1.本实用新型涉及一种倍捻装置，特别涉及一种主动卷绕成形的倍捻装置，属于倍捻装置技术领域。


背景技术：

2.倍捻是捻丝锭子每一回转能给予丝线两个捻回的加捻方法，通常是把两根或几根单纱并合在一起，经过倍捻机进行加捻，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑美观耐磨的股线，从而满足后工序的需要，但是现有的倍捻机在使用时，不能根据线杯的规格进行调节，从而影响了设备的使用范围，同时也不能对线杯进行良好的固定，在实际的使用过程中，线杯会随主杆和支杆的转动进行跟转，从而对倍捻的均匀性产生不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主动卷绕成形的倍捻装置，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
5.一种主动卷绕成形的倍捻装置，包括工作台、空心轴、线杯、限位组件、主杆和支杆，所述工作台内部转动连接有空心轴，所述空心轴的底部贯穿工作台且固定连接有从动皮带轮，所述工作台底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述工作台顶部且位于空心轴外侧可拆卸连接有线杯，所述工作台内部设置有限位组件，所述空心轴外部滑动连接有滑套，所述滑套外部对称固定连接有主杆，所述主杆内部滑动连接有支杆，所述支杆的一端延伸至主杆外部且固定连接有穿线环。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括安装槽、滑槽和限位板，所述工作台内部且位于空心轴的两侧对称开设有安装槽，所述工作台内部且位于安装槽的在上方开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶端延伸至工作台的外部，所述限位板的底端延伸至安装槽内部，所述安装槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与限位板的一侧固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑套内部螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一端贯穿滑套且与空心轴的外部接触。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述支杆外部设有刻度线，所述主杆内部螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的一端贯穿主杆且与支杆接触。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台顶部且位于线杯的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离竖杆的一端转动连接有张紧轮。
10.本实用新型的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在工作台中的设置的限位组件，可以对不同规格的线杯进行定位，从而防止其发生自转，不仅可以提高倍捻的稳定性，而且还可以提高倍捻的质量，通过空心轴外部滑动的滑套配合主杆内部滑
动的支杆进行使用，可以对穿线环的高度以及宽度进行调节，从而适应不同尺寸的线杯，有利于提高设备使用的灵活性和使用范围。
附图说明：
11.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是图1中a处的放大图；
14.图3是图1中b处的放大图。
15.图中：1、工作台；2、电机；3、主动皮带轮；4、空心轴；5、从动皮带轮；6、线杯；7、限位组件；71、安装槽；72、滑槽；73、限位板；74、弹簧；8、滑套；9、第一紧固螺栓；10、主杆；11、第二紧固螺栓；12、支杆；13、穿线环；14、刻度线；15、竖杆；16、横杆；17、张紧轮。
具体实施方式：
16.如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
17.实施例：
18.一种主动卷绕成形的倍捻装置，包括工作台1、空心轴4、线杯6、限位组件7、主杆10和支杆12，工作台1内部转动连接有空心轴4，可以将主线从空心轴4内部穿过，从而方便与线杯6上的丝线进行倍捻，空心轴4的底部贯穿工作台1且固定连接有从动皮带轮5，工作台1底部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有主动皮带轮3，主动皮带轮3与从动皮带轮5之间通过皮带传动连接，方便带动空心轴4以及主杆10和支杆12进行转动，工作台1顶部且位于空心轴4外侧可拆卸连接有线杯6，工作台1内部设置有限位组件7，空心轴4外部滑动连接有滑套8，滑套8外部对称固定连接有主杆10，主杆10内部滑动连接有支杆12，支杆12的一端延伸至主杆10外部且固定连接有穿线环13，可以对穿线环13的位置进行调节，从而适应不同规格的线杯6。
19.进一步的，限位组件7包括安装槽71、滑槽72和限位板73，工作台1内部且位于空心轴4的两侧对称开设有安装槽71，工作台1内部且位于安装槽71的在上方开设有滑槽72，滑槽72内部滑动连接有限位板73，限位板73的顶端延伸至工作台1的外部，限位板73的底端延伸至安装槽71内部，安装槽71内壁的一侧固定连接有弹簧74，弹簧74的一端与限位板73的一侧固定连接，可以对不同规格的线杯6进行定位，从而防止其发生自转，不仅可以提高倍捻的稳定性，而且还可以提高倍捻的质量。
20.进一步的，滑套8内部螺纹连接有第一紧固螺栓9，第一紧固螺栓9的一端贯穿滑套8且与空心轴4的外部接触，可以对滑套8的高度进行固定，从而提高设备工作时的稳定性。
21.进一步的，支杆12外部设有刻度线14，可以对穿线环13的横向位置进行精准的调节，主杆10内部螺纹连接有第二紧固螺栓11，第二紧固螺栓11的一端贯穿主杆10且与支杆12接触，可以对穿线环13的位置进行固定。
22.进一步的，工作台1顶部且位于线杯6的一侧固定连接有竖杆15，竖杆15的一侧固定连接有横杆16，横杆16远离竖杆15的一端转动连接有张紧轮17，可以对倍捻后的线束进行张紧，从而避免线束松弛的现象，有利于提高倍捻的质量。
23.具体的，在使用该设备时，工作人员先根据线杯6的尺寸对设备进行调节，先通过
滑套8将主杆10和支杆12从空心轴4上取下，然后将需要备线的线杯6套在两个限位板73的外侧，此时线杯6的内壁对两个限位板73进行挤压，这时限位板73在滑槽72和安装槽71内部滑动，并对弹簧74进行挤压，在弹簧74的反作用力下，可以对线杯6进行限位，然后通过滑套8配合第一紧固螺栓9对主杆10在空心轴4上的位置进行固定，并参照刻度线14对支杆12和穿线环13的位置进行调节，并通过第二紧固螺栓11对支杆12的位置进行固定，此时将线杯6上丝线的一端穿过穿线环13，并将其与主线进行连接，然后将接线的一端绕过张紧轮17与外部收线辊进行连接，并通过收线辊对主线和丝线持续缠绕，这时通过电机2带动主动皮带轮3进行转动，在皮带的传动下，从动皮带轮5带动空心轴4进行转动，这时空心轴4带动主杆10和支杆12以及穿线环13进行转动，从而将线杯6上的丝线与主线进行倍捻。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。