1.本实用新型涉及礼盒生产技术领域，尤其涉及一种礼盒生产用自动封面机。
背景技术：
2.礼盒的作用不仅是让产品变得精美、便于销售，还承担保护产品的重任，由于它的包装成本较低，受到生产企业的青睐，在礼盒生产时为了降低手工制作的劳动力，提高礼盒的生产效果和效率，需要通过全自动封面机来对礼盒进行封面处理，全自动封面机又叫全自动包边机、皮壳机，全自动封面机采用伺服传动，液压驱动光控定位等新技术，自动完成面纸进给、上胶、纸板自动进给、定位和四面包边等工序。
3.现有的全自动封面机是由多个分工不同的设备组成，因此在全自动封面机移动时较为麻烦，从而导致全自动封面机在搬运和使用时不够便携，影响全自动封面机在移动时的便携性，为此，我们提出了一种礼盒生产用自动封面机来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种礼盒生产用自动封面机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种礼盒生产用自动封面机，包括底座，所述底座的上端安装有机组，所述底座内设置等间距设置有四个设备仓，四个设备仓内均设有自动升降机构，四个自动升降机构内均设有两个传动齿轮，八个传动齿轮的下端中部均固定有螺纹套筒，八个螺纹套筒分别转动套接在四个设备仓内的下部两侧，八个传动齿轮的上端均固定有转动齿轮，位于同一个设备仓内的两个转动齿轮之间通过第二链条传动连接，八个螺纹套筒内均螺纹套接有升降螺杆，八个升降螺杆的上端分别贯穿相对应的八个传动齿轮和八个转动齿轮并分别固定连接有挡板，所述底座的下端等间距开设有八个第二凹槽，八个第二凹槽内均设置有承载板，八个承载板的下端均设置有万向轮，八个升降螺杆的下端分别贯穿四个设备仓的下端两侧并固定连接在相对应的八个承载板的上端中部，所述底座的下端中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有支撑旋转机构，所述支撑选装机构上设有圆盘，所述圆盘的下端转动连接有转盘。
7.优选地，为了给八个万向轮的自动升降提供动力，四个自动升降机构包括分别固定安装在四个设备仓内的四个伺服电机，四个伺服电机的输出轴末端均固定套接有驱动齿轮，四个驱动齿轮和其中四个传动齿轮之间分别通过四个第一链条传动连接。
8.优选地，为了使机组在调节旋转的方向位置时更加的方便，所述支撑旋转机构包括等间距固定安装在第一凹槽内部上端的四个气缸，四个气缸的伸缩端分别固定连接在圆盘的上端一周。
9.优选地，为了使八个万向轮在升降时保持平稳升降，八个第二凹槽的相对内壁上均固定有滑道，八个承载板的两侧均固定有横杆，十六个横杆的一端分别滑动套接在相对
应的十六个滑道上。
10.优选地，为了保证底座的稳定性有效的增加了机组的稳定性，所述底座的下端等间距固定有十二个支撑件，十二个支撑件分别位于底座的下端两侧。
11.优选地，为了使机组上多个设备的高度进行更好的调节，所述机组的下端等间距设置有多个螺杆，多个螺杆的下端均螺纹套接有垫件，多个垫件分别抵触在底座的上端一周。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过四个自动升降机构和万向轮的使用，通过四个自动升降机构的运作，能够将八个万向轮进行升降，使八个万向轮抵触在地面，从而可以在需要移动全自动封面机时，将全自动封面机上多个分工不同的设备统一进行移动，可以使全自动封面机在搬运和使用时更加的方便快捷，同时可以避免因搬运全自动封面机上多个分工不同的设备而导致多个设备的配合不够精准，影响全自动封面机的工作效果和工作效率，有效的保证了全自动封面机稳定性和便捷性，使全自动封面机在搬运和使用时更加的便携；
14.2、通过支撑旋转机构的使用，能够在全自动封面机需要转向时，对底座进行支撑，并且可以在对底座支撑的同时，可以方便工作人员推动全自动封面机以中部为轴心转动，使全自动封面机在搬运和放置角度调节时更加的方便，有效的增加了全自动封面机的便携性，使全自动封面机在搬运时更加的方便快捷；
15.综上所述，本实用新型能够在全自动封面机需要搬运时，自动将八个万向轮下降抵触在地面，使全自动封面机在移动时更加的方便，同时可以根据全自动封面机需要放置的位置和角度进行更加方便的转动调节，有效的增加了全自动封面机的便捷性和实用性，并且可以避免搬运全自动封面机上多个分工不同的设备因放置位置不够准确，而导致多个设备的配合不够精准，影响全自动封面机的工作效果和工作效率，从而有效的保证了全自动封面机稳定性和便捷性，使全自动封面机在搬运和使用时更加的便携。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种礼盒生产用自动封面机的连接结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种礼盒生产用自动封面机的设备仓内部结构图；
18.图3为本实用新型提出的一种礼盒生产用自动封面机的第一凹槽内部结构图；
19.图4为本实用新型提出的一种礼盒生产用自动封面机的支撑旋转机构结构图。
20.图中：1底座、2机组、3螺杆、4垫件、5第一凹槽、6气缸、7圆盘、8转盘、9设备仓、10伺服电机、11驱动齿轮、12第一链条、13传动齿轮、14转动齿轮、15第二链条、16螺纹套筒、17升降螺杆、18挡板、19承载板、20第二凹槽、21万向轮、22横杆、23滑道、24支撑件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-4，一种礼盒生产用自动封面机，包括底座1，底座1用于对礼盒生产用的
多个设备进行承载，通过底座1的移动能够使礼盒生产用的多个设备进行移动，使礼盒生产用的多个设备在移动和使用时更加的方便，底座1的下端等间距固定有十二个支撑件24，十二个支撑件24分别位于底座1的下端两侧，通过支撑件24能够将底座1进行支撑，使底座1上端的礼盒生产用的多个设备在运作时更加的稳定，底座1的上端安装有机组2，机组2是由多个礼盒生产用的设备组合成的，能够在礼盒生产时对礼盒进行全自动包边、包壳处理，使礼盒在生产时达到全自动封面的效果，有效的提高了礼盒的生产效果和效率。
24.在本实用新型中，底座1内设置等间距设置有四个设备仓9，四个设备仓9内均设有自动升降机构，四个设备仓9用于承载四个自动升降机构上的部件，使四个自动升降机构上的各部件在运作时更加稳定的进行工作。
25.在本实用新型中，四个自动升降机构内均设有两个传动齿轮13，八个传动齿轮13的下端中部均固定有螺纹套筒16，八个螺纹套筒16分别转动套接在四个设备仓9内的下部两侧，当传动齿轮13被带动转动时，能够带动相应的螺纹套筒16转动，螺纹套筒16内设置有螺纹，通过螺纹套筒16的转动能够推动升降螺杆17进行升降，从而达到传动的效果，八个传动齿轮13的上端均固定有转动齿轮14，当八个传动齿轮13转动时，能够带动相应的八个转动齿轮14转动，也可以通过八个转动齿轮14的转动来带动八个传动齿轮13转动。
26.在本实用新型中，位于同一个设备仓9内的两个转动齿轮14之间通过第二链条15传动连接，当位于同一个设备仓9内的两个转动齿轮14其中的一个转动齿轮14被带动转动时，能够通过第二链条15带动另一个转动齿轮14转动，使两个转动齿轮14转动，同时在位于同一个设备仓9内的两个转动齿轮14同时转动时能够带动位于同一个设备仓9内的两个传动齿轮13同步转动，八个螺纹套筒16内均螺纹套接有升降螺杆17，八个升降螺杆17的上端分别贯穿相对应的八个传动齿轮13和八个转动齿轮14并分别固定连接有挡板18，升降螺杆17上设置有螺纹，升降螺杆17上的螺纹和螺纹套筒16内的螺纹相螺合，能够通过螺纹套筒16的转动而带动相应的升降螺杆17进行升降，同时在升降螺杆17升降时，能够通过挡板18对升降螺杆17的上端进行阻挡，避免升降螺杆17在升降时从螺纹套筒16内脱落。
27.在本实用新型中，底座1的下端等间距开设有八个第二凹槽20，八个第二凹槽20内均设置有承载板19，八个承载板19的下端均设置有万向轮21，通过承载板19的升降能够带动万向轮21进行升降，万向轮21能够在底座1需要移动时通过自身转动带动底座1进行移动，同时可以在底座1需要转向时进行转向转动，使底座1在移动时更加的方便，八个升降螺杆17的下端分别贯穿四个设备仓9的下端两侧并固定连接在相对应的八个承载板19的上端中部，在升降螺杆17升降时，能够带动承载板19进行升降，承载板19升降能够带动万向轮21进行升降，使机组2在需要移动时自动将八个万向轮21降下，有效的提高了机组2的便携性，同时使机组2在移动时增加其自动化，使机组2在移动和使用时更加的方便。
28.在本实用新型中，八个第二凹槽20的相对内壁上均固定有滑道23，八个承载板19的两侧均固定有横杆22，十六个横杆22的一端分别滑动套接在相对应的十六个滑道23上，当承载板19升降时，能够带动两侧的两个横杆22进行升降，横杆22升降能够在滑道23上滑动，同时通过横杆22在滑道23上的滑动能够限制横杆22的转动，横杆22被限制能够限制承载板19转动，承载板19被限制能够限制升降螺杆17转动，使螺纹套筒16在转动时避免带动升降螺杆17转动，使升降螺杆17在被推动升降时更加的稳定。
29.在本实用新型中，四个自动升降机构包括分别固定安装在四个设备仓9内的四个
伺服电机10，伺服电机10和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，伺服电机10能够使机组2在需要移动时给八个万向轮21的升降提供动力，使八个万向轮21全自动的进行升降，有效的提高了机组2的自动化效果，四个伺服电机10的输出轴末端均固定套接有驱动齿轮11，四个驱动齿轮11和其中四个传动齿轮13之间分别通过四个第一链条12传动连接，四个伺服电机10运作时能够带动四个驱动齿轮11转动，四个驱动齿轮11转动能够通过四个第一链条12带动其中四个传动齿轮13转动，四个传动齿轮13转动能够带动相应的四个转动齿轮14转动，四个转动齿轮14转动能够通过四个第二链条15带动另外四个转动齿轮14转动，使八个转动齿轮14同时转动，八个转动齿轮14转动能够带动八个传动齿轮13同时转动，八个传动齿轮13同时转动能够带动八个螺纹套筒16同时转动，八个螺纹套筒16同时转动能够推动八个升降螺杆17同时转动，从而可以使八个万向轮21自动进行升降，使机组2在需要移动时，自动将八个万向轮21降下，有效的增加了机组2的便携性。
30.在本实用新型中，底座1的下端中部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内设有支撑旋转机构，支撑选装机构上设有圆盘7，圆盘7的下端转动连接有转盘8，转盘8能够在圆盘7的下端转动，通过支撑旋转机构能够将圆盘7自动下降，圆盘7下降能够带动转盘8下降，转盘8下降抵触在地面能够对底座1进行支撑，通过对底座1的支撑能够在需要调节机组2放置的旋转位置而推动底座1以转盘8为轴心转动，机组2在旋转调节位置时更加的方便。
31.在本实用新型中，支撑旋转机构包括等间距固定安装在第一凹槽5内部上端的四个气缸6，四个气缸6的伸缩端分别固定连接在圆盘7的上端一周，四个气缸6均和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过四个气缸6能够带动圆盘7进行升降，使圆盘7带动转盘8进行升降，当转盘8抵触在地面后，能够通过四个气缸6对底座1进行支撑，通过对底座1的支撑能够在需要调节机组2放置的旋转位置而推动底座1以转盘8为轴心转动，机组2在旋转调节位置时更加的方便。
32.实施例2
33.参照图1-4，一种礼盒生产用自动封面机，包括底座1，底座1用于对礼盒生产用的多个设备进行承载，通过底座1的移动能够使礼盒生产用的多个设备进行移动，使礼盒生产用的多个设备在移动和使用时更加的方便，底座1的下端等间距固定有十二个支撑件24，十二个支撑件24分别位于底座1的下端两侧，通过支撑件24能够将底座1进行支撑，使底座1上端的礼盒生产用的多个设备在运作时更加的稳定，底座1的上端安装有机组2，机组2是由多个礼盒生产用的设备组合成的，能够在礼盒生产时对礼盒进行全自动包边、包壳处理，使礼盒在生产时达到全自动封面的效果，有效的提高了礼盒的生产效果和效率。
34.在本实用新型中，机组2的下端等间距设置有多个螺杆3，多个螺杆3的下端均螺纹套接有垫件4，多个垫件4分别抵触在底座1的上端一周，通过垫件4的转动，能够调节垫件4在螺杆3上的位置，通过垫件4在螺杆3上的位置能够调节机组2相应位置的高度，使多个礼盒生产用设备在配合生产时更加的精准，有效的保证了礼盒的生产效果，底座1内设置等间距设置有四个设备仓9，四个设备仓9内均设有自动升降机构，四个设备仓9用于承载四个自动升降机构上的部件，使四个自动升降机构上的各部件在运作时更加稳定的进行工作。
35.在本实用新型中，四个自动升降机构内均设有两个传动齿轮13，八个传动齿轮13的下端中部均固定有螺纹套筒16，八个螺纹套筒16分别转动套接在四个设备仓9内的下部两侧，当传动齿轮13被带动转动时，能够带动相应的螺纹套筒16转动，螺纹套筒16内设置有
螺纹，通过螺纹套筒16的转动能够推动升降螺杆17进行升降，从而达到传动的效果，八个传动齿轮13的上端均固定有转动齿轮14，当八个传动齿轮13转动时，能够带动相应的八个转动齿轮14转动，也可以通过八个转动齿轮14的转动来带动八个传动齿轮13转动。
36.在本实用新型中，位于同一个设备仓9内的两个转动齿轮14之间通过第二链条15传动连接，当位于同一个设备仓9内的两个转动齿轮14其中的一个转动齿轮14被带动转动时，能够通过第二链条15带动另一个转动齿轮14转动，使两个转动齿轮14转动，同时在位于同一个设备仓9内的两个转动齿轮14同时转动时能够带动位于同一个设备仓9内的两个传动齿轮13同步转动，八个螺纹套筒16内均螺纹套接有升降螺杆17，八个升降螺杆17的上端分别贯穿相对应的八个传动齿轮13和八个转动齿轮14并分别固定连接有挡板18，升降螺杆17上设置有螺纹，升降螺杆17上的螺纹和螺纹套筒16内的螺纹相螺合，能够通过螺纹套筒16的转动而带动相应的升降螺杆17进行升降，同时在升降螺杆17升降时，能够通过挡板18对升降螺杆17的上端进行阻挡，避免升降螺杆17在升降时从螺纹套筒16内脱落。
37.在本实用新型中，底座1的下端等间距开设有八个第二凹槽20，八个第二凹槽20内均设置有承载板19，八个承载板19的下端均设置有万向轮21，通过承载板19的升降能够带动万向轮21进行升降，万向轮21能够在底座1需要移动时通过转动带动底座1进行移动，同时可以在底座1需要转向时进行转向转动，使底座1在移动时更加的方便，八个升降螺杆17的下端分别贯穿四个设备仓9的下端两侧并固定连接在相对应的八个承载板19的上端中部，在升降螺杆17升降时，能够带动承载板19进行升降，承载板19升降能够带动万向轮21进行升降，使机组2在需要移动时自动将八个万向轮21降下，有效的提高了机组2的便携性，同时使机组2在移动时增加其自动化，使机组2在移动和使用时更加的方便。
38.在本实用新型中，八个第二凹槽20的相对内壁上均固定有滑道23，八个承载板19的两侧均固定有横杆22，十六个横杆22的一端分别滑动套接在相对应的十六个滑道23上，当承载板19升降时，能够带动两侧的两个横杆22进行升降，横杆22升降能够在滑道23上滑动，同时通过横杆22在滑道23上的滑动能够限制横杆22的转动，横杆22被限制能够限制承载板19转动，承载板19被限制能够限制升降螺杆17转动，使螺纹套筒16在转动时避免带动升降螺杆17转动，使升降螺杆17在被推动升降时更加的稳定。
39.在本实用新型中，四个自动升降机构包括分别固定安装在四个设备仓9内的四个伺服电机10，伺服电机10和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，伺服电机10能够使机组2在需要移动时给八个万向轮21的升降提供动力，使八个万向轮21全自动的进行升降，有效的提高了机组2的自动化效果，四个伺服电机10的输出轴末端均固定套接有驱动齿轮11，四个驱动齿轮11和其中四个传动齿轮13之间分别通过四个第一链条12传动连接，四个伺服电机10运作时能够带动四个驱动齿轮11转动，四个驱动齿轮11转动能够通过四个第一链条12带动其中四个传动齿轮13转动，四个传动齿轮13转动能够带动相应的四个转动齿轮14转动，四个转动齿轮14转动能够通过四个第二链条15带动另外四个转动齿轮14转动，使八个转动齿轮14同时转动，八个转动齿轮14转动能够带动八个传动齿轮13同时转动，八个传动齿轮13同时转动能够带动八个螺纹套筒16同时转动，八个螺纹套筒16同时转动能够推动八个升降螺杆17同时转动，从而可以使八个万向轮21自动进行升降，使机组2在需要移动时，自动将八个万向轮21降下，有效的增加了机组2的便携性。
40.在本实用新型中，底座1的下端中部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内设有支撑旋转
机构，支撑选装机构上设有圆盘7，圆盘7的下端转动连接有转盘8，转盘8能够在圆盘7的下端转动，通过支撑旋转机构能够将圆盘7自动下降，圆盘7下降能够带动转盘8下降，转盘8下降抵触在地面能够对底座1进行支撑，通过对底座1的支撑能够在需要调节机组2放置的旋转位置而推动底座1以转盘8为轴心转动，机组2在旋转调节位置时更加的方便。
41.在本实用新型中，支撑旋转机构包括等间距固定安装在第一凹槽5内部上端的四个气缸6，四个气缸6的伸缩端分别固定连接在圆盘7的上端一周，四个气缸6均和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过四个气缸6能够带动圆盘7进行升降，使圆盘7带动转盘8进行升降，当转盘8抵触在地面后，能够通过四个气缸6对底座1进行支撑，通过对底座1的支撑能够在需要调节机组2放置的旋转位置而推动底座1以转盘8为轴心转动，机组2在旋转调节位置时更加的方便。
42.相比于实施例1而言，本实施例能够调节机组2上多个设备的高度，使机组2上多个设备的配合更加的精准，有效的增加了机组2的稳定性。
43.在本实用新型中，使用时：在机组2需要移动时，通过配套控制设备控制四个伺服电机10运作，四个伺服电机10带动四个驱动齿轮11转动，四个驱动齿轮11通过四个第一链条12带动其中四个传动齿轮13转动，其中四个传动齿轮13转动能够带动其中四个转动齿轮14转动，四个转动齿轮14转动能够通过四个第二链条15带动另外四个转动齿轮14转动，另外四个转动齿轮14转动能够带动另外四个传动齿轮13转动，使八个传动齿轮13同步转动，八个传动齿轮13同步转动能够带动八个螺纹套筒16转动，八个螺纹套筒16转动能够推动八个升降螺杆17升降，八个升降螺杆17升降，八个升降螺杆17升降能够带动八个承载板19升降，八个承载板19带动八个万向轮21升降，八个万向轮21在下降后能够抵触在地面，通过八个万向轮21能够对底座1进行移动，通过底座1的移动带动机组2移动，当移动到相应位置后，需要将机组2旋转方向或者调节放置的位置时，通过配套控制设备控制四个气缸6延伸，四个气缸6带动圆盘7向下移动，圆盘7带动转盘8向下移动抵触在地面，可以将底座1进行支撑，推动底座1能够使底座1以转盘8为轴心转动，从而可以使机组2在移动和放置角度调节位置时更加的方便。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。