1.本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，具体为一种包装袋加工用的翻转装置。


背景技术：

2.生产过程中，需要对包装袋上层皮开口部和包装袋下层皮开口部分别翻折，然后对包装袋开口部缝合，只在侧边留一下一个小口，作为灌入原料的入料口，原料装满后，再封闭入料口，以便实现方便运输。
3.而在对包装袋进行翻折缝合时，为提高包装袋封口处的封口质量，就需要对包装袋上层皮向内侧翻边折叠，需要对包装袋下层皮向内翻边折叠，同时为了留下入料口，需要对包装袋上层和皮包装袋下层皮一侧结合处向内翻边折叠，经过对包装袋的翻边折叠后，再对包装袋封口，封口处密封质量高，包装袋运输或输送时，封口处不会发生松开或开裂，不会导致原料漏出。
4.对包装袋进行翻边折叠处理，都是通过操作人员手工完成，增加了操作人员劳动强度成品，需要人工收集，这样不仅由于人工个性化差异导致收集节奏无法满足包装袋加工处，且影响包装袋封口处理的工作效率。而对于加工完成的包装袋理节奏，影响正常生产，而且劳动强度增加，并且，包装袋无法排挤空气，造成包装袋体积较大，其设备的体积也会增大，限制了安装设备的空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装袋加工用的翻转装置，解决包装袋无法排挤空气造成包装袋体积大、且翻边折叠处理人工投入成本高的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种包装袋加工用的翻转装置，包括装置框架，所述装置框架上分别开有供包装袋通过的进出口，所述装置框架内设置有压合包装袋用的压合装置，在所述压合装置衔接装置框架开有的进出口处，在所述装置框架上设置有翻转板，所述翻转板可转动连接在装置框架上，在所述翻转板与装置框架的铰接处同轴连接有设置有的从动轮，在所述装置框架内设置有主动轮，所述的主动轮与从动轮通过带传动，在所述装置框架内还设置有驱动主动轮转动用的电机。
8.上述过程中，为了解决压缩包装带占据的空间，通过压合的方式将空气的排出，缩小了包装的体积，所以在装置框架内对流通在装置框架开有的进出口之间设置的压合装置用于将包装袋压合排挤掉空气，翻转板能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部翻边折叠工序自动化，实现自动化收集，降低劳动强度的包装袋加工装置用包装袋翻转装置。
9.进一步的，所述压合装置包括两个交叉的支架，以及通过支架支撑的两条输送带，在所述输送带侧面开有第一滑槽，在装置框架上还开有第二滑槽，所述支架通过紧固件穿过第一滑槽可滑动连接在第二滑槽内，两个支架的交叉处通过紧固件连接在装置框架上，
两个支架的交叉处的紧固件为中心将旋转压合装置整体进行角度调节，能够适应在不同高度下的进、出口互通，同时，输送带侧面开有第二滑槽供其x形结构的交叉的支架合并或分散时提供活动的通道，实现其两输送带之间的间距进行调整，固定时拧紧该处的紧固件即可，紧固件要求伸入在第二滑槽内的一端与第二滑槽保持卡接且能在第二滑槽内滑。
10.进一步的，所述主动轮和从动轮均采用齿轮，且主动轮和从动轮通过齿轮传送带传动，所述齿轮传送带分别与所述主动轮的齿轮和从动轮均采用齿轮啮合，在所述从动轮的同轴上还设置有涡轮，所述涡轮与从动轮的齿轮固定连接，所述电机与从动轮的涡轮通过蜗杆啮合，由电机、涡轮、蜗杆，进而实现翻转板翻转工作，以此折叠报包装袋，完成包装袋的折叠工作。
11.进一步的，所述翻转板一端凸起，且凸起的长度等于翻转板与装置框架的铰接处距离装置框架做小间距，确保翻转板在水平状态下翻转板凸起部位抵靠在装置框架，此时翻转板的凸起部位起着支撑作用，受力更稳定，并且起着限位的作用，防止翻转板继续翻转造成包装袋脱离该翻转板。
12.进一步的，所述电机上设置有控制电机转角用的编码器，所述装置框架上设置有控制电机启停的控制器，所述控制器与编码器信号连接，设置的编码器用于测量电机转角变换的直线位移量，确定翻转板的起始和终止位置，对翻转板进行航程预设实现其自动化翻转工作，减少人工作业，降低工作量，以及工作人员投入的成本需求。
13.进一步的，在所述装置框架的出口处设置有激光位移传感器，所述激光位移传感器与所述控制器信号连接，激光位移传感器用于感应通过装置框架出口处的包装袋的位置做信号反馈，并将激光位移传感器信号连接的控制器控制电机启停。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1.为了解决压缩包装带占据的空间，通过压合的方式将空气的排出，缩小了包装的体积，所以在装置框架内，对流通在装置框架开有的进出口之间设置的压合装置用于将包装袋压合排挤掉空气，在出口处设置的翻转板能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部翻边折叠工序自动化，带动加工完成的包装袋成品在设备框架出料端实现自动翻转，以便后续的包装袋收集，同时使得包装袋成品收集节奏与包装袋翻折加工节奏完全配合，实现自动化收集，降低劳动强度的包装袋加工装置用包装袋翻转装置。
16.2.设置的压合装置以可旋转压合装置整体进行角度调节，能够适应在不同高度下的进、出口互通，并在输送带侧面开有第二滑槽供其x形结构的交叉的支架合并或分散时提供活动的通道，实现其两输送带之间的间距进行调整。
17.3.翻转板的凸起部位起着支撑作用，受力更稳定，并且起着限位的作用，设置的编码器用于测量电机转角变换的直线位移量，确定翻转板的起始和终止位置，实现其自动化翻转工作，减少人工作业，降低工作量，以及工作人员投入的成本需求，同时所设置的激光位移传感器传输的信号至控制器则是为了控制电机正反转工作，实现其电机的自动化控制。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图中标记：1.装置框架；2.压合装置；3.输送带；4.支架；5.第一滑槽；6.第二滑槽；
7.激光位移传感器；8.翻转板；9.同步带；10、从动轮；11、主动轮；12、蜗杆；13、电机；14.编码器，15.控制器；16.涡轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1：
22.如图1所示，一种包装袋加工用的翻转装置，包括装置框架1，装置框架1上分别开有供包装袋通过的进出口，装置框架1内设置有压合包装袋用的压合装置2，在压合装置2衔接装置框架1开有的进出口处，在装置框架1上设置有翻转板8，翻转板8可转动连接在装置框架1上，在翻转板8与装置框架1的铰接处同轴连接有设置有的从动轮10，在装置框架1内设置有主动轮11，的主动轮11与从动轮10通过带传动，在装置框架1内还设置有驱动主动轮11转动用的电机13。
23.上述过程中，为了解决压缩包装带占据的空间，通过压合的方式将空气的排出，缩小了包装的体积，所以在装置框架1内，对流通在装置框架1开有的进出口之间设置的压合装置2用于将包装袋压合排挤掉空气，在出口处设置有的翻转板8能够方便快捷地实现水泥包装袋开口部翻边折叠工序自动化，带动加工完成的包装袋成品在设备框架出料端实现自动翻转，以便后续的包装袋收集，同时使得包装袋成品收集节奏与包装袋翻折加工节奏完全配合，实现自动化收集，降低劳动强度的包装袋加工。
24.实施例2：
25.本实施例在实施例1的基础上开展，如图1所示，压合装置2包括两个交叉的支架4以及通过支架4支撑的两条输送带3，在输送带3侧面开有第一滑槽5，在装置框架1上还开有第二滑槽6，支架4通过紧固件穿过第一滑槽5可滑动连接在第二滑槽6内，两个支架4的交叉处通过紧固件连接在装置框架1上，其中，两个支架4的交叉处的紧固件为中心，可旋转压合装置2整体进行角度调节，能够适应在不同高度下的进、出口互通，在装置框架1上还开有第二滑槽6，具体的可采用形状为环形的第二滑槽6，即可两个支架4的交叉处的紧固件为圆心，整个压合装置2进行偏转，此时的第二滑槽6为此提供滑动的空间，最后通过拧紧第二滑槽6内的紧固件即可，同时，两个交叉的支架4具体可采用形状为x形结构，并在输送带3侧面开有第二滑槽6供其x形结构的交叉的支架4合并或分散时提供活动的通道，固定时拧紧该处的紧固件即可，紧固件要求伸入在第二滑槽6内的一端与第二滑槽6保持卡接且能在第二滑槽6内滑。
26.实施例3：
27.本实施例在实施例2的基础上开展，如图1所示，进一步的，主动轮11和从动轮10均采用齿轮，且主动轮11和从动轮10通过齿轮传送带传动，齿轮传送带分别与主动轮11的齿轮和从动轮10均采用齿轮啮合，在从动轮10的同轴上还设置有涡轮16，涡轮16与从动轮10的齿轮固定连接，电机13与从动轮10的涡轮16通过蜗杆啮合，通过电机13与其连接的蜗杆转动，由涡轮16带动涡轮16以及从动轮10同轴一同转动，再由与从动轮10啮合的齿轮传送带啮合的主动轮11转动，使其与主动轮11固定的翻转板8转动，进而实现翻转板8翻转工作，
以此折叠报包装袋，完成包装袋的折叠工作；翻转板8一端凸起且凸起的长度等于翻转板8与装置框架1的铰接处距离装置框架1做小间距，确保翻转板8在水平状态下翻转板8凸起部位抵靠在装置框架1，此时翻转板8的凸起部位起着支撑作用，受力更稳定，并且起着限位的作用，防止翻转板8继续翻转造成包装袋脱离该翻转板8；电机13上设置有控制电机13转角用的编码器14，装置框架1上设置有控制电机13启停的控制器15，控制器15与编码器14信号连接，设置的编码器14用于测量电机13转角变换的直线位移量，确定翻转板8的起始和终止位置，所以只需要预先在控制器15中设置调试前的直线位移值电机13控制翻转板8动作到位之后，控制器15控制电机13停止工作，对翻转板8进行航程预设实现其自动化翻转工作，减少人工作业，降低工作量，以及工作人员投入的成本需求，具体的控制器15型号可采用tcm226控制器；在装置框架1的出口处设置有激光位移传感器7，激光位移传感器7与控制器15信号连接，激光位移传感器7用于感应通过装置框架1出口处的包装袋的位置做信号反馈，并将激光位移传感器7信号连接的控制器15控制电机13启停，电机13选择正反电机实现其循环作业，则激光位移传感器7传输的信号至控制器15则是为了控制电机13正反转工作，具体的激光位移传感器7可采用型号为mse-ts803传感器。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。