1.本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种具有小面积受热过热器的工业锅炉。
背景技术：
2.一般说的蒸汽是饱和蒸汽，就是在锅炉内，锅炉水被加热蒸发而产生。如果锅炉中产生的饱和蒸汽通过更高温度的换热面，它的温度会上升并超过蒸发温度。这时，蒸汽就会被描述为超过饱和温度一定温度的蒸汽即过热蒸汽。随着工业的发展，过热蒸汽的应用越来越广泛，带有过热器的工业锅炉也越来越多。通常为保证过热蒸汽温度，大多将过热器布置在烟温较高的区域内。其蒸汽温度和管壁热负荷都很高。以往将过热器分为四个部分，低温过热器，减温器，高温过热器，汇汽集箱。蒸汽流程是将饱和蒸汽先引入低温过热器，将过热蒸汽再经过喷水减温器降低过热温度后，再送入高温过热器加热，获得所需的过热蒸汽温度后送往汇汽集箱。高温过热器向火面易发生高温蠕变和应力氧化裂纹，从而导致爆管，即便采用了具有良好高温强度性能的耐热合金钢，过热器管爆管问题也时有发生。不但更换维修麻烦，还会影响生产，造成经济损失。
技术实现要素：
3.技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有小面积受热过热器的工业锅炉提高加热器使用寿命。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种具有小面积受热过热器的工业锅炉，其特征在于，包括炉膛、水冷壁管以及与所述炉膛连接的烟道，所述水冷壁管设置在所述炉膛内壁上，所述炉膛内产生的高温烟气经过所述烟道排出，所述烟道内设有过热器和对流管束，所述过热器通过进口管接入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽通过过热器与所述烟道内高温烟气换热后形成过热蒸汽。
6.优选的，所述过热器通过出口管与减温器连接，过热蒸汽进入减温器降温。
7.优选的，所述减温器与汇汽集箱连接。
8.优选的，所述烟道内设有凝渣管束，所述凝渣管束和过热器在烟道内沿高温烟气流通方向依次设置。
9.优选的，所述烟道尾端设有省煤器和冷凝器。
10.优选的，所述过热器是蛇形管式过热器。
11.优选的，所述减温器是喷水减温器。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：在烟道内设置一级过热器，布置较少的过热器受热面积即能获得所需的过热蒸汽温度；通过饱和蒸汽和高温烟气侧直接换热，避免过热器壁温过高，减少因过热器壁温超温而引起的爆管，提高过热器使用寿命；高温烟气侧加热饱和蒸汽，再继续加热过热蒸汽获得更高温度的过热蒸汽，既增强了蒸汽对管壁的冷却效果，又降低了成本，还保护了过热器管。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型流程框图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
16.如图1所示，一种具有小面积受热过热器的工业锅炉，包括炉膛1、水冷壁管2以及与炉膛1连接的烟道3，水冷壁管2设置在炉膛1内壁上，燃料在炉膛内燃烧，通过热辐射加热水冷壁管2内流通的水，炉膛1内产生的高温烟气经过烟道3排出。烟道3内设有凝渣管束8，凝渣管束8设置在靠近炉膛出口的位置，凝渣管束8采用将后墙水冷壁的上部间距调宽成管束，同时高温烟气流过这个管束时，它的温度会降低几十度，烟气中携带的飞灰就会因此而凝固，粘接在受热面上，凝渣管可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。烟道3内在凝渣管束8的后面设有过热器4和对流管束5，对流管束作为蒸发受热面主要是通过对流换热的方式，接收高温烟气传递的热量。
17.过热器4采用现有的蛇形管式过热器，过热器4通过进口管41接入饱和蒸汽，将饱和蒸汽通过连通管引入过热器4的进口集箱，饱和蒸汽通过过热器4内的蛇形换热管与烟道3内高温烟气换热后形成过热蒸汽，在烟道3内较小的受热面积即可获得需要的过热蒸汽温度，过热蒸汽汇集到过热器4的出口集箱，过热器4通过出口管42与减温器6连接，过热蒸汽进入减温器6降温，减温器6是喷水减温器，通过喷入雾化冷却水，来降低过热蒸汽温度。减温器6与汇汽集箱7连接，喷水的减温器6及汇汽集箱7集成起来，结构简单，调节温度灵敏，防止过热蒸汽温度超高，满足用汽需要。
18.烟道3尾端设有省煤器31和冷凝器32。省煤器31吸附的烟道废气中的热能，减低了工业废气的排烟系统温度，节约了自然能源，提升了工作效率，可以将省煤器31与给水管和锅筒连接，先利用省煤器31加热给水管来的常温水，再供给锅筒，提高锅炉效率。冷凝器32利用温度较低的水或空气冷却高温烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸气凝结潜热释放，而冷凝器32内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
19.如图2所示，高温烟气流通顺序，从炉膛
→
凝渣管束
→
过热器
→
对流区(对流管束)
→
省煤器
→
冷凝器，蒸汽流通顺序，饱和蒸汽
→
过热器
→
减温器
→
汇汽集箱
→
用气设备。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种具有小面积受热过热器的工业锅炉，其特征在于，包括炉膛(1)、水冷壁管(2)以及与所述炉膛(1)连接的烟道(3)，所述水冷壁管(2)设置在所述炉膛(1)内壁上，所述炉膛(1)内产生的高温烟气经过所述烟道(3)排出，所述烟道(3)内设有过热器(4)和对流管束(5)，所述过热器(4)通过进口管(41)接入饱和蒸汽，所述饱和蒸汽通过过热器(4)与所述烟道(3)内高温烟气换热后形成过热蒸汽。2.根据权利要求1所述的具有小面积受热过热器的工业锅炉，其特征在于，所述过热器(4)通过出口管(42)与减温器(6)连接，过热蒸汽进入减温器(6)降温。3.根据权利要求2所述的具有小面积受热过热器的工业锅炉，其特征在于，所述减温器(6)与汇汽集箱(7)连接。4.根据权利要求1所述的具有小面积受热过热器的工业锅炉，其特征在于，所述烟道(3)内设有凝渣管束(8)，所述凝渣管束(8)和过热器(4)在烟道(3)内沿高温烟气流通方向依次设置。5.根据权利要求1所述的具有小面积受热过热器的工业锅炉，其特征在于，所述烟道(3)尾端设有省煤器(31)和冷凝器(32)。6.根据权利要求1所述的具有小面积受热过热器的工业锅炉，其特征在于，所述过热器(4)是蛇形管式过热器。7.根据权利要求2所述的具有小面积受热过热器的工业锅炉，其特征在于，所述减温器(6)是喷水减温器。
技术总结
本实用新型公开了一种具有小面积受热过热器的工业锅炉，属于锅炉技术领域，该锅炉包括炉膛、水冷壁管以及与所述炉膛连接的烟道，水冷壁管设置在炉膛内壁上，炉膛内产生的高温烟气经过所述烟道排出，烟道内设有过热器和对流管束，过热器通过进口管接入饱和蒸汽，饱和蒸汽通过过热器与烟道内高温烟气换热后形成过热蒸汽。本实用新型布置较少的过热器受热面积即能获得所需的过热蒸汽温度；通过饱和蒸汽和高温烟气侧直接换热，避免过热器壁温过高，减少因过热器壁温超温而引起的爆管，提高过热器使用寿命。器使用寿命。器使用寿命。
技术研发人员：唐敏敏
受保护的技术使用者：无锡锡能锅炉有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/11