1.本实用新型属于包装袋打孔技术领域，具体为一种新型包装袋冲孔用的底板组件。


背景技术：

2.包装袋用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易储存，广泛用于日常生活和工业生产中，但是，在实际生产过程中，受到打孔设备的底板大小的限制，无法依据包装袋的体积大小调整其包装袋的位置，仅限于对体积大小相等包装袋或包装盒进行统一打孔作业，对于不同包装大小受到一定的限制，同时对于不同大小的包装袋还无法快速进行定位，给与定位打孔作业带来一定的难度，并且，现有的底板采用的螺栓固定的方式，螺栓固定的方式将底板的拆卸工作变得相对麻烦，不够便捷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型包装袋冲孔用的底板组件，解决不同体积大小的包装带打孔定位、且不方便拆底板的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种新型包装袋冲孔用的底板组件，包括底板，底板包括上底板和下底板，所述上底板的侧面设置有左挡板，所述下底板侧面设置有后挡板，所述左挡板和后挡板上均穿插有水平滑动用的丝杠，所述丝杠通过轴承与对应的挡板连接，在所述上底板和下底板内均开有容纳丝杠用的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与丝杠螺纹连接，在所述左挡板和后挡板上均设置有导向杆，所述导向杆穿过对应的挡板与底板滑动连接，所述下底板底部设置有真空吸附装置，所述真空吸附装置连接在底座的底部。
6.上述结构中，调节左挡板和后挡板，根据不同体积大小的包装带打孔，进行定位，确保放置在上底板上的待压孔的包装袋压孔作业，切实保障不同大小的包装袋最中处于上底板的中心，不至于发生侧翻，同时，后续方便加工同一大小的包装袋快速进行准确定位。
7.进一步的，所述上底板和下底板内均开有第一螺纹槽的长轴长度大于丝杠的长轴的长度，确保第一螺纹槽可收容丝杠至该槽内的空间。
8.进一步的，所述上底板和下底板内开有容纳导向杆用的第二容纳槽，确保两丝杠带动分别带动左、后两个挡板移动的同时，导向杆具有一定的容纳空间容纳至第二容纳槽。
9.进一步的，所述真空吸附装置包括安装下底板底部四角处的撑脚杆，每个撑脚杆底部设置有调节杆，所述撑脚杆与调节杆螺纹连接，所述调节杆底部设置有吸盘，所述吸盘内设置有通过连接件与调节杆连接为一体的橡胶活塞，所述吸盘上开有负压腔，所述橡胶活塞与负压腔壁构成内腔体和外腔体，设置有真空吸附装置，目的是方便拆装底座，但是常规的吸盘设备体积加大，且小盘效果也不佳，所以，在常规吸盘的基础上，设置可以抽离空气的结构，通过此方式将空气抽离相比较原有的人为按压的方式吸附更强。
10.进一步的，所述调节杆上开有撑脚杆的螺纹槽，所述调节杆丝接在螺纹槽内，提供
调节杆向撑脚杆移动空间，且能确保两者的连接性。
11.进一步的，所述左挡板和后挡板在位于同一平面的竖直高度大于底座的竖直高度，确保左挡板和后挡板的竖直高度长于底板位于同一平面的最高位置，确保待加工的包装袋有所依靠支撑。
12.进一步的，在所述左挡板和后挡板上均设置有滚轴，可以设置多个滚轴来确保推动包装袋在底板上位置纠正移动更省力，使其包装袋抵靠在左挡板和后挡板上，减小此间的摩擦作用力。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1.调节左挡板和后挡板，根据不同体积大小的包装带打孔，进行定位，确保放置在上底板上的待压孔的包装袋压孔作业，切实保障不同大小的包装袋最中处于上底板的中心，不至于发生侧翻，同时，后续方便加工同一大小的包装袋快速进行准确定位。
15.2.设置有真空吸附装置，目的是方便拆装底座，但是常规的吸盘设备体积加大，且小盘效果也不佳，所以，在常规吸盘的基础上，设置可以抽离空气的结构，通过此方式将空气抽离相比较原有的人为按压的方式吸附更强。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的上底板剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的真空吸附装置剖面结构示意图；
19.图中标记：1、导向杆；2.上底板；3.下底板；4.真空吸附装置；5.滚轴； 6.后挡板；7.底板；8.左挡板；9.丝杠；10.第二容纳槽；11.第一螺纹槽；12. 轴承；13.撑脚杆；14.调节杆；15.吸盘；16.橡胶活塞；17.负压腔；18.连接件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.如图1和图2所示，一种新型包装袋冲孔用的底板组件，包括底板，底板包括上底板2和下底板3，上底板2的侧面设置有左挡板8，下底板3侧面设置有后挡板6，左挡板8和后挡板6上均穿插有水平滑动用的丝杠9，丝杠9通过轴承12与对应的挡板固定连接，在上底板2和下底板3内均开有容纳丝杠9用的第一螺纹槽11，第一螺纹槽11与丝杠9螺纹连接，在左挡板8和后挡板6上均设置有导向杆1，导向杆1穿过对应的挡板与底板7滑动连接，下底板3底部设置有真空吸附装置4，真空吸附装置4连接在底座的底部。
23.上述结构中，调节左挡板和后挡板，根据不同体积大小的包装带打孔，进行定位，确保放置在上底板2上的待压孔的包装袋压孔作业，切实保障不同大小的包装袋位置处于上底板2的中心，不至于发生侧翻，同时，后续方便加工同一大小的包装袋快速进行准确定位，具体如下：如图1所示，需要改变长度时，转动左挡板8连接的丝杠9，在丝杠9与第一螺纹槽11配合下，使左挡板8向底板7的左、右、移动，与左挡板8连接的导向杆1在底板7上左右滑
动，以此起到导向杆1起到限制左挡板8自身的转动的同时，并起着导向的作用，若需要改变宽度时，转动后挡板6上的另一根丝杠9，在对应的另一根丝杠9与对应的另一个第一螺纹槽11配合下，使后挡板6向底板7前、后移动，与后挡板6连接的另一个导向杆1前后滑动，起到限制左挡板8自身的转动的同时，亦然起着导向的作用，左挡板8和后挡板6在位于同一平面的竖直高度大于底座的竖直高度，确保待加工的包装袋有所位置限制，在左挡板8和后挡板6上均设置有滚轴5，可以设置多个滚轴5来确保推动包装袋在底板上位置纠正移动更省力，使其包装袋抵靠在左挡板8和后挡板6上，减小待打孔的包装袋予以调整位置过程中产生的摩擦作用力。
24.实施例2：
25.本实施例基于实施例1的基础上开展，如图2所示，上底板2和下底板3 内均开有第一螺纹槽11的长度大于丝杠9的长轴的长度，为了调整设备整体的体积，设计第一螺纹槽11可收容丝杠9至该槽内的空间，并且，上底板2和下底板3内开有容纳导向杆1用的第二容纳槽10，由两丝杠9带动分别带动左、后两个挡板移动的同时，导向杆1具有一定的容纳空间容纳至第二容纳槽10，隐藏式的设计方式可依据实际包装盒袋的体积大小调整该底板整体结构的体积所占据空间更合理。
26.实施例3:
27.本实施例基于实施例1的基础上开展，如图3所示，真空吸附装置4包括固定在下底板3底部四角处的撑脚杆13，每个撑脚杆13底部设置有调节杆14，撑脚杆13与调节杆14螺纹连接，调节杆14底部设置有吸盘15，吸盘15内设置有通过连接件18与调节杆14连接为一体的橡胶活塞16，吸盘15上开有负压腔17，橡胶活塞16与负压腔17壁构成内腔体和外腔体。在负压腔17内设置有与其腔壁滑动连接的橡胶活塞16，橡胶活塞16通过连接件18连接在调节杆14上，设置有真空吸附装置，目的是方便拆装底座，但是常规的吸盘设备体积加大，且小盘效果也不佳，所以，在常规吸盘的基础上，设置可以抽离空气的结构，通过此方式将空气抽离相比较原有的人为按压的方式吸附更强，调节杆14上开有撑脚杆13的螺纹槽，调节杆14丝接在螺纹槽内，提供调节杆14 向撑脚杆13移动空间，且能确保两者的连接性，原理如下：吸盘15贴合底座的光滑面上，转动调节杆14向撑脚杆13移动，因为调节杆14与撑脚杆13丝接，同时调节杆14向撑脚杆13提供移动空间，所以调节杆14沿着撑脚杆13 轴线竖直向上移动，通过连接件18连接的橡胶活塞16一同向上移动，橡胶活塞16与负压腔17壁构成内腔体和外腔体，则会将外腔体与底座的光滑面构成封闭空间，进而缩小吸盘15外腔体的光滑面构成封闭空间的压强，因此吸盘 15内空间的压强差促使吸盘15紧贴在底座的光滑面上完成固定，相对于现有仅依靠吸盘结构来固定，本结构的吸附性更大。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。