1.本实用新型属于包装袋加工技术领域，具体为一种包装袋加工用的挡板结构。


背景技术：

2.生产过程中，需要对包装袋进行定位打孔作业，现采用的一对一打孔作业的方式生产包装袋，造成的加工效率较低，对于叠放的包装袋需要人工校准定位，需要花费大量的时间和精力去对参差不齐的包装袋进行统一校准，并且由于打孔设备的竖直高度不具备升降调节能力，对于叠放的包装袋底层无法做到穿透，所以造成加工的包装袋打孔作业只能需人工进行高度，工序异常繁琐，也需要大量的时间成本去调整，所以常见的打孔设备无法适应不同高度下的包装袋打孔作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装袋加工用的挡板结构，解决叠放的包装袋参差不齐以及打孔设备在竖直高度不具备升降调节能力的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种包装袋加工用的挡板结构，包括输送机构，其中输送机构包括传送包装袋用的输送带，在所述输送机构上设置有定位包装袋用的挡板机构，所述挡板机构包括左挡板、右挡板，所述左挡板和右挡板均通过转轴可转动连接在输送机构上，所述左挡板与右挡板互相垂直设置。
6.进一步的，所述输送机构上设置有从动轮，两个所述转轴均穿过输送机构与从动轮连接，两个所述从动轮通过同步带传动，在其中一个所述从动轮上设置有齿条，所述齿条与从动轮齿轮啮合，所述输送机构的侧面设置有驱动齿条定向移动的用的行程气缸。
7.进一步的，在所述输送机构上还设置有用于包装袋打孔用的可升降底座，所述可升降底座包括上底板和下底板，所述上底板和下底板侧面设置有x支架，所述x支架分别与上底板和下底板滑动连接，所述上底板上设置有定位杆，所述定位杆贯穿在上底板上，所述定位杆与上底板滑动连接，所述x支架上开有定位孔，所述x支架上开有定位孔中设置有用于锁定x支架转动用的插销件。
8.进一步的，所述上底板和下底板侧面设置开有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块设置有四个，四个所述滑块分别与x支架的四个端点处铰接。
9.进一步的，所述定位杆设置有三根，三根所述定位杆呈直角三角形。
10.进一步的，在所述上底板上设置有定位板，所述定位板与上底板连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.为了解决叠放的包装袋参差不齐问题，设计左挡板与右挡板，进行打孔前的定位阻隔，并对输送带传送的要加工的包装袋进行打孔前的堆积，避免后续的打孔过程中防止待加工的包装袋继续流入可升降底座上，右挡板则对加待打孔的包装袋对齐，可以实现两次对齐工作，纠正重叠放置要打孔包装袋，完成对齐工作，提高统一打孔定位的工作效
率，设计行程气缸推动左挡板与右挡板旋转，减少人工操作的步骤，以此种机械化的方式作业更安全。
13.2.通过x支架支撑上底板和下底板在竖直方向上支撑，通过改变x支架的角度调节，调整上底板和下底板之间的间距，并设计的定位杆确保上底板和下底板保持高度变化的同时，保持不会左右倾斜。
14.3.三根定位杆呈直角三角形，通过直角三角形分布的三根定位杆，确保高度升降后保持其平衡，同时定位杆限高缩小高度变化后的偏差，并且对叠放的待加工的包装袋堆积后观察定位杆的高度起着对比的作用。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体机构示意图；
16.图2是本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
17.图中标记：1.输送机构；2.挡板机构；3.可升降底座；4.输送带；5左档板；6.右挡板；7.转轴；8.从动轮；9.同步带；10.齿条；11、行程气缸；12.上底座；13.下底座；14.定位杆；15.x支架；16.插销件；17.滑槽；18.滑块；19.定位孔；20.定位板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1：
20.如图1所示，一种包装袋加工用的挡板结构，包括输送机构1，其中输送机构1包括传送包装袋用的输送带4，在输送机构1上设置有定位包装袋用的挡板机构2，挡板机构2包括左挡板5、右挡板6，左挡板5和右挡板6均通过转轴可转动连接在输送机构1上，左挡板5与右挡板6互相垂直设置。
21.上述结构中，为了解决叠放的包装袋参差不齐问题，设计左挡板5与右挡板6，进行打孔前的定位阻隔，也就是左挡板5转动与输送机构1垂直时，对输送带4传送的待加工的包装袋进行打孔前的堆积，这样避免后续的打孔过程中防止待加工的包装袋继续流入可升降底座3上，当打孔完成后的包装袋，转动挡板机构2的左挡板5和右挡板6，左挡板5对齐堆积后加工的包装袋进入到可升降底座3的区域，而右挡板6则放平，放置在可升降底座3上打孔完成包装袋在输送带4的配送下流出至右挡板6右侧的区域，后续在反向转动挡板机构2的左挡板5和右挡板6，左挡板5继续堆积待加工的包装袋，则右挡板6则对加待打孔的包装袋对齐，此过程中，只需人为的控制转动挡板机构2，以重叠放置待打孔的包装袋即可，叠放的包装袋以右挡板6作为支撑，人工推动个别凸起的包装袋抵靠在右挡板6上，即可完成对齐工作，实现提高统一打孔定位的工作效率。
22.实施例2：
23.本实施例在实施例1的基础上开展，如图1所示，输送机构1上设置有从动轮8，两个转轴7均穿过输送机构1与从动轮8连接，两个从动轮8通过同步带传动，在其中一个从动轮8上设置有齿条10，齿条10与从动轮8齿轮啮合，输送机构1的侧面设置有驱动齿条10定向移
动的用的行程气缸11，设计行程气缸11推动齿条10左右移动，通过齿条10与从动轮8带有的齿轮啮合，驱动该从动轮8转动，并且该从动轮8与另一个从动轮通过同步带9传动，所以与两个从动轮8连接的转轴7上的左档板5、右挡板6同步转动，代替实施例1中的人工转动，减少人工操作的步骤，以此种机械化的方式作业更安全。
24.实施例3：
25.本实施例在实施例1的基础上开展，如图1所示，在输送机构1上还设置有用于包装袋打孔用的可升降底座3，可升降底座3包括上底板12和下底板13，上底板12和下底板13侧面设置有x支架15，x支架15分别与上底板12和下底板13滑动连接，上底板12上设置有定位杆14，定位杆14贯穿在上底板12上，定位杆14与上底板12滑动连接，x支架15上开有定位孔，x支架15上开有定位孔中设置有用于锁定x支架转动用的插销件16，通过x支架15支撑上底板12和下底板13在竖直方向上支撑，通过改变x支架15的角度调节，调整上底板12和下底板13之间的间距，并设计的定位杆14确保上底板12和下底板13保持高度变化的同时，保持不会左右倾斜；上底板12和下底板13侧面设置开有滑槽17，滑槽17内设置有滑块18，滑块18设置有四个，四个滑块18分别与x支架15的四个端点处铰接，通过改变x支架15的角度调节时，x支架15的四个端点的间距也会发生改变为了上底板12和下底板13保持平衡，所以在上底板12和下底板13侧面设置开有滑槽17，并配合滑块18提供滑动的通道，有助于防止x支架15脱轨而失衡的情况，最后高度调节后通过螺杆将滑块18固定在滑槽17内即可；定位杆14设置有三根，三根定位杆14呈直角三角形，通过直角三角形分布的三根定位杆14，确保高度升降后保持其平衡，同时定位杆14还能限高作用，并且对叠放的待加工的包装袋堆积后观察定位杆14的高度起着对比的作用，在上底板12上设置有定位板20，定位板20与上底板12连接，设计上底板12对于前后起到对齐的作用，在上述的水平状态下除了左右对齐之外还能纠正待加工的包装袋前后参差不齐的情况。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。