1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体而言，涉及一种分裁设备。
背景技术：
2.纸板箱有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产纸的颜色和手感也不一样。包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。传统的纸箱裁切工作通常由人工完成，如此不仅效率低，而且裁切质量难以保证，最重要的是人工裁切纸箱不仅操作复杂而且人工成本高，对纸箱的生产工作和成本控制都有不利的影响。
技术实现要素：
3.基于此，为了解决纸箱分裁的操作复杂和困难的问题，本实用新型提供了一种分裁设备，其具体技术方案如下：
4.一种分裁设备，包括机架、送料装置、压料组件和裁切组件以及驱动装置；送料装置用于输送待裁件，送料装置安设于机架上；压料组件与机架转动连接，压料组件位于送料装置的上方，压料组件与送料装置之间形成有供待裁件穿过的间隙；裁切组件位于压料组件的下工位，裁切组件包括第二从动辊、第二齿轮和用于裁切待裁件的切刀；第二齿轮和切刀均套设于第二从动辊上；第二从动辊与机架转动连接；驱动装置的输出端分别与送料装置和第二齿轮传动连接。
5.上述分裁设备,通过设置有机架，便于送料装置、压料组件和裁切组件的安设；通过设置有送料装置，实现了将待裁件依次输送至压料组件和裁切组件，便于对待裁件的压制和裁切；通过设置有压料组件，压料组件位于送料装置的上方，当待裁件在送料装置上运输到压料组件下方时，实现对待裁件的压制；通过设置有裁切组件，裁切组件位于压料组件的下工位，有利于待裁件依次完成压制和裁切的操作；通过设置有第二齿轮，第二齿轮通过驱动装置的作用而转动，便于通过第二齿轮控制第二从动辊的转动；通过设置有第二从动辊，第二从动辊通过第二齿轮的作用带动自身转动，进而带动切刀在第二从动辊上的转动；通过设置有切刀，切刀套设于第二从动辊上随第二从动辊的转动而转动，便于对待裁件的裁切；通过设置有驱动装置，为送料装置的转动和第二齿轮的转动提供动力源。
6.进一步地，机架包括第一支架、第二支架和平台；平台连接于第一支架和第二支架之间；驱动装置位于平台上；第一支架和第二支架分别设有第一导轨和第二导轨；送料装置、压料组件和裁切组件均分别与第一导轨和第二导轨转动连接。
7.进一步地，送料装置包括第一送料组件和与第一送料组件并排设置的第二送料组件；第二送料组件位于压料组件的下方；第一送料组件的一端绕设有第三传送带，第三传送带远离第一送料组件的一端绕设于第二送料组件上。
8.进一步地，第一送料组件包括第一辊筒、第二辊筒和绕设有第三传送带的第三辊筒；第二辊筒的两端分别绕设有第一传送带和第二传送带，第一传送带远离第二辊筒的一端绕设于第一辊筒上，第二传送带远离第二辊筒的一端绕设于第三辊筒上；第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒依次并排设置。
9.进一步地，第二送料组件包括第一从动辊和第四辊筒，第一从动辊的一端绕设有第三传送带，第一从动辊的另一端绕设有第四传送带，第四传送带远离第一从动辊的一端绕设于第四辊筒上；第一从动辊和第四辊筒依次并排设置。
10.进一步地，第二导轨内设有通孔；第一从动辊的一端与第一导轨连接，第一从动辊的另一端穿过通孔并绕设有第一传动带，第一传动带远离第一从动辊的一端绕设于驱动装置的输出端上。
11.进一步地，第一导轨和第二导轨上分别设有第一轴承座和第二轴承座；第二轴承座上设有第一齿轮；第二从动辊的一端与第一轴承座转动连接，第二从动辊的另一端穿过第二轴承座并套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
12.进一步地，分裁设备还包括第二传动带；驱动装置的输出端上套设有第三齿轮；第二传动带的一端与第三齿轮啮合，第二传动带的另一端与第一齿轮啮合。
13.进一步地，分裁设备还包括用于推动待裁件运输的辅动件，辅动件设置于第一导轨上并可绕其自身轴线转动。
14.进一步地，第一导轨上还设有第三轴承座和第五轴承座，第二导轨上还设有第四轴承座和第六轴承座；压料组件包括第五辊筒、第六辊筒和分别绕设于第五辊筒与第六辊筒上的第五传送带；第五辊筒和第六辊筒分别位于第一从动辊和第四辊筒的上方，第五辊筒分别与第三轴承座和第四轴承座转动连接；第六辊筒分别与第五轴承座和第六轴承座转动连接。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本实用新型一实施例所述的分裁设备的部分结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例所述的分裁设备的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1-送料装置；2-压料组件；3-裁切组件；31-第二从动辊；32-切刀；4-辅动件；5-机架；51-第一导轨；52-第二导轨；6-驱动装置。
具体实施方式
20.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
24.如图1-2所示，本实用新型一实施例中的一种分裁设备，包括机架5、送料装置1、压料组件2和裁切组件3以及驱动装置6；送料装置1用于输送待裁件，送料装置1安设于机架5上；压料组件2与机架5转动连接，压料组件2位于送料装置1的上方，压料组件2与送料装置1之间形成有供待裁件穿过的间隙；裁切组件3位于压料组件2的下工位，裁切组件3包括第二从动辊31、第二齿轮和用于裁切待裁件的切刀32；第二齿轮和切刀32均套设于第二从动辊31上；第二从动辊31与机架5转动连接；驱动装置6的输出端分别与送料装置1和第二齿轮传动连接。
25.上述分裁设备,通过设置有机架5，便于送料装置1、压料组件2和裁切组件3的安设；通过设置有送料装置1，实现了将待裁件依次输送至压料组件2和裁切组件3，便于对待裁件的压制和裁切；通过设置有压料组件2，压料组件2位于送料装置1的上方，当待裁件在送料装置1上运输到压料组件2下方时，实现对待裁件进行压制；通过设置有裁切组件3，裁切组件3位于压料组件2的下工位，有利于待裁件依次完成压制和裁切的操作；通过设置有第二齿轮，第二齿轮通过驱动装置6的作用而转动，便于通过第二齿轮控制第二从动辊31的转动；通过设置有第二从动辊31，第二从动辊31通过第二齿轮的作用带动自身转动，进而带动切刀32在第二从动辊31上的转动；通过设置有切刀32，切刀32套设于第二从动辊31上随第二从动辊31的转动而转动，便于对待裁件的裁切；通过设置有驱动装置6，为送料装置1的转动和第二齿轮的转动提供动力源。
26.如图1-2所示，在其中一个实施例中，机架5包括第一支架、第二支架和平台；平台连接于第一支架与第二支架之间；驱动装置6位于平台上；第一支架和第二支架分别设有第一导轨51和第二导轨52；送料装置1、压料组件2和裁切组件3均分别与第一导轨51和第二导轨52转动连接。如此，设置有第一导轨51和第二导轨52，通过转动连接，实现了待裁件在平台上的运输、压制和裁切。
27.具体地，送料装置1、压料组件2和裁切组件3依次并排设置于第一导轨51和第二导轨52之间，有利于待裁件依次进行运输、压制和裁切的操作。
28.如图1-2所示，在其中一个实施例中，送料装置1包括第一送料组件和与第一送料组件并排设置的第二送料组件；第二送料组件位于压料组件2的下方；第一送料组件的一端绕设有第三传送带，第三传送带远离第一送料组件的一端绕设于第二送料组件上。如此，通过设置有第一送料组件，便于待裁件的运输；通过设置有第二送料组件，当待裁件在从第一送料组件运输到第二送料组件时，对待裁件进行压制；通过设置有第三传送带，便于第一送料组件和第二送料组件之间的连接。
29.如图1所示，在其中一个实施例中，第一送料组件包括第一辊筒、第二辊筒和绕设
有第三传送带的第三辊筒；第二辊筒的两端分别绕设有第一传送带和第二传送带，第一传送带远离第二辊筒的一端绕设于第一辊筒上，第二传送带远离第二辊筒的一端绕设于第三辊筒上；第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒依次并排设置。如此，通过设置有第三辊筒，第三辊筒绕设有第三传送带，第一送料组件通过第三辊筒与第二送料组件实现传动连接；通过设置有第一辊筒和第二辊筒，第二辊筒分别与第一辊筒和第三辊筒传动连接，便于待裁件在第一送料组件上的运输。
30.如图1-2所示，在其中一个实施例中，第二送料组件包括第一从动辊和第四辊筒，第一从动辊的一端绕设有第三传送带，第一从动辊的另一端绕设有第四传送带，第四传送带远离第一从动辊的一端绕设于第四辊筒上；第一从动辊和第四辊筒依次并排设置。如此，通过设置有第一从动辊，第一从动辊绕设有第三传送带，第二送料组件通过第一从动辊与第一送料组件实现传动连接；通过设置有第四辊筒，第四辊筒与第一从动辊传动连接，第四辊筒和第一从动辊均在压料组件2的下方，便于待裁件的运输和压制。
31.如图1-2所示，在其中一个实施例中，第二导轨52内设有通孔；第一从动辊的一端与第一导轨51连接，第一从动辊的另一端穿过通孔并绕设有第一传动带，第一传动带远离第一从动辊的一端绕设于驱动装置6的输出端上。如此，通过设置有通孔，便于第一从动辊的穿插；通过设置有第一传动带，第一传动带分别绕设于驱动装置6的输出端上和第一从动辊上，通过第一传动带的作用，使驱动装置6能够带动第一从动辊转动，让送料装置1能够获得动力源从而可以运输待裁件。
32.如图2所示，在其中一个实施例中，第一导轨51和第二导轨52上分别设有第一轴承座和第二轴承座；第二轴承座上设有第一齿轮；第二从动辊31的一端与第一轴承座转动连接，第二从动辊31的另一端穿过第二轴承座并套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。如此，通过设置有第一轴承座和第二轴承座，便于第二从动辊31的设置；通过第一齿轮和第二齿轮的相互啮合，第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，进而通过第二齿轮带动第二从动辊31的转动，便于裁切操作的进行。
33.如图1所示，在其中一个实施例中，分裁设备还包括第二传动带；驱动装置6的输出端上套设有第三齿轮；第二传动带的一端与第三齿轮啮合，第二传动带的另一端与第一齿轮啮合。如此，通过设置有第二传动带和第三齿轮，第二传动带分别与第三齿轮和第一齿轮啮合，第三齿轮由驱动装置6的输出端带动转动，进而第一齿轮可通过第二传动带的作用由第三齿轮带动转动，第一齿轮转动即可带动第二齿轮转动从而带动第二从动辊31转动，便于对待裁件的裁切。
34.如图1-2所示，在其中一个实施例中，分裁设备还包括用于推动待裁件运输的辅动件4，辅动件4设置于第一导轨51上并可绕其自身轴线转动。如此，通过设置有辅动件4，辅动件4可通过其自身的转动带动待裁件的运送，有利于待裁件进行运输和压制。
35.具体地，辅动件4为竖直方向设置。
36.如图1-2所示，在其中一个实施例中，第一导轨51上还设有第三轴承座和第五轴承座，第二导轨52上还设有第四轴承座和第六轴承座；压料组件2包括第五辊筒、第六辊筒和分别绕设于第五辊筒与第六辊筒上的第五传送带；第五辊筒和第六辊筒分别位于第一从动辊和第四辊筒的上方，第五辊筒分别与第三轴承座和第四轴承座转动连接；第六辊筒分别与第五轴承座和第六轴承座转动连接。如此，通过设置有第五传送带、第五辊筒和第六辊
筒，待裁件在第二送料组件上的运输带动第五辊筒转动，第六辊筒通过第五传送带的作用与第五辊筒同步转动，便于对待裁件的压制；通过设置有第三轴承座和第四轴承座，便于第五辊筒的设置；通过设置有第五轴承座和第六轴承座，便于第六辊筒的设置。
37.在其中一个实施例中，驱动装置6为减速机。如此，可分别控制第二从动辊31的转动速度和第一从动辊的转动速度，有利于对待裁件的裁切。
38.在其中一个实施例中，第二传动带为链条。
39.在其中一个实施例中，辅动件4为挡棍。
40.工作原理：
41.首先安装好机架5，在第一支架和第二支架上安设好第一导轨51和第二导轨52；之后在第一导轨51和第二导轨52之间依次设置送料装置1、压料组件2和裁切组件3，第一送料组件和第二送料组件之间通过第一传送带连接；然后在第二导轨52上设有通孔，第一从动辊的一端穿过通孔再通过第一传动带的作用，使得第一从动辊随驱动装置6的输出端同步转动，从而带动送料装置1的转动，便于对待裁件的运输；在第二送料组件上方安设好压料组件2，待裁件在第二送料组件上的运输带动压料组件2的同步转动，便于对待裁件的压制；然后在第一导轨51和第二导轨52上设置有第一轴承座和第二轴承座，在第二轴承座上设有第一齿轮，第一齿轮通过第二传动带的作用与驱动装置6的输出端同步转动，而第二从动辊31穿过第二轴承座的一端则设有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，第一齿轮带动第二齿轮转动从而带动第二从动辊31的转动，使得切刀32在第二从动辊31上转动，便于对待裁件的裁切操作；最后，在第一支架和第二支架之间架设好平台，平台上放置有驱动装置6，驱动装置6通过第一传动带和第二传动带分别控制第一从动辊和第二从动辊31的转动，从而带动整个分裁设备的运行。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。