1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种开槽工具及切割装置。


背景技术：

2.纸板在折叠成纸盒之前通常用开槽工具在纸板折叠部位开槽，从而方便折叠。现有的开槽工具设有两个倾斜的刀片，使得开槽工具在移动时，两个刀片的刀头可以分别倾斜切削出v型槽的两侧。为了便于更换，两个刀片独立安装在开槽工具上，导致很难定位准确，两个刀片安装错位会影响开槽工具的切削效果，可能导致材料无法切断。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何使开槽工具的刀片安装时定位准确。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种开槽工具，包括刀座、第一刀片和第二刀片，所述刀座上设有第一刀槽、第二刀槽和定位槽，所述第一刀槽和所述第二刀槽反向倾斜设置，所述定位槽位于所述第一刀槽和所述第二刀槽之间，所述第一刀片的尾部活动插入所述第一刀槽，所述第二刀片的尾部活动插入所述第二刀槽，所述第一刀片和所述第二刀片装配时，所述定位槽内插入定位片，所述第一刀片和所述第二刀片的刀尖分别与所述定位片两侧表面相抵。
5.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：通过在定位槽内插入定位片，根据定位片精确调整第一刀片和第二刀片的位置，保证开槽工具优良的切削性能，有效避免了刀片安装不到位而造成切削时产生毛边，切削卡顿等现象。
6.可选地，所述第一刀槽所在平面与所述定位槽所在平面之间形成第一夹角，所述第二刀槽所在平面与所述定位槽所在平面之间形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角相等。由此，在第一刀槽和第二刀槽分别放入第一刀片和第二刀片后，使得第一刀片和第二刀片以定位槽对称倾斜，进一步保证了切削效果和切削出v型槽的形状完整。
7.可选地，所述第一夹角的角度介于30
°‑
60
°
之间。由此，保证刀片与切割材料的作用面较大，减少刀片切割时受到的阻力。
8.可选地，所述定位槽的宽度与所述定位片的厚度相等，定位槽的宽度介于0.1mm-0.2mm之间。由此，定位槽的宽度与定位片的厚度相等，保证了定位片在插入定位槽时，定位片可以卡紧在定位槽内，防止掉落，同时保证定位片位于中间位置，避免产生偏斜，定位片的厚度很小，使两个刀尖的切割线尽量靠近，保证刀片可以切断材料。
9.可选地，所述刀座上设有第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔与所述第一刀槽的尾部连通，且所述第一调节孔的倾斜角度与所述第一刀槽的倾斜角度相等，所述第二调节孔与所述第二刀槽的尾部连通，且所述的第二调节孔倾斜角度与所述第二刀槽的倾斜角度相等。由此，可以通过在第一调节孔内插入工具推动第一刀槽内的第一刀片，使得第一刀片改变位置，同样也可以在第二调节孔内插入工具推动第二刀槽内的第二刀片，使得第二刀片改变位置。
10.可选地，所述刀座上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与所述第一刀槽的侧部连通，所述第一固定孔内设有第一螺钉，所述第二固定孔与所述第二刀槽的侧部连通，所述第二固定孔内设有第二螺钉。由此，可以通过拧紧第一螺钉和第二螺钉，使得第一螺钉和第二螺钉分别对第一刀片和第二刀片的侧面产生垂直的挤压力，将第一刀片和第二刀片分别压紧在第一刀槽和第二刀槽内，保证刀片安装紧固。
11.可选地，还包括固定板，所述固定板与所述刀座连接并覆盖所述第一刀槽和所述第二刀槽，所述固定板与所述第一刀片和所述第二刀片的侧部相抵。由此，固定板与刀座连接后覆盖第一刀槽和第二刀槽，保证固定板有足够的作用面积，同时固定板可以将第一刀片和第二刀片进一步压紧在刀槽内，避免刀片从刀槽掉落。
12.可选地，所述第一刀槽的深度大于所述第二刀槽的深度，所述第一刀片的刀尖与所述第二刀片的刀尖前后错开。由此，第一刀片和第二刀片相对纸板移动以在纸板上形成v型槽的过程中，第一刀片和第二刀片分别从左右两侧倾斜地切入纸板，并在相对纸板移动的方向上，第二刀片在前首先在纸板上切割出v型槽的一侧壁，第一刀片在后随之在纸板上切割出v型槽的另一侧壁，避免切削后的废料堵塞在第一刀片和第二刀片之间。
13.可选地，所述固定板上设有凹陷的让位槽，所述第二刀片侧部与所述让位槽的壁面相抵。由此，固定板上设置让位槽，用于容纳第二刀片超出第一刀片的部分，使固定板可以同时压紧两个刀片。
14.本实用新型还提供一种切割装置，包括上述的开槽工具。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：切割装置在使用时，安装在切割装置上的开槽工具在进行刀片安装时，可以通过在定位槽内插入定位片，根据定位片，再利用刀座上开设的第一调节孔和第二调节孔分别对第一刀片和第二刀片的位置进行准确的调整，保证定位准确，同时可以通过第一固定孔内的第一螺钉和固定板对第一刀槽内的第一刀片进行固定，通过第二固定孔内的第二螺钉和固定板对第二刀槽内的第二刀片进行固定，保证了切割装置在使用时的切削效果，同时避免了无法切断材料的情形。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中开槽工具的结构图；
17.图2为本实用新型实施例中插入定位片时的结构图；
18.图3为本实用新型实施例中刀座、第一刀片和第二刀片的结构图；
19.图4为本实用新型实施例中开槽工具的局部剖视图；
20.图5为本实用新型实施例中固定板的结构图。
21.附图标记说明：
22.1-刀座，11-第一刀槽，12-第二刀槽，13-定位槽，14-第一调节孔，15-第二调节孔，16-第一固定孔，17-第二固定孔，2-第一刀片，3-第二刀片，4-定位片，5-固定板，51-让位槽，6-安装部，7-安装孔，8-连接孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表前方，x轴的反向代表后方，y轴的正向代表右方，y轴的反向代表左方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.结合图1至图3所示，本实用新型的实施例提供一种开槽工具，包括刀座1、第一刀片2和第二刀片3，刀座1上设有第一刀槽11、第二刀槽12和定位槽13，刀座1中部设置有一个凹槽，使得刀座1左右对称形成两个凸块，第一刀槽11设在刀座1左边的凸块上，第二刀槽12设在刀座1右边的凸块上，第一刀槽11和第二刀槽12之间形成反向对称设置。第一刀片2的尾部活动插入第一刀槽11内，第一刀片2可在第一刀槽11内移动，第二刀片3的尾部活动插入第二刀槽12内，第二刀片3可在第二刀槽12内移动，定位槽13开设在刀座1的凹槽内，并且位于第一刀槽11和第二刀槽12之间，在需要调整第一刀片2和第二刀片3在刀槽内的位置时，在定位槽13内插入定位片4，第一刀片2和第二刀片3头部成型有刀尖，调整第一刀片2在第一刀槽11内的位置，使得第一刀片2的刀尖与定位片4的一侧表面相抵，接着调整第二刀片3在第二刀槽12内的位置，使得第二刀片3的刀尖与定位片4的另一侧表面相抵，保证了第一刀片2和第二刀片3位置的准确性。
30.结合图2和图4所示，第一刀槽11所在的倾斜平面与定位槽13所在的垂直平面之间形成第一夹角，第二刀槽12所在的倾斜平面与定位槽13所在的垂直平面之间形成第二夹角，第一夹角的角度与第二夹角的角度相等，使得定位槽13所在的垂直平面垂直平分第一刀槽11所在平面与第二刀槽12所在平面之间所形成的夹角，保证了第一刀片2和第二刀片3分别安装到第一刀槽11和第二刀槽12后，第一刀片2和第二刀片3之间形成对称倾斜，保证第一刀片2和第二刀片3的切削效果，使得切削出的v型槽形状完整，避免切削出的v型槽两
侧斜面不对称的情况。
31.进一步地，第一夹角的角度范围为30
°‑
60
°
之间，第一夹角的角度等于第二夹角的角度，从而保证刀片与切割材料的作用面较大，减少刀片切割时受到的阻力。具体的角度根据所需要的v型槽的角度来决定，例如，第一夹角或第二夹角的角度可以为45
°
，从而切出的v型槽的角度为90
°
，又例如第一夹角或第二夹角的角度可以为30
°
或60
°
，从而切出的v型槽的角度对应为60
°
或120
°
。
32.开设在刀座1中间凹槽的定位槽13的宽度介于0.1mm-0.2mm,定位片4的厚度与定位槽13的宽度相等，从而保证定位片4在插入定位槽13时，定位片4底部可以在定位槽13内卡紧，避免定位片4产生偏斜，保证定位片4位于中间位置，同时可以进一步避免定位片4从刀座1上掉落，定位片4的厚度决定第一刀片2和第二刀片3的刀尖分别在切割后产生两条切割线的距离，例如，定位槽13的宽度为0.1mm时，定位片4的厚度为0.1mm,从而第一刀片2和第二刀片3的刀头分别抵于定位片4的两侧时，第一刀片2的刀尖与第二刀片3的刀尖在切割后两条切割线的距离为0.1mm,相同的，当定位槽13的宽度为0.2mm时，定位片4的厚度为0.2mm,第一刀片2的刀尖与第二刀片3的刀尖在切割后两条切割线的距离为0.2mm，为了使第一刀片2的刀尖和第二刀片3的刀尖在切割后产生的两条切割线的距离尽量靠近，从而可以切断材料，定位槽13或者定位片4的厚度优选为0.1mm-0.2mm。
33.结合图1至图4所示，刀座1的两侧侧壁上分别开设有内凹的v型槽，在刀座1两侧v型槽的一侧面分别开设有向下贯穿的第一调节孔14和第二调节孔15，v型槽的设置使得方便对第一调节孔14和第二调节孔15进行加工，避免了直接在刀座1的侧壁上加工孔，不方便加工。第一调节孔14的倾斜角度与第一刀槽11的倾斜角度相同，第二调节孔15的倾斜角度与第二刀槽12的倾斜角度相同，使得第一调节孔14贯穿至第一刀槽11的尾部并且与第一刀槽11连通，第二调节孔15贯穿至第二刀槽12的尾部并且与第二刀槽12连通，使得在需要对第一刀槽11和第二刀槽12内的第一刀片2和第二刀片3分别进行调整时，可以通过在第一调节孔14内插入工具，使得工具与第一刀片2的尾部相抵，进而通过工具推动第一刀片2在第一刀槽11内移动，从而改变第一刀片2的位置，同样也可以在第二调节孔15内插入工具，使得工具与第二刀片3的尾部相抵，进而通过工具推动第二刀片3在第二刀槽12内移动，从而改变第二刀片3的位置。
34.结合图2和图4所示，刀座1的两侧侧壁分别与刀座1的底面的连接处形成两侧斜面，两侧斜面上分别设置有第一固定孔16和第二固定孔17，第一固定孔16从左侧斜面上贯通至第一刀槽11的侧部，第一固定孔16内连接有第一螺钉，通过拧入第一螺钉可以对第一刀槽11内的第一刀片2的侧部产生垂直的挤压力，使得第一刀片2的另一侧部紧贴在第一刀槽11内，保证第一刀片2在第一刀槽11的紧固性，第二固定孔17从右侧斜面上贯通至第二刀槽12的侧部，第二固定孔17内连接有第二螺钉，通过拧入第二螺钉可以对第二刀槽12内的第二刀片3的侧部产生垂直的挤压力，使得第二刀片3的另一侧紧贴在第二刀槽12内，保证第二刀片3在第二刀槽12的紧固性。避免第一刀片2和第二刀片3在切削时产生位移。
35.在其他实施方式中，第一固定孔16和第二固定孔17内可以连接螺栓、螺柱等连接件。
36.结合图1和图5所示，还包括固定板5，固定板5上开设有两个沉头孔，沉头孔内穿设有螺栓，固定板5通过螺栓与刀座1连接，固定板5盖于刀座1上时，固定板5覆盖第一刀槽11
和第二刀槽12，保证固定板5有足够的作用面积，进一步的，固定板5与第一刀片2和第二刀片3的侧部相抵，通过拧紧固定板5上的两个螺栓对第一刀片2和第二刀片3产生压紧力，使得第一刀片2和第二刀片3分别压紧在第一刀槽11和第二刀槽12内，避免产生晃动，同时避免刀片从刀槽掉落。
37.结合图2所示，刀座1左侧的第一刀槽11的深度大于刀座1右侧的第二刀槽12的深度，当第一刀片2安装到第一刀槽11内，第二刀片3安装到第二刀槽12内时，第一刀片2和第二刀片3之间产生高度差，使得第一刀片2和第二刀片3之间产生高度差，在刀座1上，第二刀片3的刀尖比第一刀片2的刀尖较靠前，第一刀片2的刀尖和第二刀片3的刀尖形成前后错开，开槽工具在切削时，第一刀片2和第二刀片3相对纸板移动，在前的第二刀片3的刀尖先在纸板上切削出v型槽的一侧，随之在后的第一刀片2随后在纸板上切削出v型槽的另一侧，避免了第一刀片2和第二刀片3同时切削时，造成切削下来的废料堵塞在第一刀片2和第二刀片3之间，引起切削过程中开槽工具的卡顿，影响切削出的v型槽的质量。
38.结合图5所示，固定板5上设有凹陷的让位槽51，当固定板5在连接刀座1进而对第一刀片2和第二刀片3进行固定时，使得第二刀片3超出第一刀片2的部分可以卡入凹陷的让位槽51中，让第二刀片3的侧部与让位槽51的壁面相抵，消除了第一刀片2和第二刀片3产生的高度差，避免造成固定板5抵于较高的第二刀片3时，固定板5无法对另一侧的第一刀片2进行平稳的抵靠。
39.结合图1和图5所示，固定板5上还设置有连接孔8，连接孔8内设置有螺纹，连接孔8内设置螺钉，并通过螺纹与螺钉形成螺纹连接，使得固定板5在连接刀座1进而对第一刀片2和第二刀片3进行压紧固定时，在位于固定板5左侧的连接孔8内穿设螺钉，螺钉与连接孔8内的螺纹形成螺纹连接，螺钉压紧在第一刀片2上，进一步保证了第一刀片2压紧在第一刀槽11内。
40.结合图1和图2所示，刀座1还包括安装部6，安装部6为环形结构，用于连接切割装置的机头，通过环形结构将开槽工具与切割装置的机头固定连接，其中安装部6环形结构上设有安装孔7，开槽工具可以通过安装孔7与切割装置机头的安装结构连接，方便拆卸。
41.本实施例还提供一种切割装置，通过利用在开槽工具上插入定位片4，根据定位片4准确调整第一刀片2和第二刀片3的位置，保证第一刀片2和第二刀片3位置的定位准确，同时进一步对调整后的第一刀片2和第二刀片3进行固定，保证切割装置切削v型槽的切削性能，避免出现卡顿和无法切断材料的现象。
42.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
43.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。