1.本实用新型属于加弹机领域，具体为一种防堵塞纺织加弹机。


背景技术：

2.现有生活中，加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，是一种通过假捻变形的方式将无弹力的或者使低弹力的丝变成有弹力或者中弹力的弹力。
3.现有的加弹机在进行使用时，常常配备有导向轮进行导向操作，但是现有的加弹机导向轮的位置大都是固定不动的，而在对纺织物料进行送料时，物料需要保持紧绷状态，而当所需要加弹的纺织物料数量较多时，输送的物料难免会出现松动，从而导致纺织物料之间发生缠绕堵塞，影响正常使用，同时现有的加弹机导向轮的外侧大都是橡胶材质的皮圈，而当加弹机以700-800m/s的速度运行时，橡胶材质的皮圈很容易被割破，牵引轮表面的皮圈被割破后会继续进行磨损，而现有技术中磨损后的导向轮不便于拆卸更换，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防堵塞纺织加弹机，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种防堵塞纺织加弹机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制箱，所述底板的顶部且位于控制箱的两侧均固定连接有机架，所述机架的顶部均固定连接有安装架，所述安装架的顶部均固定连接有安装板，所述安装板顶部的两端均固定连接有电动伸缩杆，对应两个所述电动伸缩杆的活塞杆之间均固定连接有连接板，所述连接板顶部的两端均固定连接有固定板，所述固定板的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的底部且位于固定板的一侧均固定连接有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的底部均固定连接有滑套，所述滑套均与对应的固定板滑动连接，所述固定板的外侧且位于滑套的上方均固定安装有轻触开关，所述滑套的外侧均固定连接有与轻触开关相互配合的拨动杆，所述滑套的顶部远离第一回位弹簧的一端均开设有安装槽，所述安装槽的内部均滑动连接有安装块，两个所述安装块之间固定连接有u型板，所述安装块远离u型板的一侧均开设有限位槽，所述u型板的内部转动连接有导向轮，所述滑套的内部且位于安装槽的一侧均设置有解锁机构。
7.作为优选，所述解锁机构包括缓冲槽，所述滑套的内部且位于安装槽的一侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁远离安装槽的一侧均固定连接有两个第二回位弹簧，对应两个所述第二回位弹簧远离缓冲槽内壁的一端之间均固定连接有l型杆，所述l型杆均与对应的缓冲槽的内壁滑动连接，所述l型杆的底部远离第二回位弹簧的一端均延伸至对应的限位槽的内部。
8.作为优选，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔。
9.作为优选，所述l型杆的底部远离第二回位弹簧的一端与安装块的底部远离u型板的一端均开设有相互配合的斜面。
10.作为优选，所述电动伸缩杆、轻触开关均与控制箱电性连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置回位弹簧与轻触开关，并配合电动伸缩杆，能够在物料发生松动时，及时的改变导向轮的位置，从而恢复物料紧绷的状态，进而避免物料缠绕堵塞的情况发生，同时通过设置解锁机构，能够快速的对磨损后的导向轮进行拆卸更换，有利于实际的使用。
附图说明：
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型外部结构示意图；
14.图2是本实用新型防堵塞结构主视图；
15.图3是本实用新型防堵塞结构侧视图；
16.图4为图3中a处的放大图。
17.图中：1、底板；2、控制箱；3、机架；4、安装架；5、安装板；6、安装孔；7、电动伸缩杆；8、连接板；9、固定板；10、顶板；11、第一回位弹簧；12、滑套；13、安装槽；14、安装块；15、u型板；16、限位槽；17、导向轮；18、解锁机构；181、缓冲槽；182、第二回位弹簧；183、l型杆；19、轻触开关；20、拨动杆。
具体实施方式：
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种防堵塞纺织加弹机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有控制箱2，底板1的顶部且位于控制箱2的两侧均固定连接有机架3，机架3的顶部均固定连接有安装架4，安装架4的顶部均固定连接有安装板5，安装板5顶部的两端均固定连接有电动伸缩杆7，对应两个电动伸缩杆7的活塞杆之间均固定连接有连接板8，通过电动伸缩杆7便于更好的调节连接板8的高度位置；连接板8顶部的两端均固定连接有固定板9，固定板9的顶部均固定连接有顶板10，顶板10的底部且位于固定板9的一侧均固定连接有第一回位弹簧11，第一回位弹簧11的底部均固定连接有滑套12，滑套12均与对应的固定板9滑动连接，通过第一回位弹簧11的弹力，便于更好的拉动滑套12；固定板9的外侧且位于滑套12的上方均固定安装有轻触开关19，滑套12的外侧均固定连接有与轻触开关19相互配合的拨动杆20，通过拨动杆20便于更好的拨动轻触开关19；滑套12的顶部远离第一回位弹簧11的一端均开设有安装槽13，安装槽13的内部均滑动连接有安装块14，两个安装块14之间固定连接有u型板15，安装块14远离u型板15的一侧均开设有限位槽16，u型板15的内部转动连接有导向轮17，通过导向轮17便于更好的对物料进行导向操作；滑套12的内部且位于安装槽13的一侧均设置有解锁机构18。
21.进一步的，解锁机构18包括缓冲槽181，滑套12的内部且位于安装槽13的一侧均开
设有缓冲槽181，缓冲槽181的内壁远离安装槽13的一侧均固定连接有两个第二回位弹簧182，对应两个第二回位弹簧182远离缓冲槽181内壁的一端之间均固定连接有l型杆183，l型杆183均与对应的缓冲槽181的内壁滑动连接，l型杆183的底部远离第二回位弹簧182的一端均延伸至对应的限位槽16的内部，通过设置解锁机构18，能够快速的对磨损后的导向轮17进行拆卸更换，有利于实际的使用。
22.进一步的，安装板5顶部的四角均开设有安装孔6，通过安装孔6便于更好的对安装板5进行安装固定。
23.进一步的，l型杆183的底部远离第二回位弹簧182的一端与安装块14的底部远离u型板15的一端均开设有相互配合的斜面，通过相互配合斜面，便于更好的增加u型板15与导向轮17的安装速度。
24.进一步的，电动伸缩杆7、轻触开关19均与控制箱2电性连接，通过控制箱2便于更好的对设备整体进行控制。
25.具体的：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，通过控制箱2即可控制整个加弹机进行工作，设备工作时，物料绕过导向轮17的顶部，使得物料紧绷，从而对导向轮17施加向下的作用力，使得导向轮17向下移动一端距离，同时带动滑套12向下移动，并拉扯第一回位弹簧11，同时使得拨动杆20不再与轻触开关19接触，在工作过程中，当物料发生松动时，导向轮17收到的作用力将会降低，从而在第一回位弹簧11的作用下，使得导向轮17与滑套12回位，当拨动杆20与轻触开关19接触时，将会传递信号给控制箱2，通过控制箱2控制电动伸缩杆7工作，从而推动导向轮17与滑套12整体向上移动，从而再次拉紧物料，使物料紧绷，同时物料对导向轮17施加相互作用力，导向轮17与滑套12向下移动，同时使得拨动杆20不再与轻触开关19接触，从而避免物料缠绕堵塞的情况发生，当长期使用之后，导向轮17发生磨损之后，可通过推动l型杆183移动，并挤压第二回位弹簧182，当l型杆183底部的一端完全脱离限位槽16的内部时，即可向上对导向轮17与u型板15进行拆卸，从而方便对导向轮17进行更换。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。