1.本实用新型涉及浸渍技术领域，具体涉及一种自回用浸渍纸浸渍装置。
背景技术：
2.目前浸渍纸功能化已经成为主流之一，例如抗菌浸渍纸、耐磨浸渍纸、负离子浸渍纸等，其制作方式也是分开两次进行浸渍，在第二次浸渍交内混入相应的功能助剂。这是由于仅采用一次浸渍的话，对于成本较高的功能助剂消耗较大，而且功能助剂也主要是在浸渍层的表层发生效用，因此一次浸渍的应用效率低。但是二次浸渍意味需要采用两种差异性的浸渍胶，对于回收或更换浸渍胶的成本也会提升。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自回用浸渍纸浸渍装置，降低浸渍胶使用成本。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
5.一种自回用浸渍纸浸渍装置，包括第一浸渍槽、第一传输辊、干燥机构、第二传输辊、第二浸渍槽、回收槽和稀释槽，所述第一浸渍槽内转动设置有第一浸渍辊，所述第二浸渍槽内转动设置有第二浸渍辊，纸张依次经过第一浸渍辊、第一传输辊、干燥机构、第二传输辊和第二浸渍辊，所述第二浸渍槽的出液口与所述回收槽的进液口连通，所述回收槽的出液口与所述稀释槽的进液口连通，所述稀释槽的出液口与第一浸渍槽的进液口连通，所述稀释槽内设置有搅拌装置。
6.其中，所述第一浸渍槽的上方还设置有第三传输辊、第四传输辊、第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊设置于第一下压辊的上方，所述第三传输辊设置于第一下压辊的左侧，所述第四传输辊设置于第一上压辊的右侧，所述第三传输辊和第四传输辊调节纸张方向使纸张水平通过第一上压辊和第一下压辊之间的缝隙。
7.其中，所述第二浸渍槽的上方还设置有第五传输辊、第六传输辊、第二上压辊和第二下压辊，所述第二上压辊设置于第二下压辊的上方，所述第五传输辊设置于第二下压辊的左侧，所述第六传输辊设置于第二上压辊的右侧，所述第五传输辊和第六传输辊调节纸张方向使纸张水平通过第二上压辊和第二下压辊之间的缝隙。
8.其中，还包括调胶装置，所述调胶装置的出液口与稀释槽的进液口连通。
9.其中，所述干燥机构为热风干燥箱。
10.其中，所述第一浸渍辊和第二浸渍辊均为陶瓷涂层辊，所述陶瓷涂层辊包括不锈钢基辊和涂布于不锈钢基辊表面的纳米陶瓷涂层。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置第一浸渍槽和第二浸渍槽实现功能化浸渍纸的生产，而后通过将第二浸渍槽内的需要被更换的功能浸渍胶收集到回收槽内，而后进入稀释槽内与普通的浸渍胶进行稀释共混，作为第一浸渍槽的浸渍用胶，可以较少普通浸渍胶的使用量，而且功能浸渍胶的残余的功能助剂也可以进行充分利用，从而提
高浸渍纸的相应功能的表现，也不需要添加额外的功能助剂，从而有效节约成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的示意图；
13.图2是本实用新型的陶瓷涂层辊的局部剖视示意图；
14.附图标记为：1-第一浸渍槽、11-第一浸渍辊、111-不锈钢基辊、112-纳米陶瓷涂层、12-第三传输辊、13-第四传输辊、14-第一上压辊、15-第一下压辊、2-第一传输辊、3-干燥机构、4-第二传输辊、5-第二浸渍槽、51-第二浸渍辊、52-第五传输辊、53-第六传输辊、54-第二上压辊、55-第二下压辊、6-回收槽、7-稀释槽、71-搅拌装置、8-调胶装置。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
16.一种自回用浸渍纸浸渍装置，包括第一浸渍槽1、第一传输辊2、干燥机构3、第二传输辊4、第二浸渍槽5、回收槽6和稀释槽7，所述第一浸渍槽1内转动设置有第一浸渍辊11，所述第二浸渍槽5内转动设置有第二浸渍辊51，纸张依次经过第一浸渍辊11、第一传输辊2、干燥机构3、第二传输辊4和第二浸渍辊51，所述第二浸渍槽5的出液口与所述回收槽6的进液口连通，所述回收槽6的出液口与所述稀释槽7的进液口连通，所述稀释槽7的出液口与第一浸渍槽1的进液口连通，所述稀释槽7内设置有搅拌装置71。
17.本实用新型通过设置第一浸渍槽1和第二浸渍槽5实现功能化浸渍纸的生产，而后通过将第二浸渍槽5内的需要被更换的功能浸渍胶收集到回收槽6内，而后进入稀释槽7内与普通的浸渍胶进行稀释共混，作为第一浸渍槽1的浸渍用胶，可以较少普通浸渍胶的使用量，而且功能浸渍胶的残余的功能助剂也可以进行充分利用，从而提高浸渍纸的相应功能的表现，也不需要添加额外的功能助剂，从而有效节约成本。
18.其中，所述第一浸渍槽1的上方还设置有第三传输辊12、第四传输辊13、第一上压辊14和第一下压辊15，所述第一上压辊14设置于第一下压辊15的上方，所述第三传输辊12设置于第一下压辊15的左侧，所述第四传输辊13设置于第一上压辊14的右侧，所述第三传输辊12和第四传输辊13调节纸张方向使纸张水平通过第一上压辊14和第一下压辊15之间的缝隙。
19.本实用新型通过设置第三传输辊12、第四传输辊13、第一上压辊14和第一下压辊15可以控制纸张的浸渍层厚度，多余的浸渍胶被第一上压辊14和第一下压辊15挤出重新掉落到第一浸渍槽1内，从而提高了浸渍质量以及降低了浸渍胶的损耗。
20.其中，所述第二浸渍槽5的上方还设置有第五传输辊52、第六传输辊53、第二上压辊54和第二下压辊55，所述第二上压辊54设置于第二下压辊55的上方，所述第五传输辊52设置于第二下压辊55的左侧，所述第六传输辊53设置于第二上压辊54的右侧，所述第五传输辊52和第六传输辊53调节纸张方向使纸张水平通过第二上压辊54和第二下压辊55之间的缝隙。
21.本实用新型通过设置第五传输辊52、第六传输辊53、第二上压辊54和第二下压辊55可以控制纸张的浸渍层厚度，多余的浸渍胶被第二上压辊54和第二下压辊55挤出重新掉
落到第二浸渍槽5内，从而提高了浸渍质量以及降低了浸渍胶的损耗。
22.其中，还包括调胶装置8，所述调胶装置8的出液口与稀释槽7的进液口连通。调胶装置8完成的原胶在稀释槽7与回收的功能浸渍胶进行稀释，并且通过稀释槽7的搅拌装置71进行充分混合，从而提高浸渍质量的稳定性。
23.其中，所述干燥机构3为热风干燥箱。热风干燥箱结构简单，操作方便。
24.其中，所述第一浸渍辊11和第二浸渍辊51均为陶瓷涂层辊，所述陶瓷涂层辊包括不锈钢基辊111和涂布于不锈钢基辊111表面的纳米陶瓷涂层112。通过在不锈钢基辊111表面涂布复合一层纳米陶瓷涂层112，可以显著地提升耐腐蚀能力和抗粘性能。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自回用浸渍纸浸渍装置，其特征在于：包括第一浸渍槽、第一传输辊、干燥机构、第二传输辊、第二浸渍槽、回收槽和稀释槽，所述第一浸渍槽内转动设置有第一浸渍辊，所述第二浸渍槽内转动设置有第二浸渍辊，纸张依次经过第一浸渍辊、第一传输辊、干燥机构、第二传输辊和第二浸渍辊，所述第二浸渍槽的出液口与所述回收槽的进液口连通，所述回收槽的出液口与所述稀释槽的进液口连通，所述稀释槽的出液口与第一浸渍槽的进液口连通，所述稀释槽内设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种自回用浸渍纸浸渍装置，其特征在于：所述第一浸渍槽的上方还设置有第三传输辊、第四传输辊、第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊设置于第一下压辊的上方，所述第三传输辊设置于第一下压辊的左侧，所述第四传输辊设置于第一上压辊的右侧，所述第三传输辊和第四传输辊调节纸张方向使纸张水平通过第一上压辊和第一下压辊之间的缝隙。3.根据权利要求1所述的一种自回用浸渍纸浸渍装置，其特征在于：所述第二浸渍槽的上方还设置有第五传输辊、第六传输辊、第二上压辊和第二下压辊，所述第二上压辊设置于第二下压辊的上方，所述第五传输辊设置于第二下压辊的左侧，所述第六传输辊设置于第二上压辊的右侧，所述第五传输辊和第六传输辊调节纸张方向使纸张水平通过第二上压辊和第二下压辊之间的缝隙。4.根据权利要求1所述的一种自回用浸渍纸浸渍装置，其特征在于：还包括调胶装置，所述调胶装置的出液口与稀释槽的进液口连通。5.根据权利要求1所述的一种自回用浸渍纸浸渍装置，其特征在于：所述干燥机构为热风干燥箱。6.根据权利要求1所述的一种自回用浸渍纸浸渍装置，其特征在于：所述第一浸渍辊和第二浸渍辊均为陶瓷涂层辊，所述陶瓷涂层辊包括不锈钢基辊和涂布于不锈钢基辊表面的纳米陶瓷涂层。
技术总结
本实用新型涉及浸渍技术领域，具体涉及一种自回用浸渍纸浸渍装置，包括第一浸渍槽、第一传输辊、干燥机构、第二传输辊、第二浸渍槽、回收槽和稀释槽。本实用新型通过设置第一浸渍槽和第二浸渍槽实现功能化浸渍纸的生产，而后通过将第二浸渍槽内的需要被更换的功能浸渍胶收集到回收槽内，而后进入稀释槽内与普通的浸渍胶进行稀释共混，作为第一浸渍槽的浸渍用胶，可以较少普通浸渍胶的使用量，而且功能浸渍胶的残余的功能助剂也可以进行充分利用，从而提高浸渍纸的相应功能的表现，也不需要添加额外的功能助剂，从而有效节约成本。从而有效节约成本。从而有效节约成本。
技术研发人员：袁若堂 赵海波 李英 袁艺宁
受保护的技术使用者：广东福美新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/1/11