1.本发明涉及纺织工业制丝技术领域，具体为一种高附加值生丝加工方法。
背景技术：
2.蚕茧的用途主要是经过缫丝成为生丝，作为丝绸产品的原料，从农户手中收购来的桑蚕鲜茧因为含有较多水分，且茧腔内的活体蚕蛹若干天后化蛾而飞出破坏茧层茧丝，因此现有对鲜茧的处理通常是采用高温加热烘干杀蛹的方式，实现干燥蚕茧、杀死蛹体、便于长期储存。高温加热烘干杀蛹的方式广泛采用连续式热风循环加热方式，对鲜茧进行较长时间的高温干燥处理，一般刚进入烘茧机的温度为100-120℃，之后分层温度逐渐下降，出茧口温度为60-75℃，得到茧层和蛹体都充分干燥的适干茧。用时达5-6h
3.近几年来也有采用冷冻鲜茧的方式储存桑蚕鲜茧，鲜茧缫丝后的鲜蛹可以食用。烘干蚕茧的方式，在蛹体变干后其食用价值不高，主要是作为饲料或化工原料的提取物；而冷冻鲜茧的鲜蛹价值虽得到了保护，但茧层的茧丝丝胶未经干燥处理，通常只能在真空渗透后，采用不煮茧的方法缫制生产生丝，所缫生丝的抱合、清洁、洁净等成绩均不如干茧所缫的生丝品质。
4.公开文献也报道了增加鲜蛹附加值的生丝加工方法，如公布号cn104213200a、公开日为2017.01.11的专利文献所公开的一种通过煮茧的桑蚕鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：冷藏保鲜—选茧—真空渗透—煮茧—缫丝—鲜蛹衬处理—鲜蚕蛹保存。该发明方法简便，通过煮茧，有效提高了生丝的强力、抱合、清洁和洁净等质量指标，保证生丝等级在4a以上；通过打棉机把蚕蛹和蛹衬分离，得到高质量的鲜蚕蛹和丝绵，提高了副产品的利用价值。
5.但经本发明人研究发现上述公开的文献中的方法，未对茧层进行干燥处理，在缫丝时茧丝不易离解，影响蚕茧的解舒和生丝的品质。
技术实现要素：
6.为了克服现有鲜茧不易保存、缫制生丝品质相对较差、烘干处理降低蚕蛹价值的影响，本发明旨在提供一种高附加值生丝加工方法，将茧层进行干燥后低温冷藏保鲜，待缫丝需要时取出，恢复常温后茧腔内的蛹体仍为活体，缫丝所得的生丝品质较高，鲜蛹又可速冻保存增加附加价值。
7.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
8.一种高附加值生丝加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤，
9.步骤(一)、茧层快速干燥：将结茧化蛹后的新鲜茧子，置于温度为52℃
±
2℃的干燥机中快速干燥，得到茧层干燥而茧腔内的蛹保持活体状态的茧；
10.步骤(二)、室温铺平散热：干燥机中出来的活蛹茧层已干的茧放置在周边开孔的塑料框中，室温下铺平散热；
11.步骤(三)、低温冷藏保鲜：将铺平散热后的蚕茧，在周边开孔的塑料框中5～7层堆
叠，并置于-5～-10℃的冷藏环境下保鲜；每一堆叠的框与框之间保持间隔，便于冷气流通；如果生产需要，自动缫丝机生产能力允许，也可跳过步骤(三)，直接进入步骤(四)；
12.步骤(四)、煮茧缫丝：从低温冷藏环境中取出蚕茧，待恢复常温后，茧腔内的蛹体为活体；经选茧，剔除不能缫丝的下脚茧后进行煮茧，蒸煮室温度为80～95℃；采用自动缫丝机缫丝，缫丝槽汤温为28～32℃、理绪汤温为30～36℃、索绪汤温高温区为80～85℃、低温区为75～80℃；
13.步骤(五)、鲜蛹速冻保存：缫丝后，剥掉蛹体外面的蛹衣，去除杂质，剔除未化蛹茧和烂茧，清水清洗干净，沥干水分，放在干净的浅塑料框中，迅速进入冷库速冻保鲜，鲜蛹保存温度-28℃以下，将速冻后的鲜蛹用食品级自封袋包装，防止水分流失，影响鲜蛹品质。
14.进一步地，步骤(一)中，所述新鲜茧子是指集中收购后，在设定时间内的茧子，该时间一般控制在24h内。
15.进一步地，步骤(一)中，在干燥机中，平铺茧子重叠高度为45～65mm，停留时间为40～50min。经过干燥机的快速处理，所述茧层的干燥率优选控制在96％-98％之间，而既能便于后续工艺处理，又不至于影响蛹的存活率，茧层干燥率的计算如式(1)所示：
[0016][0017]
进一步地，步骤(二)中，散热2～4h，装框90％容量。
[0018]
进一步地，步骤(三)中，每一堆叠的框与框之间保持300～500mm间隔。
[0019]
进一步地，步骤(五)中，鲜蛹在塑料框中平铺高度为60～95mm，为塑料框容量的60％以下。
[0020]
进一步地，步骤(五)中、将速冻24～48h后的鲜蛹用食品级自封袋包装。
[0021]
本发明具有的有益效果是：
[0022]
1)化蛹的鲜茧保存时间一般只有12～15天，待蚕蛾破茧而出，茧丝和蛹的价值均完全丧失。但经快速茧丝干燥后的蚕茧可放入冷藏室低温保鲜，能突破鲜茧缫丝的时间瓶颈，减轻工厂运作负荷，以及解决鲜茧无法短期保存的困境。
[0023]
2)茧丝经快速干燥处理，丝胶适当变性，适合煮茧后缫丝，且煮茧后的茧丝表面丝胶充分膨润，可以提高生丝的抱合、清洁、净度等成绩，与传统烘茧后所得干茧缫丝质量一致。
[0024]
3)蚕蛹经快速干燥处理和低温冷藏保鲜后仍能在茧腔内保持活体状态，且鲜蛹较普通热处理得到的干蛹具有更高的营养品质和开发利用价值。
具体实施方式
[0025]
本发明的一种高附加值生丝加工方法的工艺流程如下：
[0026]
茧层快速干燥—室温铺平散热—低温冷藏保鲜—煮茧缫丝—鲜蛹速冻保存。
[0027]
其具体步骤如下：
[0028]
步骤(一)、茧层快速干燥：将结茧化蛹后的茧子，集中收购后，在24h内置于温度为52℃
±
2℃的干燥机中，平铺茧子重叠高度为45～65mm，停留时间为30～60min(温度高、铺茧量少，时间宜短；温度低、铺茧量多时，时间宜长)，得到茧层干燥而茧腔内的蛹保持活体状态的茧。
[0029]
步骤(二)、室温铺平散热：干燥机中出来的活蛹茧层已干的茧，放置在周边开孔的塑料框中，室温下铺平散热2～4h，装框90％容量。
[0030]
步骤(三)、低温冷藏保鲜：将铺平散热后的蚕茧，在周边开孔的塑料框中5～7层堆叠，并置于-5～-10℃的冷藏环境下保鲜。每一堆叠的框与框之间保持间隔300～500mm，便于冷气流通。
[0031]
步骤(四)、煮茧缫丝：从低温冷藏环境中取出蚕茧，待恢复常温后，茧腔内的蛹体为活体。经选茧，剔除不能缫丝的下脚茧后进行煮茧，蒸煮室温度为80～95℃。采用自动缫丝机缫丝，设定车速为145～155rpm、缫丝槽汤温为28～32℃、理绪汤温为30～36℃、索绪汤温高温区为80～85℃、低温区为75～80℃。
[0032]
步骤(五)、鲜蛹速冻保存：缫丝后，剥掉蛹体外面的蛹衣，去除杂质，剔除未化蛹茧和烂茧，清水清洗干净，沥干水分，放在干净的浅塑料框中，鲜蛹在塑料框中平铺高度为60～95mm，为塑料框容量的60％以下，迅速进入冷库速冻保鲜，鲜蛹保存温度-28℃以下，将速冻24～48h后的鲜蛹用食品级自封袋包装，防止水分流失，影响鲜蛹品质。
[0033]
实施例1：
[0034]
某缫丝加工企业，2021年前未掌握本发明的生丝加工方法，当采用干茧缫丝时，干燥的蛹体营养价值急剧下降，经济收益遭受损失，同时造成资源浪费。当采用鲜茧缫丝时易受时间限制，需在蚕蛾破茧而出前即收茧后12～15天内，全部生产完毕，造成工厂巨大负荷。此外，鲜茧茧层的茧丝丝胶未经干燥处理，通常只能采用不煮茧的方法直接缫制生产生丝，但所缫生丝的抱合、清洁、洁净等成绩均相对较差。2021年，该工厂使用了本发明高附加值生丝加工方法，突破了鲜茧缫丝的时间瓶颈，解决了鲜茧无法短期保存的困境。批量鲜茧处理温度为52℃
±
2℃，平铺茧子重叠高度为45～65mm，停留时间为40～50min(温度高、铺茧量少，时间宜短；温度低、铺茧量多时，时间宜长)，在降低工人劳动强度的同时提升生丝品质，解舒率提高7～12％，万米吊糙次数下降1～2次，清洁、洁净成绩提高0.5～1分。此外，还增加了蚕蛹的附加价值，工厂每缫制1吨生丝产有3吨鲜蛹，而采用传统工艺处理茧子，干茧缫丝，每缫制1吨生丝产1吨干蛹，鲜蛹市场售价为10000元/吨，干蛹仅8000元/吨，采用本发明提出的方法，从蛹的收益上看，每缫制1吨生丝便可增加22000元利润。
[0035]
实施例2：
[0036]
集中收购浙江湖州庄口已化蛹的春茧，进行小样试验，选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样实验，实验时每份茧粒数为50粒，分别处理10min、20min、30min、40min、50min，进行切剖检验，记录活蛹数，称量蛹体质量，测定茧层含水率，分别取平均值。作为对比，选用同批次鲜蚕茧，放置在周边开孔的塑料筐中，不做任何处理，该蚕茧为参比样，从参比样中选取3份等粒等重(相同粒数相同重量)茧样进行对比分析，实验时每份茧粒数为50粒，所选参比样存在烂茧、坏蛹、死蚕等正常现象，平均活蛹率为91.47％、茧层含水率为8.94％。如表1，在50℃条件下，鲜茧干燥处理时间不超过40min对蚕蛹的存活状态影响较小，保持鲜茧状态时的活蛹率，蛹体质量变化也不明显；表2在60℃条件下，鲜茧干燥处理时间不超过20min对蚕蛹的存活状态影响较小，能保持鲜茧状态时的活蛹率，干燥处理20min以上时，活蛹率、蛹体质量变化明显；在70℃条件下，干燥处理时间的长短对蚕蛹的存活状态影响明显，鲜茧干燥处理10min及以上时，蚕蛹存活率骤降，处理30min后存活率仅为0％；在40℃条件下，干燥处理时间的长短对蚕蛹的存活状态、茧重变化、蛹体质量变化均无明显
影响，茧层含水率经热处理后，蛹体中的水分蒸发后使得茧层的含水率相比鲜茧而言有所增加，干燥效果不理想，不宜作为干燥温度。实验证明50～60℃温度条件下，在适当的时间内能实现快速干燥茧层，又能保证蛹活且不出蛾，经干燥处理后的蚕茧可直接进行选茧、煮茧工艺。
[0037]
表1 50℃条件下干燥时间对蚕茧的影响结果
[0038][0039]
表2 60℃条件下干燥时间对蚕茧的影响结果
[0040][0041]
表3 70℃条件下干燥时间对蚕茧的影响结果
[0042][0043]
表4 40℃条件下干燥时间对蚕茧的影响结果
[0044]
[0045]
本实施例中，活蛹率的计算方法如式(2)所示，茧重变化率如式(3)所示，茧层含水率如式(4)所示，蛹体质量变化率如式(5)所示。
[0046][0047][0048][0049][0050]
其中，式(2)中平均茧样数包括该批次样茧中所含的烂茧、坏蛹、死蚕等全部样本，若存在双宫茧，则按照实际切剖所得蛹体数量计数。
[0051]
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。