1.本实用新型涉及纸材加工技术领域，具体为一种纸材压平模切机压平机构。


背景技术：

2.传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
3.现有的纸材压平模切机压平机构，存在以下几点不足：其一、现有的压平机构往往不具备调节结构，不能很好地适应不同厚度纸材的压平需求；其二、现有的压平机构结构简单，不具备适当的加温消褶功能，在处理纸面上较为顽固的褶皱时，单靠机械式的辊压容易造成对纸面的划伤，不利于后续生产；综合以上两点实际生产中的不足，需要作出相应改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸材压平模切机压平机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸材压平模切机压平机构，包括机架及支撑架，所述支撑架对称地设在机架外侧，且机架底部对称地固定有承载柱，所述承载柱与支撑架间架设有传送带，所述机架上安装有具有间距调节结构的整平组件，所述机架靠近整平组件一侧安装有具有往复结构的加热组件。
6.优选的，所述整平组件包括滑槽、活动轴杆、上压辊、固定轴杆、下压辊及调节组件，所述机架内侧对称地开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有活动轴杆，所述活动轴杆上转动安装有上压辊，所述机架靠近滑槽一侧固定安装有固定轴杆，且固定轴杆上转动安装有下压辊，所述机架上安装有可改变上压辊与下压辊间距的调节组件，且调节组件与活动轴杆配合。
7.优选的，所述调节组件包括限位块、转柱、丝杆、旋钮及连接夹块，所述机架底部的外侧壁上对称且等距地固定有限位块，且限位块上转动安装有转柱，所述转柱的顶端固定有丝杆，且丝杆远离转柱一端固定有旋钮，所述机架上对称地滑动安装有连接夹块，且连接夹块与丝杆配合，所述连接夹块一侧与活动轴杆固定连接。
8.优选的，所述加热组件包括滑轨、底板、电机、轴承块、摆臂、连杆、滑块、顶柱及吹风机，所述机架顶部固定有滑轨，且滑轨一侧固定有底板，所述底板上固定有电机，所述滑轨靠近底板一侧固定有轴承块，且电机的输出端穿插通过轴承块，所述电机的输出端上固定有摆臂，且摆臂远离电机一端绞接有连杆，所述滑轨上滑动安装有滑块，且滑块一侧固定有顶柱，所述顶柱与连杆远离摆臂一端绞接，所述滑块底部固定有吹风机。
9.优选的，所述吹风机的出风口与上压辊对齐。
10.优选的，所述底板与滑轨间固定有加强筋。
11.优选的，所述连接夹块中固定有限位凸起，且连接夹块上的限位凸起与滑槽配合。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下几点有益效果：
13.1、通过设置调节组件，同步转动对称设置的两旋钮，使得丝杆转动，驱使连接夹块移动，从而带动活动轴杆相对滑槽上下滑动，改变上压辊与下压辊的间距，可以很好地适应不同厚度纸材的压平需求。
14.2、在压平的机构中通过增设加热组件，使得上压辊在转动时就可以受到均匀的加热效果，在对纸材进行辊压时一定的高温可以使顽固的褶皱软化，更加顺畅地压平。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整平组件结构示意图；
17.图3为本实用新型加热组件第一结构示意图；
18.图4为本实用新型加热组件第二结构示意图。
19.图中：1、机架；2、支撑架；3、承载柱；4、传送带；5、整平组件；51、滑槽；52、活动轴杆；53、上压辊；54、固定轴杆；55、下压辊；56、调节组件；561、限位块；562、转柱；563、丝杆；564、旋钮；565、连接夹块；6、加热组件；61、滑轨；62、底板；63、电机；64、轴承块；65、摆臂；66、连杆；67、滑块；68、顶柱；69、吹风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图示中一种纸材压平模切机压平机构，包括机架1及支撑架2，支撑架2对称地设在机架1外侧，且机架1底部对称地固定有承载柱3，承载柱3与支撑架2间架设有传送带4，机架1上安装有具有间距调节结构的整平组件5，机架1靠近整平组件5一侧安装有具有往复结构的加热组件6。
22.纸材在进行模切前需要通过压平机构压平，在压平机构中，对称设置的传送带4用于纸材在压平前后的输入与输出，而整平组件5在加热组件6的加持配合下，实现加温状态下的辊压，将纸材整平。
23.请参阅图2，整平组件5包括滑槽51、活动轴杆52、上压辊53、固定轴杆54、下压辊55及调节组件56，机架1内侧对称地开设有滑槽51，且滑槽51中滑动连接有活动轴杆52，活动轴杆52上转动安装有上压辊53，机架1靠近滑槽51一侧固定安装有固定轴杆54，且固定轴杆54上转动安装有下压辊55，机架1上安装有可改变上压辊53与下压辊55间距的调节组件56，且调节组件56与活动轴杆52配合。
24.整平组件5中，纸材进入后会驱使上压辊53及下压辊55转动，通过辊压作用来将纸材表面整平。
25.请参阅图2，调节组件56包括限位块561、转柱562、丝杆563、旋钮564及连接夹块565，机架1底部的外侧壁上对称且等距地固定有限位块561，且限位块561上转动安装有转柱562，转柱562的顶端固定有丝杆563，且丝杆563远离转柱562一端固定有旋钮564，机架1上对称地滑动安装有连接夹块565，且连接夹块565与丝杆563配合，连接夹块565一侧与活动轴杆52固定连接。
26.实际生产中，由于纸材厚度以及生产要求的不一，辊压的程度也需要适应性的调节，在调节组件56中，通过同步转动对称设置的两旋钮564，使得丝杆563转动，驱使连接夹块565移动，从而带动活动轴杆52相对滑槽51上下滑动，改变上压辊53与下压辊55的间距，直至适应纸材的厚度即可。
27.请参阅图3和图4，加热组件6包括滑轨61、底板62、电机63、轴承块64、摆臂65、连杆66、滑块67、顶柱68及吹风机69，机架1顶部固定有滑轨61，且滑轨61一侧固定有底板62，底板62上固定有电机63，滑轨61靠近底板62一侧固定有轴承块64，且电机63的输出端穿插通过轴承块64，电机63的输出端上固定有摆臂65，且摆臂65远离电机63一端绞接有连杆66，滑轨61上滑动安装有滑块67，且滑块67一侧固定有顶柱68，顶柱68与连杆66远离摆臂65一端绞接，滑块67底部固定有吹风机69。
28.加热组件6中，开启电机63驱使摆臂65转动，摆臂65再通过连杆66连接牵引滑块67相对滑轨61往复滑动，滑块67上固定的吹风机69也随着滑块67往复移动，开启吹风机69使其保持吹热风状态，这样上压辊53在转动时就可以受到均匀的加热效果，在对纸材进行辊压时一定的高温可以使顽固的褶皱软化，更加顺畅地压平。
29.请参阅图1，吹风机69的出风口与上压辊53对齐。
30.出风口垂直向下与上压辊53对齐，可以减少产生的热风的溢散，确保上压辊53整个辊面可以得到均匀的加热效果。
31.请参阅图3，底板62与滑轨61间固定有加强筋。
32.提高底板62与滑轨61连接的紧固程度，确保电机63的正常运转。
33.请参阅图2，连接夹块565中固定有限位凸起，且连接夹块565上的限位凸起与滑槽51配合。
34.在进行上压辊53与下压辊55的间距调节过程中，调节过快时或是丝杆563与连接夹块565的啮合松脱时，连接夹块565上的限位凸起与滑槽51压合，避免上压辊53直接压到下压辊55上，造成较大的冲击和损伤。
35.一种纸材压平模切机压平机构的工作原理如下：
36.纸材在进行模切前需要通过压平机构压平，在压平机构中，对称设置的传送带4用于纸材在压平前后的输入与输出，而整平组件5在加热组件6的加持配合下，实现加温状态下的辊压，将纸材整平，辊压前先通过同步转动对称设置的两旋钮564，使得丝杆563转动，驱使连接夹块565移动，从而带动活动轴杆52相对滑槽51上下滑动，改变上压辊53与下压辊55的间距，直至适应纸材的厚度即可，辊压过程中开启电机63驱使摆臂65转动，摆臂65再通过连杆66连接牵引滑块67相对滑轨61往复滑动，滑块67上固定的吹风机69也随着滑块67往复移动，开启吹风机69使其保持吹热风状态，这样上压辊53在转动时就可以受到均匀的加热效果，在对纸材进行辊压时一定的高温可以使顽固的褶皱软化，更加顺畅地压平。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。