1.本实用新型涉及合成纤维生产技术领域，特别是涉及一种丝线高效吹风降温装置。
背景技术：
2.合成纤维在生产过程中，需要将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，然后再导入纺丝机，通过喷丝头将纺丝熔体均匀地从喷丝孔中喷出，生成丝线后进行降温固化。
3.丝线的降温固化通常利用风冷设备，将气流吹向丝线，带走丝线上的热量，进行降温。现有技术中，为了提升降温的效率，通常采用的方式是加大风冷设备的功率，增加吹向丝线的气流，从而实现快速降温，但是却增加了能耗，而且吹向丝线的气流过大，还容易产生断线的问题，需要改进。
技术实现要素：
4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种丝线高效吹风降温装置，提升吹风降温的效率，降低能耗和断线的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种丝线高效吹风降温装置，包括：箱体、布气管、气泵、第一吹气嘴、第二吹气嘴和弯管，所述布气管竖向设置在箱体中，所述第一吹气嘴间隔设置在布气管上并横向延伸，所述弯管上下间隔设置在箱体中并与第一吹气嘴一一对应，所述弯管一端设置有与第一吹气嘴相对的集气罩，所述第二吹气嘴设置在弯管另一端并指向布气管，所述箱体顶部设置有丝线进口，所述丝线进口位于第一吹气嘴与集气罩间隙的上方，所述气泵的出气口与布气管之间设置有供气管。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体底部设置有丝线出口，丝线从丝线进口进入箱体，并从丝线出口导出。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述集气罩采用锥形喇叭口结构。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二吹气嘴位于对应集气罩的上方。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弯管采用c形管或者u形管。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体中设置有固定弯管的第一抱箍。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述箱体中设置有固定布气管的第二抱箍。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一吹气嘴与对应集气罩的间隙不大于20mm。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种丝线高效吹风降温装置，特别设计了弯管，先通过第一吹气嘴进行丝线的吹风降温，再通过集气罩收集第一吹气嘴吹出的气流，进行导向后从第二吹气嘴再次吹出，进行丝线的二次吹风降温，提升了气流冷量的利用率和丝线降温效率，降低了能耗，而且第一吹气嘴和第二吹气嘴从两侧分别进行吹气，减少了丝线受力集中而断线的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种丝线高效吹风降温装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
18.如图1所示的丝线高效吹风降温装置，包括：箱体1、布气管2、气泵4、第一吹气嘴6、第二吹气嘴9和弯管3，布气管2竖向设置在箱体1中，在本实施例中，箱体1中设置有固定布气管2的第二抱箍13，结构牢固。
19.气泵4的出气口与布气管2之间设置有供气管5，进行布气管2的供气。在本实施例中，气泵4可以放置在箱体1的外侧，方便进行维护。第一吹气嘴6间隔设置在布气管2上并横向延伸，如图1所示，通过3个第一吹气嘴6将布气管2中的气流喷出。
20.弯管3上下间隔设置在箱体1中并与第一吹气嘴6一一对应，在本实施例中，弯管3采用c形管或者u形管，箱体1中设置有固定弯管3的第一抱箍11，拆装便利。
21.弯管3一端设置有与第一吹气嘴6相对的集气罩10，在本实施例中，集气罩10采用锥形喇叭口结构，而且第一吹气嘴6与对应集气罩10的间隙不大于20mm，方便通过集气罩10收集第一吹气嘴6吹出的气流，进行气流冷量的二次利用。
22.箱体1顶部设置有丝线进口7，丝线进口7位于第一吹气嘴6与集气罩10间隙的上方，箱体1底部设置有丝线出口12，丝线8从丝线进口进入箱体1，并从丝线出口12导出，途径第一吹气嘴6与集气罩10间隙时，被第一吹气嘴6吹风降温。
23.在本实施例中，第二吹气嘴9设置在弯管另一端并指向布气管2，如图1所示，第二吹气嘴9位于对应集气罩10的上方，通过集气罩10收集第一吹气嘴6吹出的气流，最后通过第二吹气嘴9吹向丝线8，提升了吹风降温的效率。而且第一吹气嘴6和第二吹气嘴9从两侧分别进行错位吹气，减少了丝线受力集中断裂的问题。
24.综上，本实用新型指出的一种丝线高效吹风降温装置，提升了丝线吹风降温的效率和气流的利用率，降低了能耗。
25.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种丝线高效吹风降温装置，用于丝线纺丝后的降温，其特征在于，包括：箱体、布气管、气泵、第一吹气嘴、第二吹气嘴和弯管，所述布气管竖向设置在箱体中，所述第一吹气嘴间隔设置在布气管上并横向延伸，所述弯管上下间隔设置在箱体中并与第一吹气嘴一一对应，所述弯管一端设置有与第一吹气嘴相对的集气罩，所述第二吹气嘴设置在弯管另一端并指向布气管，所述箱体顶部设置有丝线进口，所述丝线进口位于第一吹气嘴与集气罩间隙的上方，所述气泵的出气口与布气管之间设置有供气管。2.根据权利要求1所述的丝线高效吹风降温装置，其特征在于，所述箱体底部设置有丝线出口，丝线从丝线进口进入箱体，并从丝线出口导出。3.根据权利要求1所述的丝线高效吹风降温装置，其特征在于，所述集气罩采用锥形喇叭口结构。4.根据权利要求1所述的丝线高效吹风降温装置，其特征在于，所述第二吹气嘴位于对应集气罩的上方。5.根据权利要求1所述的丝线高效吹风降温装置，其特征在于，所述弯管采用c形管或者u形管。6.根据权利要求1所述的丝线高效吹风降温装置，其特征在于，所述箱体中设置有固定弯管的第一抱箍。7.根据权利要求1所述的丝线高效吹风降温装置，其特征在于，所述箱体中设置有固定布气管的第二抱箍。8.根据权利要求1所述的丝线高效吹风降温装置，其特征在于，所述第一吹气嘴与对应集气罩的间隙不大于20mm。
技术总结
本实用新型公开了一种丝线高效吹风降温装置，包括：箱体、布气管、气泵、第一吹气嘴、第二吹气嘴和弯管，所述布气管竖向设置在箱体中，所述第一吹气嘴间隔设置在布气管上并横向延伸，所述弯管上下间隔设置在箱体中并与第一吹气嘴一一对应，所述弯管一端设置有与第一吹气嘴相对的集气罩，所述第二吹气嘴设置在弯管另一端并指向布气管，所述箱体顶部设置有丝线进口，所述丝线进口位于第一吹气嘴与集气罩间隙的上方，所述气泵的出气口与布气管之间设置有供气管。通过上述方式，本实用新型所述的丝线高效吹风降温装置，提升了气流冷量的利用率和丝线降温效率，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。
技术研发人员：管雪平 管星宇 徐九玲
受保护的技术使用者：太仓荣文合成纤维有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/11