14为弧形结构且呈5度向下倾斜，便于扣柄14的稳定扣提。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先通过扣柄14上扣活动卡杆11，此过程中活动卡杆11于开槽16内上移，活动件中的活动卡杆11与固定件8上端一侧的限位卡槽10相互分离，并通过活动杆12向上压缩弹簧17，然后相对炉膛2推动导架5以及炉盖3，滑轨6沿机架1水平滑动，且活动卡杆11与固定件8相互分离后，活动杆12以及活动卡杆11向下自动弹出复位，并通过限位条13对活动卡杆11和活动杆12的上部进行限位，从而将装有丝板的炉架4送入炉膛2的内部，并通过炉盖3对炉膛2进行封合，之后，外接电源启动炉膛2对炉膛2进行相应的使用，待丝板清洗完毕后，相对炉膛2拉动导架5以及炉盖3，滑轨6沿机架1水平滑动，从而将炉膛2内部装有丝板的炉架4抽出，此过程中活动卡杆11通过弹簧17弹性反扣于限位卡槽10中，进而完成拉出后炉盖3的自动限位，自动限位效果较佳，以便于炉盖3的更好使用。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。