1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体是一种纸箱印刷用进料导向装置。


背景技术：

2.纸箱是目前应用最广泛的包装制品，它根据用料的不同，可分为瓦楞纸箱，单层纸板箱等。目前的瓦楞纸箱通过瓦楞纸板压痕折叠粘贴而成。瓦楞纸板是由最少一层波浪芯板夹层和一层纸板构成，通常会在纸板上进行印刷处理来保证纸箱的美观度。纸箱印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。
3.目前在纸箱印刷工序中，在对纸箱上方盖板进行印刷前，需要人工先将纸箱上方的前后端盖板向下折叠，再将两侧盖板盖上，操作起来比较麻烦，而且在流水作业过程中，很容易因人为疏忽造成纸箱折叠顺序错误，进而影响纸箱盖板的正常印刷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸箱印刷用进料导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纸箱印刷用进料导向装置，包括侧板，所述侧板的数量为两块且对称分布，两侧板之间水平排列有若干用于输送纸箱的输送辊，侧板底部安装有支腿，所述侧板上方竖直固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有顶板，所述顶板底面一侧居中处倾斜安装有顶杆，所述顶杆末端设置有锥头；所述顶板上端面安装有滑轨，所述滑轨内滑动嵌设有滑板，所述滑轨上安装有气缸，所述气缸输出端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与滑板固定连接；所述滑板靠近顶杆的一端固定有安装架，所述安装架末端转动安装有摆杆，所述摆杆底部连接有拉板，所述安装架上还设置有用于限制摆杆转动的限位块；两侧支撑架上对称设置有倾斜的导向板，所述导向板通过固定杆固定安装在支撑架内侧；一侧侧板上安装有用于感应纸箱的感应器，所述顶板上安装有用于接收感应器信号和控制气缸运行的控制器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导向板的高度高于纸箱侧板高度。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述锥头上包裹有橡胶套。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述顶板底面上固定有支撑杆，所述支撑杆底部转动安装有压辊。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压辊上周向均布有若干防滑条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该纸箱印刷用进料导向装置通过顶杆、拉板和导向板分别对纸箱的前后端盖板和侧边盖板进行导向折叠，从而实现纸箱的自动有序折叠，无需人工干预，稳定性高，可实现纸箱的批量流水进料，提升后续印刷效率。
附图说明
13.图1为纸箱印刷用进料导向装置立体视图一；
14.图2为纸箱印刷用进料导向装置立体视图二。
15.图中：1、侧板；2、输送辊；3、支腿；4、支撑架；5、顶板；6、顶杆；7、锥头；8、滑轨；9、滑板；10、安装架；11、摆杆；12、拉板；13、限位块；14、气缸；15、伸缩杆；16、固定杆；17、导向板；18、支撑杆；19、压辊；20、感应器；21、控制器；22、纸箱；23、防滑条。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.实施例1
20.请参阅图1，一种纸箱印刷用进料导向装置，包括侧板1，所述侧板1的数量为两块且对称分布，两侧板1之间水平排列有若干用于输送纸箱22的输送辊2，侧板1底部安装有支腿3，所述侧板1上方竖直固定有支撑架4，所述支撑架4顶部固定有顶板5，所述顶板5底面一侧居中处倾斜安装有顶杆6，所述顶杆6末端设置有锥头7；所述顶板5上端面安装有滑轨8，所述滑轨8内滑动嵌设有滑板9，所述滑轨8上安装有气缸14，所述气缸14输出端滑动连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15与滑板9固定连接；所述滑板9靠近顶杆6的一端固定有安装架10，所述安装架10末端转动安装有摆杆11，所述摆杆11底部连接有拉板12，所述安装架10上还设置有用于限制摆杆11转动的限位块13；两侧支撑架4上对称设置有倾斜的导向板17，所述导向板17通过固定杆16固定安装在支撑架4内侧；一侧侧板1上安装有用于感应纸箱22的感应器20，所述顶板5上安装有用于接收感应器20信号和控制气缸14运行的控制器21；
21.具体地，通过输送辊2带动纸箱22向前运动，纸箱22前端盖板与顶杆6的锥头7接触，在顶杆6的作用下，前端盖板向下折叠；
22.随着纸箱22继续前进，纸箱22后端盖板与拉板12接触，在后端盖板推动下，摆杆11逆时针转动，直至拉板12运动至后端盖板后方，随后感应器20检测到纸箱22，控制器21接收到感应信号，并驱动气缸14带动伸缩杆15缩回，从而带动滑板9沿滑轨8朝气缸14一端滑动，进而带动拉板12运动，由于摆杆11在限位块13的限制下无法继续顺时针转动，从而带动拉板12将纸箱22后端盖板下压折叠；
23.紧接着，纸箱22两侧盖板在导向板17的导向作用下，也向下折叠，最终实现纸箱22上方所有盖板的折叠；
24.为了避免导向板17与纸箱22产生干涉，所述导向板17的高度高于纸箱22侧板高度；
25.为了避免锥头7对纸箱22产生破损，所述锥头7上包裹有橡胶套，从而提供导向作用的同时保证纸箱22的质量。
26.本实施例的工作原理是：
27.通过输送辊2带动纸箱22向前运动，纸箱22前端盖板与顶杆6的锥头7接触，在顶杆6的作用下，前端盖板向下折叠，随着纸箱22继续前进，纸箱22后端盖板与拉板12接触，在后端盖板推动下，摆杆11逆时针转动，直至拉板12运动至后端盖板后方，随后感应器20检测到纸箱22，控制器21接收到感应信号，并驱动气缸14带动伸缩杆15缩回，从而带动滑板9沿滑轨8朝气缸14一端滑动，进而带动拉板12运动，由于摆杆11在限位块13的限制下无法继续顺时针转动，从而带动拉板12将纸箱22后端盖板下压折叠；紧接着，纸箱22两侧盖板在导向板17的导向作用下，也向下折叠，最终实现纸箱22上方所有盖板的折叠。
28.实施例2
29.一种纸箱印刷用进料导向装置，包括侧板1，所述侧板1的数量为两块且对称分布，两侧板1之间水平排列有若干用于输送纸箱22的输送辊2，侧板1底部安装有支腿3，所述侧板1上方竖直固定有支撑架4，所述支撑架4顶部固定有顶板5，所述顶板5底面一侧居中处倾斜安装有顶杆6，所述顶杆6末端设置有锥头7；所述顶板5上端面安装有滑轨8，所述滑轨8内滑动嵌设有滑板9，所述滑轨8上安装有气缸14，所述气缸14输出端滑动连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15与滑板9固定连接；所述滑板9靠近顶杆6的一端固定有安装架10，所述安装架10末端转动安装有摆杆11，所述摆杆11底部连接有拉板12，所述安装架10上还设置有用于限制摆杆11转动的限位块13；两侧支撑架4上对称设置有倾斜的导向板17，所述导向板17通过固定杆16固定安装在支撑架4内侧；一侧侧板1上安装有用于感应纸箱22的感应器20，所述顶板5上安装有用于接收感应器20信号和控制气缸14运行的控制器21；
30.请参阅图2，为了避免纸箱22折叠后的盖板再次弹开，所述顶板5底面上固定有支撑杆18，所述支撑杆18底部转动安装有压辊19；通过压辊19压住纸箱22上方盖板，从而避免其输送过程中弹开，保证后续正常印刷；
31.为了避免压辊19与纸箱22盖板之间发生打滑现象，所述压辊19上周向均布有若干防滑条23，通过防滑条23提升压辊19与纸箱22盖板之间的摩擦力，从而提升防滑性能。
32.该纸箱印刷用进料导向装置通过顶杆6、拉板12和导向板17分别对纸箱22的前后端盖板和侧边盖板进行导向折叠，从而实现纸箱22的自动有序折叠，无需人工干预，稳定性高，可实现纸箱22的批量流水进料，提升后续印刷效率。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。