1.本实用新型涉及一种涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统。
背景技术：
2.目前的涤纶废布纺丝，其工艺是两步法，需要先做色母粒，然后色母粒和原料通过混合机混合，再通过普通单螺杆熔融后纺丝(这种单螺杆没有混合功能)。这种方式熔体粘度会降低，难以达到符合要求的0.70cp的粘度，有时下降到只有0.65cp，熔体质量不好；并且这种方式效率也低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统，相比于以往的纺丝方式，不降低粘度，改变以往挤出机的方式，改用往复式混炼挤出机配合纺丝箱的方式，效率高，高速纺丝供量大，熔体质量好。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统，包括原料仓与颜料仓，原料仓与颜料仓的出料口均与往复式混炼挤出机的进料口相连；
5.往复式混炼挤出机的出料口与纺丝箱相连；或往复式混炼挤出机的出料口依次通过第一熔体过滤器、缓存罐、斧底熔体泵、第二熔体过滤器后与纺丝箱相连。改变以往先配色然后采用挤出机的方式再到纺丝箱纺丝，而是直接采用复式混炼挤出机，一边加原料一边加颜料，熔体粘度达到0.70cp的要求，并且工作效率高，高速纺丝供量大，熔体质量好。以前的颜料要经过两次熔融加工，会对颜料有损耗，现在只需要一次加工，一步法完成，直接加颜料，通过往复式单螺杆完成混合熔融，达到颜料的均匀分布与分散。也就是说可以加入更少的颜料达到同样的鲜艳度。节省颜料成本。和搬运成本。
6.进一步的技术方案是，原料仓与颜料仓并排设置且在原料仓与颜料仓上均设有计量称。计量称的设置用于保证进入复式混炼挤出机中的原料与颜料的量是符合要求的。
7.进一步的技术方案是，颜料仓包括炭黑仓；所述原料仓的入料口前方按照进料方向依次设有用于经撕碎的涤纶废布进入的团粒机、用于大块料筛除的风冷振动筛。团粒机可以对已经撕碎的涤纶废布进行粉碎、造粒，风冷振动筛则能够起到对进入往复式混炼挤出机的各原材料吸尘与冷却，保证往复式混炼挤出机原料配比的准确。风冷振动筛用于大块料筛除，大块料需经过粉碎机后再进入原料仓。
8.进一步的技术方案为，缓存罐其罐顶设有用于抽除缓存罐内空气的抽真空口以及用于探测熔体液位的激光传感器。激光传感器探测到熔体液位后，可以调整主机和计量称的产量。
9.进一步的技术方案为，激光传感器与计量称电连接，激光传感器与团粒机电连接。
10.本实用新型的优点和有益效果在于：相比于以往的纺丝方式，不降低粘度，改变以往挤出机的方式，改用往复式混炼挤出机配合纺丝箱的方式，效率高，高速纺丝供量大，熔
体质量好。改变以往先配色然后采用挤出机的方式再到纺丝箱纺丝，而是直接采用复式混炼挤出机，一边加原料一边加颜料，熔体粘度达到0.70cp的要求，并且工作效率高，高速纺丝供量大，熔体质量好。计量称的设置用于保证进入复式混炼挤出机中的原料与颜料的量是符合要求的。团粒机可以对已经撕碎的涤纶废布进行粉碎、造粒，风冷振动筛则能够起到对进入往复式混炼挤出机的各原材料吸尘与冷却，保证往复式混炼挤出机原料配比的准确。激光传感器探测到熔体液位后，可以调整主机和计量称的产量。以前的颜料要经过两次熔融加工，会对颜料有损耗，现在只需要一次加工，也就是说可以加入更少的颜料达到同样的鲜艳度。节省颜料成本。和搬运成本。
附图说明
11.图1是本实用新型一种涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统的示意图。
12.图中：1、原料仓；2、颜料仓；3、往复式混炼挤出机；4、纺丝箱；5、第一熔体过滤器；6、缓存罐；7、斧底熔体泵；8、第二熔体过滤器；9、计量称；10、团粒机；11、风冷振动筛；12、抽真空口；13、激光传感器。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
14.如图1所示，本实用新型是一种涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统，包括原料仓1与颜料仓2，原料仓1与颜料仓2的出料口均与往复式混炼挤出机3的进料口相连；
15.往复式混炼挤出机3的出料口与纺丝箱4相连；或往复式混炼挤出机3的出料口依次通过第一熔体过滤器5、缓存罐6、斧底熔体泵7、第二熔体过滤器8后与纺丝箱4相连。原料仓1与颜料仓2并排设置且在原料仓1与颜料仓2上均设有计量称9。颜料仓2包括炭黑仓；所述原料仓1的入料口前方按照进料方向依次设有用于经撕碎的涤纶废布进入的团粒机10、用于大块料筛除的风冷振动筛11。缓存罐6其罐顶设有用于抽除缓存罐6内空气的抽真空口12以及用于探测熔体液位的激光传感器13。激光传感器13与计量称9电连接，激光传感器13与团粒机10电连接。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统，其特征在于，包括原料仓与颜料仓，原料仓与颜料仓的出料口均与往复式混炼挤出机的进料口相连；往复式混炼挤出机的出料口与纺丝箱相连；或往复式混炼挤出机的出料口依次通过第一熔体过滤器、缓存罐、斧底熔体泵、第二熔体过滤器后与纺丝箱相连。2.根据权利要求1所述的涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统，其特征在于，所述原料仓与颜料仓并排设置且在原料仓与颜料仓上均设有计量称。3.根据权利要求2所述的涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统，其特征在于，所述颜料仓包括炭黑仓；所述原料仓的入料口前方按照进料方向依次设有用于经撕碎的涤纶废布进入的团粒机、用于大块料筛除的风冷振动筛。4.根据权利要求3所述的涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统，其特征在于，所述缓存罐其罐顶设有用于抽除缓存罐内空气的抽真空口以及用于探测熔体液位的激光传感器。5.根据权利要求4所述的涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统，其特征在于，所述激光传感器与计量称电连接，激光传感器与团粒机电连接。
技术总结
本实用新型公开了一种涤纶废布纺丝用高效混炼挤出机系统，包括原料仓与颜料仓，原料仓与颜料仓的出料口均与往复式混炼挤出机的进料口相连；往复式混炼挤出机的出料口与纺丝箱相连；或往复式混炼挤出机的出料口依次通过第一熔体过滤器、缓存罐、斧底熔体泵、第二熔体过滤器后与纺丝箱相连。本实用新型相比于以往的纺丝方式，不降低粘度，改变以往挤出机的方式，改用往复式混炼挤出机配合纺丝箱的方式，效率高，高速纺丝供量大，熔体质量好。熔体质量好。熔体质量好。
技术研发人员：黄伯平 吴芳伟
受保护的技术使用者：江苏新达科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/1/7