1.本技术涉及塑料拉丝机技术领域，尤其是涉及一种塑料扁丝拉丝机的拉伸机构。


背景技术：

2.塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100％再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38crmoala合金钢，经氮化处理，硬度达到hv950以上。达到的标准是挤出机采用20crmnti合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的；
3.现有的塑料拉丝机存在一个问题，就是对扁丝条进行拉伸后，还要将拉伸后的扁丝条从牵引辊上取下进行收集，导致工作效率降低，为此，我们提出一种塑料扁丝拉丝机的拉伸机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种塑料扁丝拉丝机的拉伸机构。
5.本技术提供的一种塑料扁丝拉丝机的拉伸机构采用如下的技术方案：
6.一种塑料扁丝拉丝机的拉伸机构，包括拉伸座、安装在拉伸座顶部的拉伸过布辊以及位于拉伸过布辊侧边的牵引辊，所述牵引辊的外侧套设有收丝套，且所述收丝套的内壁开设有环形阵列排布的卡槽，所述牵引辊的内部中空，且所述牵引辊的内壁设置有气囊，所述气囊的外侧环形阵列排布且固定有卡杆，所述卡杆的另一端贯穿牵引辊的外侧壁并延伸至卡槽的内部，所述气囊的侧边通过气管连通有活塞管，所述活塞管的内部滑动密封连接有活塞，所述活塞远离气囊的一侧设置有推拉活塞机构。
7.通过采用上述技术方案，通过在牵引辊的内部设置气囊，并且在气囊的外侧设置环形阵列排布的卡杆，再通过活塞、活塞管和推拉活塞机构的配合，使卡杆能够与收丝套的卡槽进行插入配合，进而能够将收丝套固定在牵引辊的外侧，方便对扁丝条进行拉伸的同时对拉伸过后的扁丝条进行收集，提高工作效率。
8.优选的，所述收丝套的侧边端部固定连接有限位环。
9.通过采用上述技术方案，限位环对拉伸过后的扁丝条进行限位，使扁丝条收集地更加整齐。
10.优选的，所述牵引辊的外侧沿长度方向设置到导向块，所述收丝套的内壁沿长度方向设置有与导向块相适配的导向槽。
11.通过采用上述技术方案，通过导向块和导向槽的配合，使卡槽与卡杆的位置对齐。
12.优选的，所述气囊的外侧设置有限位夹，且所述气囊的侧边中心与限位夹固定连接。
13.通过采用上述技术方案，限位夹将气囊的侧边固定，方便对气囊进行控制。
14.优选的，所述推拉活塞机构包括电动缸和控制器，所述电动缸的输出端与活塞的侧面固定连接，所述控制器安装在牵引辊的端部且与电动缸电性连接。
15.通过采用上述技术方案，通过控制器能够控制电动缸进行伸缩，进而能够带动活塞进行左右移动，从而实现对气囊的充气和泄气。
16.优选的，所述牵引辊的侧面开设有环形阵列排布的滑槽，所述卡杆通过滑槽贯穿牵引辊。
17.通过采用上述技术方案，滑槽方便卡杆在牵引辊中进行移动。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过在牵引辊的内部设置气囊，并且在气囊的外侧设置环形阵列排布的卡杆，再通过活塞、活塞管和推拉活塞机构的配合，使卡杆能够与收丝套的卡槽进行插入配合，进而能够将收丝套固定在牵引辊的外侧，方便对扁丝条进行拉伸的同时对拉伸过后的扁丝条进行收集，提高工作效率；
20.2.通过在收丝套的侧边端部设置限位环，进而对拉伸过后的扁丝条进行限位，使扁丝条收集地更加整齐。
附图说明
21.图1是申请实施例的俯视图。
22.图2是申请实施例的牵引辊的正面剖视结构示意图。
23.图3是申请实施例的活塞管的俯视结构示意图。
24.附图标记说明：1、拉伸座；2、拉伸过布辊；3、牵引辊；4、气囊；5、卡杆；6、收丝套；7、卡槽；8、活塞管；9、活塞；10、限位环；12、限位夹；13、电动缸；14、控制器；15、滑槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种塑料扁丝拉丝机的拉伸机构。参照图1，一种塑料扁丝拉丝机的拉伸机构，包括拉伸座1、安装在拉伸座1顶部的拉伸过布辊2以及位于拉伸过布辊2侧边的牵引辊3，牵引辊3的外侧套设有收丝套6，且收丝套6的内壁开设有环形阵列排布的卡槽7。
27.参照图1、图2和图3，牵引辊3的内部中空，且牵引辊3的内壁设置有气囊4，气囊4的外侧环形阵列排布且固定有卡杆5，卡杆5的另一端贯穿牵引辊3的外侧壁并延伸至卡槽7的内部，气囊4的侧边通过气管连通有活塞管8，活塞管8的内部滑动密封连接有活塞9，活塞9远离气囊4的一侧设置有推拉活塞机构。
28.参照图1和图3，推拉活塞机构包括电动缸13和控制器14，电动缸13的输出端与活塞9的侧面固定连接，控制器14安装在牵引辊3的端部且与电动缸13电性连接。通过控制器14能够控制电动缸13进行伸缩，进而能够带动活塞9进行左右移动，从而实现对气囊4的充气和泄气。
29.参照图1，收丝套6的侧边端部固定连接有限位环10，通过限位环10对拉伸过后的扁丝条进行限位，使扁丝条收集地更加整齐。
30.牵引辊3的外侧沿长度方向设置到导向块，收丝套6的内壁沿长度方向设置有与导
向块相适配的导向槽。通过导向块和导向槽的配合，使卡槽7与卡杆5的位置对齐。
31.参照图3，气囊4的外侧设置有限位夹12，且气囊4的侧边中心与限位夹12固定连接。限位夹12将气囊4的侧边固定，方便对气囊4进行控制。
32.参照图2，牵引辊3的侧面开设有环形阵列排布的滑槽15，卡杆5通过滑槽15贯穿牵引辊3，通过滑槽15方便卡杆5在牵引辊3中进行移动。
33.本技术实施例一种塑料扁丝拉丝机的拉伸机构的实施原理为：本实用新型在使用时，首选通过导向块和导向槽将收丝套6套设在牵引辊3的外侧，然后通过控制器14启动电动缸13，电动缸13的输出端推动活塞9向气囊4的一侧进行移动，进而将活塞9中的气体送入到气囊4中，气囊4充入气体进行膨胀，进而使卡杆5向外侧移动，卡杆5穿过滑槽15插入到卡槽7中，进而将收丝套6固定，再将分丝过后的扁丝条穿过拉伸过布辊2安装在收丝套6的外侧，此时转动牵引辊3便可以对扁丝条进行拉伸并对拉伸过后的扁丝条进行收集，快捷方便，提高工作效率；
34.并且当收丝完成后，再通过控制器14使电动缸13收缩，此时电动缸13带动活塞9向远离气囊4的一侧进行移动，进而使气囊4内的气体减少，使卡杆5回移，卡杆5从卡槽7中撤出，解除对收丝套6的固定，方便更换收丝套6。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。