1.本实用新型涉及纤维生产技术领域，具体为一种高效新型纤维生产线中丝束往复下料装置。
背景技术：
2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
3.丝束是指用来切断成短纤维或经牵切法而制成化纤条的大量根数的连续长丝集合而成的基本无捻的长条化学纤维束，化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束，丝束在生产时，此时就需要往复下料装置不停的下料，但是传统的往复下料装置对丝束的固定不够牢靠，使得丝束很容易堆积在一起，造成下料位置的阻塞；因此市场急需研制一种高效新型纤维生产线中丝束往复下料装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效新型纤维生产线中丝束往复下料装置，以解决上述背景技术中提出的纤维生产线中丝束在下料时，无法得到有效固定和限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效新型纤维生产线中丝束往复下料装置，包括往复机构和下料台，所述往复机构的一侧设置有第一顶杆，且第一顶杆与往复机构滑动连接，所述第一顶杆的一端安装有第一滑座，所述第一顶杆的上方安装有连杆，且连杆与第一顶杆固定连接，所述连杆的一端安装有第二顶杆，且第二顶杆与连杆固定连接，所述第二顶杆的一端安装有第二滑座，所述第一滑座的上方安装有第一压座，且第一压座与第一滑座滑动连接，所述第二滑座的下方安装有第二压座，且第二压座与第二滑座滑动连接。
6.优选的，所述第一顶杆与第一压座的接触面均设置有第一斜角，所述第一滑座的内部安装有第一回位弹簧，所述第一压座和第一滑座均与第一回位弹簧固定连接。
7.优选的，所述第二顶杆与第二压座的接触面均设置有第二斜角，所述第二滑座的内部安装有第二回位弹簧，所述第二压座和第二滑座均与第二回位弹簧固定连接。
8.优选的，所述往复机构的前端面上安装有驱动装置，且驱动装置与往复机构固定连接，所述往复机构的内部设置有移动框，且移动框与往复机构滑动连接。
9.优选的，所述往复机构的内部设置有齿轮，所述齿轮与驱动装置通过连轴固定连接，所述移动框的内侧设置有带内咬合齿矩形板，且带内咬合齿矩形板与移动框滑动连接。
10.优选的，所述往复机构的内部安装有限位条，且限位条与往复机构固定连接，所述带内咬合齿矩形板的上方安装有连腿，且连腿与带内咬合齿矩形板固定连接，所述连腿的上方安装有限位杆，且限位杆与连腿固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过第一压座和第二压座的设置，第一压座设置在第一滑座的上方，第二压座设置在第二滑座的下方，当第一滑座和第二滑座前行时，第一压座和第二压座相互靠近，从而对下料台内侧的丝束进行夹持固定，当第一滑座和第二滑座后行时，第一压座和第二压座相互远离，结束夹持动作，如此往复实现夹持固定下料的效果，从而对丝束进行有效的固定，避免丝束在下料台上过多的堆积，使得此往复下料装置使用起来更加的可靠。
13.2.该实用新型通过往复机构的设置，利用往复机构实现对第一滑座和第二滑座的往复运动，往复机构内部设置有移动框和带内咬合齿矩形板，通过带内咬合齿矩形板的往复机械运动带动移动框往复直线运动，从而实现对第一滑座和第二滑座的往复运动，结构简单，往复的行程长，不易损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种高效新型纤维生产线中丝束往复下料装置的正视图；
15.图2为本实用新型的往复机构的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一滑座的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二滑座的内部结构示意图。
18.图中：1、往复机构；2、下料台；3、驱动装置；4、第一顶杆；5、连杆；6、第二顶杆；7、第一滑座；8、第一压座；9、第二滑座；10、第二压座；11、移动框；12、带内咬合齿矩形板；13、齿轮；14、连腿；15、限位杆；16、限位条；17、第一卡腿；18、第一回位弹簧；19、第一斜角；20、第二卡腿；21、第二回位弹簧；22、第二斜角。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效新型纤维生产线中丝束往复下料装置，包括往复机构1和下料台2，往复机构1的一侧设置有第一顶杆4，第一顶杆4与往复机构1滑动连接，第一顶杆4的一端安装有第一滑座7，第一顶杆4的上方安装有连杆5，连杆5与第一顶杆4固定连接，连杆5的一端安装有第二顶杆6，第二顶杆6与连杆5固定连接，第二顶杆6的一端安装有第二滑座9，第一滑座7的上方安装有第一压座8，第一压座8与第一滑座7滑动连接，第二滑座9的下方安装有第二压座10，第二压座10与第二滑座9滑动连接。
21.进一步，第一顶杆4与第一压座8的接触面均设置有第一斜角19，第一滑座7的内部安装有第一回位弹簧18，第一压座8和第一滑座7均与第一回位弹簧18固定连接，第一顶杆4的一端设置有第一卡腿17，第一卡腿17与第一顶杆4设置为一体结构。
22.进一步，第二顶杆6与第二压座10的接触面均设置有第二斜角22，第二滑座9的内部安装有第二回位弹簧21，第二压座10和第二滑座9均与第二回位弹簧21固定连接，第二顶杆6的一端设置有第二卡腿20，第二卡腿20与第二顶杆6设置为一体结构。
23.进一步，往复机构1的前端面上安装有驱动装置3，驱动装置3与往复机构1固定连接，往复机构1的内部设置有移动框11，移动框11与往复机构1滑动连接，移动框11与第一顶
杆4固定连接。
24.进一步，往复机构1的内部设置有齿轮13，齿轮13与驱动装置3通过连轴固定连接，移动框11的内侧设置有带内咬合齿矩形板12，带内咬合齿矩形板12与移动框11滑动连接，齿轮13与带内咬合齿矩形板12咬合连接。
25.进一步，往复机构1的内部安装有限位条16，限位条16与往复机构1固定连接，带内咬合齿矩形板12的上方安装有连腿14，连腿14与带内咬合齿矩形板12固定连接，连腿14的上方安装有限位杆15，限位杆15与连腿14固定连接，限位杆15与限位条16滑动连接。
26.工作原理：使用时，通过驱动装置3驱使齿轮13转动，通过齿轮13驱使带内咬合齿矩形板12后行，此时齿轮13与带内咬合齿矩形板12内侧上方的咬合齿咬合，限位杆15位于限位条16的下方，从而使得移动框11后行，移动框11也将拉动第一顶杆4后行，第一顶杆4拉动第一滑座7后行，第一顶杆4通过连杆5拉动第二顶杆6后行，第二顶杆6拉动第二滑座9后行，从而使得第一滑座7和第二滑座9同时后行，此时第一压座8在第一回位弹簧18的作用下向第一滑座7的内侧收缩，第二压座10在第二回位弹簧21的作用下向第二滑座9内侧收缩，从而不对丝束进行夹持，通过齿轮13驱使带内咬合齿矩形板12前行时，齿轮13与带内咬合齿矩形板12内侧下方的咬合齿咬合，限位杆15位于限位条16的上方，从而使得移动框11前行，移动框11也将推动第一顶杆4前行，第一顶杆4推动第一滑座7前行，第一顶杆4通过连杆5推动第二顶杆6前行，第二顶杆6推动第二滑座9前行，从而使得第一滑座7和第二滑座9同时前行，第一顶杆4通过第一斜角19斜插入第一压座8的底部，使第一压座8向第一滑座7的外侧移动，第二顶杆6通过第二斜角22斜插入第二压座10的底部，使第二压座10向第二滑座9的外侧移动，从而对丝束进行夹持动作，如此反复，实现对丝束有效固定的往复下料工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。