1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，特别是涉及一种无纺布的压痕装置。
背景技术：
2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.在无纺布生产中需要用到压痕装置来对无纺布表面进行压痕处理，传统的压痕装置的压痕效果较差，不能达到很好的压痕效果，压痕之后还需要在进行一次压痕操作，降低了生产时间，降低了生产效率，为此，我们提出了一种无纺布的压痕装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种无纺布的压痕装置，解决了现有技术中传统的压痕装置的压痕效果较差，不能达到很好的压痕效果，压痕之后还需要在进行一次压痕操作，降低了生产时间，降低了生产效率的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括传动架主体、支撑板、压痕装置主体和支撑底座，所述传动架主体两侧均开设了传动槽，所述传动架主体左端固定连接了传动电机一，传动电机一输出端固定连接了贯穿传动架主体并与贯穿部位转动连接的转动杆，转动杆表面固定连接了传动轮一，所述传动架主体右侧开设的传动槽内部设置了通过转杆与传动架主体内部转动连接的传动轮二，传动轮二与传动轮一之间设置了传动带一，所述传动架主体下端固定连接了固定板，固定板下端固定连接了连接块，连接块下端设置了两个均与连接块铰接连接的铰接杆，两个所述铰接杆下端均设置了与铰接杆铰接连接的压痕轮，两个所述铰接杆一侧表面均固定连接了支撑杆，支撑杆上端固定连接了与固定板固定连接的复位弹簧，所述压痕轮下端与传动带一相配合。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述压痕装置主体两侧表面均固定连接了安装板，所述传动架主体下端固定连接了与压痕装置主体上端固定连接的支撑板。
8.进一步，所述压痕装置主体左侧设置的安装板前端固定连接了传动电机二，传动电机二输出端固定连接了贯穿安装板并与贯穿部位转动连接的旋转杆。
9.进一步，所述旋转杆表面固定连接了传动轮四，所述压痕装置主体右侧设置的安装板内部设置了通过转杆与安装板内部转动连接的传动轮三。
10.进一步，所述传动轮三与传动轮四之间通过设置了传动带二转动连接，所述压痕装置主体内部开设了与传动带二相配合的通槽。
11.进一步，所述支撑板前端表面固定连接了总控制器，所述支撑底座上端表面固定连接了伸缩筒，伸缩筒输出端与压痕装置主体下端固定连接，所述支撑底座下端表面固定
连接了移动轮。
12.进一步，所述支撑底座内部固定连接了升降电机，所述支撑底座上端固定连接了升降筒，升降筒内部设置了通过限位板与升降筒内部滑动连接的升降杆。
13.进一步，所述升降电机输出端固定连接了贯穿支撑底座和升降筒并与贯穿部位转动连接的升降螺杆，升降螺杆贯穿限位板和升降杆并与贯穿部位螺纹连接。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种无纺布的压痕装置，具有以下优点：
15.1、通过设置的压痕轮与复位弹簧之间的配合，可以对无纺布进行很好的压痕处理，通过设置的复位弹簧可以使压痕轮对无纺布的贴合度增加，提高压痕效果，通过设置的传动电机一和传动电机二与传动带一和传动带二之间的配合，可以便于对需要进行压痕处理的无纺布进行输送处理，便于进行压痕操作；
16.2、通过设置的升降电机与升降筒之间的配合，可以通过控制升降电机的旋转，然后使设置的升降螺杆进行旋转，从而带动设置的升降杆在升降筒内部进行移动，从而对压痕装置主体的高度进行调节，便于调节到合适的加工高度进行压痕加工处理。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种无纺布的压痕装置的结构示意图；
20.图2为图1提供的一种无纺布的压痕装置中支撑板、传动架主体和压痕装置主体的内部结构剖视图；
21.图3为本实用新型中一种无纺布的压痕装置的结构主视示意图；
22.图4为图1提供的一种无纺布的压痕装置中升降筒和支撑底座的内部结构剖视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、传动架主体；2、传动电机一；3、传动轮一；4、传动带一；5、传动轮二；6、支撑板；7、传动电机二；8、传动带二；9、传动轮三；10、压痕装置主体；11、伸缩筒；12、支撑底座；13、升降筒；14、复位弹簧；15、压痕轮；16、铰接杆；17、传动轮四；18、升降电机。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种无纺布的压痕装置，包括传动架主体1、支撑板6、压痕装置主体10和支撑底座12，所述传动架主体1两侧均开设了传动槽，所述传动架主体1左端固定连接了传动电机一2，传动电机一2输出端固定连接了贯穿传动架主体1并与贯穿部位转动连接的转动杆，转动杆表面固定连接了传动轮一3，所述传动架主体1右侧开设的传动槽内部设置了通过转杆与传动架主体1内部转动连接的传动轮二5，传动轮二5与传动轮一3之间设置了传动带一4，所述传动架主体1下端固定连接了固定板，固定板下端固定连接了连接块，连接块下端设置了两个均与连接块铰接连接的铰接杆16，两个所述铰接杆16下端均设置了与铰接杆16铰接连接的压痕轮15，两个所述铰接杆16一侧表面均固定连接了支撑杆，支撑杆上端固定连接了与固定板固定连接的复位弹簧14，所述压痕轮15下端与传动带一4相配合。
29.优选的，所述压痕装置主体10两侧表面均固定连接了安装板，所述传动架主体1下端固定连接了与压痕装置主体10上端固定连接的支撑板6。
30.优选的，所述压痕装置主体10左侧设置的安装板前端固定连接了传动电机二7，传动电机二7输出端固定连接了贯穿安装板并与贯穿部位转动连接的旋转杆，通过设置的传动电机二7可以带动传动带二8进行旋转，从而进行输料。
31.优选的，所述旋转杆表面固定连接了传动轮四17，所述压痕装置主体10右侧设置的安装板内部设置了通过转杆与安装板内部转动连接的传动轮三9。
32.优选的，所述传动轮三9与传动轮四17之间通过设置了传动带二8转动连接，所述压痕装置主体10内部开设了与传动带二8相配合的通槽，通槽便于使传动带二8进行旋转。
33.优选的，所述支撑板6前端表面固定连接了总控制器，所述支撑底座12上端表面固定连接了伸缩筒11，伸缩筒11输出端与压痕装置主体10下端固定连接，所述支撑底座12下端表面固定连接了移动轮，移动轮便于整个装置进行移动。
34.优选的，所述支撑底座12内部固定连接了升降电机18，所述支撑底座12上端固定连接了升降筒13，升降筒13内部设置了通过限位板与升降筒13内部滑动连接的升降杆，升降杆便于带动压痕装置主体10进行高度的调节。
35.优选的，所述升降电机18输出端固定连接了贯穿支撑底座12和升降筒13并与贯穿部位转动连接的升降螺杆，升降螺杆贯穿限位板和升降杆并与贯穿部位螺纹连接，通过设置的升降螺杆便于使升降杆进行移动。
36.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
37.本实用新型提供了一种无纺布的压痕装置，使用时，通过控制升降电机18旋转，使升降螺杆进行旋转，从而使升降杆带动压痕装置主体10进行移动，对压痕装置主体10的加
工高度进行调节，调节到合适的高度之后，通过总控制器启动传动电机一2和传动电机二7进行压痕作业，通过把无纺布放置在传动带二8表面，通过传动带二8和传动带一4的共同作用使无纺布进行输送，输送过程中通过压痕轮15对无纺布表面进行压痕处理，通过复位弹簧14可以使压痕轮15与无纺布的贴合度更好，提高压痕效果，增加加工效率。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。