1.本发明涉及手提袋生产设备技术领域，具体涉及一种环保手提袋生产用原料裁切装置。
背景技术：
2.手提袋是一种简易的袋子，制作材料有纸张、塑料、无纺布等，此类产品通常用在厂商盛放产品，也有在送礼时盛放礼品，手提袋的分类非常之多，按分类粗细的不同，可能有上百种不同的手提袋，在手提袋生产的过程中，需要使用裁切装置对手提袋的原料进行裁剪，但现有的裁切装置在使用的过程中，无法对裁剪原料的位置进行定位，容易导致原料滑动，无法进行精准的裁切，降低了裁切装置的实用性。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的环保手提袋生产用原料裁切装置，在裁切的过程中，可对原料进行定位，不会导致原料滑动，进而可进行精准的裁切，提高了裁切装置的实用性。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚和固定架，所述的工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面的右侧设有固定架，该固定架呈倒.“u”形设置，固定架前后两侧的竖板分别固定在工作台上表面的前后两侧；它还包含：
5.支撑板，所述的支撑板为两个，后侧的支撑板固定在工作台上表面的左后侧，前侧的支撑板通过滑块滑动设置在工作台上表面上的滑槽内，且前侧的支撑板的左右两侧均固定有凸出板，该凸出板通过螺栓与工作台连接；
6.支撑杆，所述的支撑杆设置于前后两个支撑板之间，支撑杆的前后两端分别插设在前后两侧的支撑板内；
7.导向滚轮组，所述的导向滚轮组为两个，两个导向滚轮组呈上下对应设置于固定架内部的左侧，下侧的导向滚轮组固定在工作台的上表面上；
8.推动电机，所述的推动电机与外部电源连接，推动电机固定在固定架后侧的竖板的后侧壁上，推动电机的输出轴穿过固定架的后侧壁后，与下侧的导向滚轮组右侧的滚轮固定连接；
9.连接弹簧，所述的连接弹簧为数个，数个连接弹簧呈矩阵式固定在上侧的导向滚轮组上侧的外壁上，连接弹簧的上端固定在固定架的横板的内壁上；
10.裁切台，所述的裁切台设置于下侧的导向滚轮组的右侧，且裁切台左侧壁上的弧形槽抵触在下侧的导向滚轮组右侧的滚轮上，裁切台的下侧通过支杆与工作台的上表面固定连接，裁切台上表面的左侧设有裁切口；
11.裁切刀，所述的裁切刀悬设在裁切口的上方，裁切刀的后侧向下倾斜设置；
12.固定座，所述的固定座呈倒“l”形设置，固定座设置于裁切刀与固定架的横板之间；
13.移动板，所述的移动板设置于固定座内部的左侧，且移动板的上侧滑动设置在固定座的横板内壁上的滑槽内，裁切刀固定在移动板的下侧壁上；
14.移动电机，所述的移动电机与外部电源连接，移动电机与外部电源连接，移动电机固定在固定座的竖板右侧壁的后侧；
15.转动齿轮，所述的转动齿轮为两个，两个转动齿轮分别嵌设在固定座的内部，转动齿轮的转动轴分别通过轴承与固定座左侧壁的前后两侧旋接，前后两侧的转动齿轮通过链条连接；
16.驱动板，所述的驱动板通过螺栓与链条的一侧边旋接，驱动板左侧壁的下侧固定有驱动凸杆，该驱动凸杆活动插设在移动板右壁下侧的腰形孔内；
17.电动推杆，所述的电动推杆为两个，两个电动推杆分别嵌设并固定在固定架的横板的前后两侧内，且电动推杆与外部电源连接，电动推杆的活塞杆固定在固定座的横板的上侧壁上；
18.定位板，所述的定位板设置于固定座的竖板的下侧，定位板的上表面上从前至后等距固定有数个挤压弹簧，该挤压弹簧的上端等距固定在固定座右侧的竖板的下侧壁上；
19.导向杆，所述的导向杆为数个，数个导向杆活动插设在固定座的竖板内，导向杆的下端穿过固定座的竖板后，固定在定位板的上表面上。
20.驱动滚轮，所述的驱动滚轮为数个，数个驱动滚轮从左至右等距嵌设在裁切台右侧壁上的凹槽内，驱动滚轮的前后两端轴分别通过轴承与凹槽前后两侧的内壁旋接，数个驱动滚轮之间通过转动轮副连接，且转动轮副嵌设在凹槽的后侧壁内；
21.驱动电机，所述的驱动电机固定在裁切台的后侧壁内，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴插设在裁切台的后侧壁内，且驱动电机的输出轴与最左侧的驱动滚轮固定连接。
22.优选地，所述的连接弹簧内部的上侧均嵌设有套管，该套管的上端固定在固定架的横板的内壁上，套管的内部均插设有插杆，该插杆的下端穿过套管的下端后，固定在上侧的导向滚轮组的上侧壁上，插杆上端的左右两侧壁上均固定有导向块，该导向块分别滑动设置在套管左右两内壁上的滑槽内，在对原料进行传送时，通过套管和插杆对连接弹簧进行限位，且导向块对插杆进行导向并限位。
23.优选地，所述的支撑杆的前后两端均固定有方形块，方形块的外侧均套设有定位座，前后两侧的定位座分别插设在前后两侧的支撑板内壁上，且通过轴承旋接，支撑杆的前后两端分别通过轴承与定位座均通过螺纹套设有限位板，支撑杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，限位板的下侧通过滑块滑动设置在工作台上表面上的滑槽内，在使用时，将前侧的支撑板取下，然后将限位板与支撑杆同时取下，再转动支撑杆，使得限位板从支撑杆的两端取下，然后将原料辊套在支撑杆上，然后将限位板套至支撑杆的两端，转动支撑杆，使得限位板向中心移动，直至限位板抵触在原料辊的两侧上，满足不同宽度的原料使用。
24.优选地，所述的裁切台上罩设有移动架，该移动架呈倒“u”形设置，移动架前后两侧的竖板分别设置于裁切台的前后两侧，且移动架前后两侧的竖板的下侧通过螺栓与裁切台的前后两侧壁旋接，裁切台上的凹槽内部的下侧设有连接板，该连接板设置于驱动滚轮的下侧，连接板的前后两侧分别穿过凹槽前后两侧壁上的条形槽后，固定在移动架前后两侧的竖板上，移动架的横板的下侧壁上固定有光线接收器，光线接收器的下侧设有照射灯，
该照射灯固定在连接板的上表面上，照射灯与光线接收器呈同一垂直面设置，光线接收器与控制器连接，控制器固定在裁切台的下侧壁上，控制器与移动电机、驱动电机、推动电机以及电动推杆连接，在使用时，根据需裁切的长度，调节好移动架的位置，移动架带动连接板移动，移动架以及连接板带动照射灯以及光线接收器移动，直至到达合适的位置，当原料从左侧移动至照射灯与光线接收器之间时，光线接收器无法接收到光线，进而通过控制器关闭驱动电机、推动电机，控制器启动移动电机以及电动推杆，进而进行操作。
25.优选地，所述的裁切台的前侧壁上设有刻度层，通过刻度层确定移动架移动的位置。
26.优选地，所述的固定架的前侧壁上设有开口，该开口设置于裁切台的前侧，方便调节移动架的位置。
27.本发明的工作原理：使用时，将原料辊套至支撑杆上，然后将前侧的支撑板滑至工作台上，且通过螺栓进行限位，限位完成后，将原料的端部依次穿过上下两个导向滚轮组之间以及裁切台与裁切刀之间后，放置在驱动滚轮上，然后启动推动电机、驱动电机，进而带动原料向右侧移动，直至移动至合适的位置后，关闭推动电机以及驱动电机，启动移动电机和电动推杆，电动推杆带动固定座向下移动，固定座通过挤压弹簧带动定位板向下移动，直至定位板的下表面抵触在原料上，再继续向下移动，使得裁切刀位于原料的后侧，且裁切刀的下端位于裁切口内部的后侧，移动电机带动后侧的转动齿轮转动，前后两个转动齿轮相配合带动链条转动，进而带动驱动板移动，驱动板带动移动板移动，移动板带动裁切刀移动，进而对原料进行裁切，裁切完成后，通过链条再带动裁切刀移动至固定座的后侧，然后关闭移动电机以及电动推杆，电动推杆带动裁切刀向上移动，再启动推动电机以及驱动电机，推动电机带动原料继续向右侧移动，驱动电机带动驱动滚轮转动，通过驱动滚轮带动裁切好的原料向右侧移动，掉至工作台的右侧，以此类推，对原料进行裁切。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.1、原料经由上下两个导向滚轮组的夹持与驱动，对原料向右侧送料，上侧的导向滚轮组通过连接弹簧与固定架的横板连接，进而在对原料进行驱动时，使得上侧的导向滚轮组保持与原料相抵触，从而提高了送料时的稳定性；
30.2、裁切台的上侧裁切刀通过转动齿轮、驱动板以及移动板的配合带动其前后移动，且裁切刀的后侧向下倾斜设置，从而方便对原料进行裁切，在裁切的过程中，固定座的竖板上通过挤压弹簧连接有定位板，进而在裁切的过程中对原料进行定位，增加了裁切时原料的平整性；
31.3、裁切台右侧的凹槽内设有数个驱动滚轮，数个驱动滚轮可对原料进行驱动，从而方便对裁切完成后的原料进行传送，方便操作。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图。
33.图2为图1中a-a向剖视图。
34.图3为本发明的内部结构示意图。
35.图4为图3中b部放大图。
36.图5为图3中c部放大图。
37.图6为图3中d部放大图。
38.图7为本发明中支撑杆的与定位座的分解图。
39.附图标记说明：
40.工作台1、支撑脚2、固定架3、支撑板4、凸出板5、支撑杆6、导向滚轮组7、推动电机8、连接弹簧9、裁切台10、裁切口11、裁切刀12、固定座13、移动板14、移动电机15、转动齿轮16、驱动板17、驱动凸杆18、电动推杆19、定位板20、挤压弹簧21、导向杆22、驱动滚轮23、驱动电机24、套管25、插杆26、导向块27、方形块28、定位座29、限位板30、移动架31、连接板32、光线接收器33、照射灯34、控制器35、刻度层36、开口37。
具体实施方式：
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2和固定架3，所述的工作台1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，工作台1上表面的右侧设有固定架3，该固定架3呈倒“u”形设置，固定架3前后两侧的竖板分别焊接固定在工作台1上表面的前后两侧；它还包含：
43.支撑板4，所述的支撑板4为两个，后侧的支撑板4焊接固定在工作台1上表面的左后侧，前侧的支撑板4通过滑块滑动设置在工作台1上表面上的滑槽内，且前侧的支撑板4的左右两侧均焊接固定有凸出板5，该凸出板5通过螺栓与工作台1连接；
44.支撑杆6，所述的支撑杆6设置于前后两个支撑板4之间，支撑杆6的前后两端分别插设在前后两侧的支撑板4内；
45.导向滚轮组7，所述的导向滚轮组7为两个，两个导向滚轮组7呈上下对应设置于固定架3内部的左侧，下侧的导向滚轮组7通过螺栓固定在工作台1的上表面上；
46.推动电机8，所述的推动电机8与外部电源连接，推动电机8通过螺栓固定在固定架3后侧的竖板的后侧壁上，推动电机8的输出轴穿过固定架3的后侧壁后，与下侧的导向滚轮组7右侧的滚轮铆接固定；
47.连接弹簧9，所述的连接弹簧9为数个，数个连接弹簧9呈矩阵式焊接固定在上侧的导向滚轮组7上侧的外壁上，连接弹簧9的上端焊接固定在固定架3的横板的内壁上；
48.裁切台10，所述的裁切台10设置于下侧的导向滚轮组7的右侧，且裁切台10左侧壁上的弧形槽抵触在下侧的导向滚轮组7右侧的滚轮上，裁切台10的下侧通过支杆与工作台1的上表面固定连接，裁切台10上表面的左侧开设有裁切口11；
49.裁切刀12，所述的裁切刀12悬设在裁切口11的上方，裁切刀12的后侧向下倾斜设置；
50.固定座13，所述的固定座13呈倒“l”形设置，固定座13设置于裁切刀12与固定架3的横板之间；
51.移动板14，所述的移动板14设置于固定座13内部的左侧，且移动板14的上侧滑动设置在固定座13的横板内壁上的滑槽内，裁切刀12通过螺栓固定在移动板14的下侧壁上；
52.移动电机15，所述的移动电机15与外部电源连接，移动电机15与外部电源连接，移动电机15通过螺栓固定在固定座13的竖板右侧壁的后侧；
53.转动齿轮16，所述的转动齿轮16为两个，两个转动齿轮16分别嵌设在固定座13的内部，转动齿轮16的转动轴分别通过轴承与固定座13左侧壁的前后两侧旋接，前后两侧的转动齿轮16通过链条连接；
54.驱动板17，所述的驱动板17通过螺栓与链条的一侧边旋接，驱动板17左侧壁的下侧焊接固定有驱动凸杆18，该驱动凸杆18活动插设在移动板14右壁下侧的腰形孔内；
55.电动推杆19，所述的电动推杆19为两个，两个电动推杆19分别嵌设并通过螺栓固定在固定架3的横板的前后两侧内，且电动推杆19与外部电源连接，电动推杆19的活塞杆通过螺栓固定在固定座13的横板的上侧壁上；
56.定位板20，所述的定位板20设置于固定座13的竖板的下侧，定位板20的上表面上从前至后等距焊接固定有数个挤压弹簧21，该挤压弹簧21的上端等距焊接固定在固定座13右侧的竖板的下侧壁上；
57.导向杆22，所述的导向杆22为数个，数个导向杆22活动插设在固定座13的竖板内，导向杆22的下端穿过固定座13的竖板后，焊接固定在定位板20的上表面上。
58.驱动滚轮23，所述的驱动滚轮23为数个，数个驱动滚轮23从左至右等距嵌设在裁切台10右侧壁上的凹槽内，驱动滚轮23的前后两端轴分别通过轴承与凹槽前后两侧的内壁旋接，数个驱动滚轮23之间通过转动轮副连接，且转动轮副嵌设在凹槽的后侧壁内；
59.驱动电机24，所述的驱动电机24通过螺栓固定在裁切台10的后侧壁内，驱动电机24与外部电源连接，驱动电机24的输出轴插设在裁切台10的后侧壁内，且驱动电机24的输出轴与最左侧的驱动滚轮23铆接固定。
60.作为优选方案，更进一步地，所述的连接弹簧9内部的上侧均嵌设有套管25，该套管25的上端焊接固定在固定架3的横板的内壁上，套管25的内部均插设有插杆26，该插杆26的下端穿过套管25的下端后，焊接固定在上侧的导向滚轮组7的上侧壁上，插杆26上端的左右两侧壁上均焊接固定有导向块27，该导向块27分别滑动设置在套管25左右两内壁上的滑槽内，在对原料进行传送时，通过套管25和插杆26对连接弹簧9进行限位，且导向块27对插杆26进行导向并限位。
61.作为优选方案，更进一步地，所述的支撑杆6的前后两端均焊接固定有方形块28，方形块28的外侧均套设有定位座29，前后两侧的定位座29分别插设在前后两侧的支撑板4内壁上，且通过轴承旋接，支撑杆6的前后两端分别通过轴承均通过螺纹套设有限位板30，支撑杆6以中端为中心向两侧螺纹相反设置，限位板30的下侧通过滑块滑动设置在工作台1上表面上的滑槽内，在使用时，可方便对原料辊进行限位，满足不同宽度的原料使用。
62.作为优选方案，更进一步地，所述的裁切台10上罩设有移动架31，该移动架31呈倒“u”形设置，移动架31前后两侧的竖板分别设置于裁切台10的前后两侧，且移动架31前后两侧的竖板的下侧通过螺栓与裁切台10的前后两侧壁旋接，裁切台10上的凹槽内部的下侧设有连接板32，该连接板32设置于驱动滚轮23的下侧，连接板32的前后两侧分别穿过凹槽前后两侧壁上的条形槽后，通过螺栓固定在移动架31前后两侧的竖板上，移动架31的横板的下侧壁上通过螺栓固定有光线接收器33，光线接收器33的下侧设有照射灯34，该照射灯34通过螺栓固定在连接板32的上表面上，照射灯34与光线接收器33呈同一垂直面设置，光线
接收器33与控制器35连接，控制器35通过螺栓固定在裁切台10的下侧壁上，控制器35与移动电机15、驱动电机24、推动电机8以及电动推杆19连接，在使用时，进而进行操作。
63.作为优选方案，更进一步地，所述的裁切台10的前侧壁上设有刻度层36，通过刻度层36确定移动架31移动的位置。
64.作为优选方案，更进一步地，所述的固定架3的前侧壁上设有开口37，该开口37设置于裁切台10的前侧，方便调节移动架31的位置。
65.本具体实施方式的工作原理：使用时，根据需裁切的长度，调节好移动架31的位置，移动架31带动连接板32移动，移动架31以及连接板32带动照射灯34以及光线接收器33移动，直至到达合适的位置，当原料从左侧移动至照射灯34与光线接收器33之间时，光线接收器33无法接收到光线，进而通过控制器35关闭驱动电机24、推动电机8，控制器35启动移动电机15以及电动推杆19，将前侧的支撑板4取下，然后将限位板30与支撑杆6同时取下，再转动支撑杆6，使得限位板30从支撑杆6的两端取下，然后将原料辊套在支撑杆6上，然后将限位板30套至支撑杆6的两端，转动支撑杆6，使得限位板30向中心移动，直至限位板30抵触在原料辊的两侧上，再将支撑杆6插至后侧的支撑板4内，然后将前侧的支撑板4滑至工作台1上，且通过螺栓进行限位，限位完成后，将原料的端部依次穿过上下两个导向滚轮组7之间以及裁切台10与裁切刀12之间后，放置在驱动滚轮23上，然后启动推动电机8、驱动电机24，进而带动原料向右侧移动，直至移动至合适的位置后，关闭推动电机8以及驱动电机24，启动移动电机15和电动推杆19，电动推杆19带动固定座13向下移动，固定座13通过挤压弹簧21带动定位板20向下移动，直至定位板20的下表面抵触在原料上，再继续向下移动，使得裁切刀12位于原料的后侧，且裁切刀12的下端位于裁切口11内部的后侧，移动电机15带动后侧的转动齿轮16转动，前后两个转动齿轮16相配合带动链条转动，进而带动驱动板17移动，驱动板17带动移动板14移动，移动板14带动裁切刀12移动，进而对原料进行裁切，裁切完成后，通过链条再带动裁切刀12移动至固定座13的后侧，然后关闭移动电机15以及电动推杆19，电动推杆19带动裁切刀12向上移动，再启动推动电机8以及驱动电机24，推动电机8带动原料继续向右侧移动，驱动电机24带动驱动滚轮23转动，通过驱动滚轮23带动裁切好的原料向右侧移动，掉至工作台1的右侧，以此类推，对原料进行裁切。
66.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
67.1、原料经由上下两个导向滚轮组7的夹持与驱动，对原料向右侧送料，上侧的导向滚轮组7通过连接弹簧9与固定架3的横板连接，进而在对原料进行驱动时，使得上侧的导向滚轮组7保持与原料相抵触，从而提高了送料时的稳定性；
68.2、裁切台10的上侧裁切刀12通过转动齿轮16、驱动板17以及移动板14的配合带动其前后移动，且裁切刀12的后侧向下倾斜设置，从而方便对原料进行裁切，在裁切的过程中，固定座13的竖板上通过挤压弹簧21连接有定位板20，进而在裁切的过程中对原料进行定位，增加了裁切时原料的平整性；
69.3、裁切台10右侧的凹槽内设有数个驱动滚轮23，数个驱动滚轮23可对原料进行驱动，从而方便对裁切完成后的原料进行传送，方便操作；
70.4、驱动滚轮23的上下两侧分别设有照射灯34以及光线接收器33，进而在使用时，当原料移动至合适的位置后，通过控制器35启闭电动推杆19、移动电机15、驱动电机24以及推动电机8等，从而无需人工控制，达到省时省力的效果。
71.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。