1.本实用新型涉及毛线加工处理技术领域，具体地，涉及一种单锭高速倒毛装置。
背景技术：
2.毛线在进行纺织加工之前需要利用倒毛机进行倒毛操作，从而给毛线的外表面加一次蜡，目的是使得毛线更加的顺滑，便于后续的加工。
3.目前，现有的倒毛机每台机械上对应设置一个收线辊，在使用的过程中，当收线辊收线结束后，需要更换更换新的收线辊，在更换的时候，往往需要先停机，然后将收线后的收线辊去掉，再安装上新的收线辊。操作过程一直处于停机状态，停机时间长，影响倒毛加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种单锭高速倒毛装置，利用收线转盘安装多个收线辊，实现在同一台机器上设置多个收线辊，在拆卸收线辊及安装收线辊的同时，其他收线辊可以继续工作，减少停机时间，提高工作效率。
5.本实用新型提供了一种单锭高速倒毛装置，包括机架、收线机构、限位机构、布线机构、倒毛机构及放线机构，其中：
6.所述收线机构包括放线横杆，放线横杆上套设l形套管，l形套管的另一端连接收线转盘，收线转盘上设有至少两个收线辊，收线辊的一端连接限位固定杆，限位固定杆的另一端铰接连接限位活动杆，收线转盘的中心设有拉杆，拉杆上设有下拉弹簧；
7.所述限位机构包括限位横杆，限位横杆设于放线横杆下方，限位横杆上连接限位杆，限位杆上设有用于限位活动杆卡入的限位槽；
8.所述布线机构包括布线辊，布线辊设于收线辊下方并与收线辊接触，布线辊与电机的动力输出端连接。
9.优选的，所述倒毛机构包括向线运动的方向顺次设置的第一左右限位杆、第一上下限位环、蜡块安装柱、第二上下限位环及第二左右限位杆。
10.优选的，所述放线机构包括放线座，放线座上设有放线辊，放线辊可在放线座上转动，且放线辊的直径可在外力挤压下收缩。
11.优选的，所述收线辊及电机安装于布线辊座上。
12.优选的，所述机架包括底座，底座上设有竖向支撑杆，竖向支撑杆的中部设有倒毛台及绕线台。
13.优选的，所述放线横杆及限位横杆设于竖向支撑杆的上部。
14.优选的，所述放线横杆为圆柱形杆。
15.本实用新型的工作原理：本实用新型的单锭高速倒毛装置，使用时，先将蜡块套设于蜡块安装柱上，将预处理的毛线卷套于放线辊上，并将线顺次穿过第一左右限位杆、第一上下限位环、第二上下限位环及第二左右限位杆。然后安装第一个收线辊并将毛线端头固
定于该收线辊上，转动收线转盘将与第一个收线盘连接的限位活动杆卡入限位杆的限位槽内。启动电机，电机带动布线辊转动，布线辊通过摩擦力作用带动收线辊转动，开始倒毛机收线工作。此时工作人员可以利用空余时间安装第二个收线辊，当第一个收线辊收线结束后，停机，转动收线转盘将与第一个收线盘连接的限位活动杆卡入限位杆的限位槽内，并将毛线固定至第二个人收线辊上，启动电机，开始倒毛机收线工作。此时，工作人员可以利用空余时间拆卸第一个收线辊，并安装第三个收线辊，依次循环操作。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的单锭高速倒毛装置，利用收线转盘安装多个收线辊，并通过限位机构进行限位固定，实现在同一台机器上设置多个收线辊，在工作人员拆卸完成收线的收线辊及安装新的收线辊的同时，其他收线辊可以继续工作，减少停机时间，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型单锭高速倒毛装置结构示意图i；
18.图2为本实用新型单锭高速倒毛装置结构示意图ii；
19.图3为图1中局部放大图结构示意图。
20.图中：机架1，底座11，支撑杆12，倒毛台13，绕线台14；收线机构2，放线横杆21，l形套管22，收线转盘23，收线辊24，限位固定杆25，限位活动杆26，拉杆27，下拉弹簧28；限位机构3，限位横杆31，限位杆32，限位槽33；布线机构4，布线辊41，电机42，布线辊座43；倒毛机构5，第一左右限位杆51，第一上下限位环52，蜡块安装柱53，第二上下限位环54，第二左右限位杆55；放线机构6，放线座61，放线辊62。
具体实施方式
21.为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。
22.实施例1：
23.如图1至图3所示，本实施例的单锭高速倒毛装置，包括机架1、收线机构2、限位机构3、布线机构4、倒毛机构5及放线机构6，其中：
24.所述收线机构2包括放线横杆21，放线横杆21上套设l形套管22，l形套管22的另一端连接收线转盘23，收线转盘23上设有至少两个收线辊24，收线辊24的一端连接限位固定杆25，限位固定杆25的另一端铰接连接限位活动杆26，收线转盘23的中心设有拉杆27，拉杆27上设有下拉弹簧28；
25.所述限位机构3包括限位横杆31，限位横杆31设于放线横杆21下方，限位横杆31上连接限位杆32，限位杆32上设有用于限位活动杆26卡入的限位槽33；
26.所述布线机构4包括布线辊41，布线辊41设于收线辊24下方并与收线辊24接触，布线辊41与电机42的动力输出端连接。
27.实施例2：
28.如图1至图3所示，本实施例的单锭高速倒毛装置，单锭高速倒毛装置，包括机架1、收线机构2、限位机构3、布线机构4、倒毛机构5及放线机构6，其中：
29.所述收线机构2包括放线横杆21，放线横杆21上套设l形套管22，l形套管22的另一
端连接收线转盘23，收线转盘23上设有至少两个收线辊24，收线辊24的一端连接限位固定杆25，限位固定杆25的另一端铰接连接限位活动杆26，收线转盘23的中心设有拉杆27，拉杆27上设有下拉弹簧28；
30.所述限位机构3包括限位横杆31，限位横杆31设于放线横杆21下方，限位横杆31上连接限位杆32，限位杆32上设有用于限位活动杆26卡入的限位槽33；
31.所述布线机构4包括布线辊41，布线辊41设于收线辊24下方并与收线辊24接触，布线辊41与电机42的动力输出端连接。所述布线辊41及电机42安装于布线辊座43上。
32.所述倒毛机构5包括向线运动的方向顺次设置的第一左右限位杆51、第一上下限位环52、蜡块安装柱53、第二上下限位环54及第二左右限位杆55。
33.所述放线机构6包括放线座61，放线座61上设有放线辊62，放线辊62可在放线座61上转动，且放线辊62的直径可在外力挤压下收缩。
34.所述机架1包括底座11，底座11上设有竖向支撑杆12，竖向支撑杆12的中部设有倒毛台13及绕线台14。所述放线横杆21及限位横杆31设于竖向支撑杆12的上部；所述放线横杆21为圆柱形杆。
35.应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本
技术实现要素：
更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。