1.本实用新型涉及生物质锅炉设备技术领域，尤其涉及为直燃秸秆类生物质锅炉防结焦和火力助旺结构。
背景技术：
2.随着煤、石油、天然气等化石能源的储量减少，可再生能源的发展已成为全球热点关注的问题。生物质能源具有可再生、低污染、分布广、总量丰富等特点，可部分替代化石能源供给人类使用。生物质能源的开发利用越来越受到人们的重视。生物质锅炉主要是以生物质能源作为燃料的锅炉，具体的，其燃料可以是秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。相比传统燃料，如煤炭、石油、天然气，生物质燃料在燃烧的时候，存在结焦，导致燃烧不充分，造成锅炉热效率偏低和环境污染等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种秸秆类生物质充分燃烧，防止秸秆类生物质在燃烧室燃烧是结焦，同时使生物质物料燃烧的火力更加旺盛的直燃秸秆类生物质锅炉防结焦和火力助旺结构。
4.本实用新型的技术方案是：一种直燃秸秆类生物质锅炉防结焦和火力助旺结构，其包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有物料燃烧室、灰渣收集室和热量利用室；所述灰渣收集室位于锅炉本体内侧底部，其上为物料燃烧室，物料燃烧室与灰渣收集室设有往复炉排，往复炉排能将物料输送至物料燃烧室中燃烧；所述热量利用室位于物料燃烧室的上方，能充分收集烟气的热量，其顶部设有供烟气排除的烟气管道，其底部设有进烟管道，进烟管道将物料燃烧室中的烟气引入至热量利用室内；在往复炉排中设有防结焦结构，所述防结焦结构能将在其上燃烧的物料翻松，防止结焦。
5.本实用新型进一步的技术方案是：所述防结焦结构包括搅动盘，摆动轴和驱动装置，摆动轴两端活动连接在灰渣收集室上，其上安装有搅动盘，所述搅动盘位于往复炉排的纵向间隙之间，摆动轴一端露出灰渣收集室外与驱动装置相连接，驱动装置驱动摆动轴摆动时，摆动轴能带动搅动盘绕摆动轴摆动。
6.本实用新型进一步的技术方案是：所述驱动装置包括驱动电机，偏心轮，连接杆和驱动杆；驱动电机连接偏心轮，连接杆两端分别铰接偏心轮和驱动杆，驱动杆与摆动轴相连接，可驱动摆动轴摆动。
7.本实用新型进一步的技术方案是：所述驱动杆为齿条，所述摆动轴露出灰渣收集室端连接主动齿轮，所述主动齿轮与驱动杆相啮合，所述驱动杆非齿条面与活动连接于灰渣收集室外的压轮活动连接。
8.本实用新型进一步的技术方案是：所述驱动杆与主动齿轮的对向面也为齿条，所述压轮为齿轮，与驱动杆对应面齿条相啮合。
9.本实用新型进一步的技术方案是：所述搅动盘为半圆形，其上设有安装孔，搅动盘
通过安装孔固定在摆动轴上，其直线边与往复炉排上表面齐平。
10.本实用新型进一步的技术方案是：所述每个搅动齿的齿顶与安装孔中心的距离不相同。
11.本实用新型进一步的技术方案是：所述搅动齿的齿数对称设置于搅动盘本体的两侧，所述搅动齿的每个齿齿顶端朝直线边倾斜。
12.本实用新型进一步的技术方案是：所述搅动盘本体上设有多个搅动齿，搅动齿的齿顶高出搅动盘本体。
13.本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
14.1、当生物质物料在物料燃烧室中燃烧时，由于没有对燃烧中的生物质物料进行搅动，物料在燃烧中容易结焦，从而让堆在一起的物料的中间不易燃烧，且燃烧不充分。由于本实用新型设有防结焦结构，在物料燃烧过程中，可对燃烧的物料进行翻动，让物料进行充分的燃烧，同时由于翻动了物料，可对燃烧的物料中间部分提供了足够的氧气，起到火力助旺的效果。
15.2、由于本实用新型的防结焦结构的驱动装置设有偏心轮间隙结构，驱动电机可通过偏心轮带动驱动杆水平往复移动，从而使搅动盘绕着摆动轴间歇性往复摆动，搅动盘上的搅动齿将落在其上的物料更容易翻松，防止物料燃烧时结焦。
16.3、由于搅动盘为半圆结构，其上对称地设有朝直线边倾斜的搅动齿，且每个搅动齿的齿顶距摆动轴的距离不同，这样更利于翻动物料，使物料燃烧充分。
17.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1的a-a剖视图；
20.图3为图2的b向视图；
21.图4为搅动盘的结构示意图；
22.图5为搅动盘使用状态一示意图；
23.图6为搅动盘使用状态二示意图。
具体实施方式
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种直燃秸秆类生物质锅炉，其包括锅炉本体，所述锅炉本体内设有物料燃烧室11、灰渣收集室12和热量利用室13；
26.灰渣收集室12位于锅炉本体内侧底部，其上为物料燃烧室11，物料燃烧室11与灰渣收集室12设有往复炉排2，往复炉排2能将物料输送至物料燃烧室11中燃烧；物料燃烧室11中物料燃烧后的灰渣落入灰渣收集室12，在通过排灰机构排出锅炉，当然在灰渣收集室12设有空气进风口121，通过进风口121给锅炉供入氧气，这样便于物料燃烧室11中的物料充分燃烧。
27.物料燃烧室11设有进料口111，该进料口111位于往复炉排2一端的上方，这样物料通过进料口111进入锅炉内的往复炉排2上，通过往复炉排2将物料输送至物料燃烧室11中
燃烧，在运输的过程中，由于物料燃烧室11中的温度和进风口121的氧气吹送，会逐步将物料的水分蒸发，同时对逐步提升物料的温度，便于后续的充分燃烧。
28.热量利用室13位于物料燃烧室11的上方，即整个锅炉本体分为三层，从上至下一次为热量利用室13，物料燃烧室11和灰渣收集室12。
29.热量利用室13能充分收集物料燃烧室11中物料燃烧时所产生烟气的热量，其顶部设有供烟气排除的烟气管道1321，其底部设有进烟管道1322，进烟管道1322将物料燃烧室11中的烟气引入至热量利用室13内。
30.为了防止直燃秸秆类生物质物料在物料燃烧室11燃烧时结焦，该锅炉设有防结焦和火力助旺结构，即在灰渣收集室12顶部，往复炉排2的间隙中安装有防结焦结构。
31.所述防结焦结构包括搅动盘41，摆动轴42和驱动装置，摆动轴42两端通过轴承或者轴瓦活动连接在灰渣收集室12上，即摆动轴42可相对灰渣收集室12转动。在摆动轴42上安装有搅动盘41，搅动盘41位于往复炉排2的纵向空隙之间，如图2所示，这样利用现有往复炉排2安装位置的空隙来安装本实用新型，节约了生产成本。优选地，搅动盘41为半圆形，当防结焦结构不工作时，搅动盘41的直线边与往复炉排2的上表面齐平，如图1所示，搅动盘41的直线边不能高出往复炉排2的上表面，否则会增加往复炉排2运输物料的阻力。这样当搅动盘41摆动时，更有利于翻动位于往复炉排2上的物料。
32.搅动盘41的中间设有安装孔412，安装孔412使搅动盘41安装在摆动轴42上，且能随摆动轴42摆动。
33.搅动盘41本体上设有多个搅动齿411，搅动齿411的齿顶高出搅动盘41本体，优选地，搅动齿411对称设置于搅动盘41本体的两侧，本实施例为设有6个搅动齿411，如图4所示，左右各三个搅动齿411，当然可以是其它数量。为了便于翻动物料，搅动齿411的齿顶端朝搅动盘41直线边倾斜，即都朝中间倾斜，当搅动盘41左右摆动时，如图5、6所示，便于左右钩动物料，使翻动物料更加高效，使燃烧的物料更加充分接触空气，便于燃烧，起到助旺火力的作用。
34.优选地，所述每个搅动齿411的齿顶与安装孔412中心的距离不相同，这样避免搅动盘41在左右间歇摆动时，防止所有搅动齿411的齿顶的运动轨迹为半径相同的圆形，因为每个搅动齿411的齿顶的运动轨迹为半径相同的圆形，几乎不能翻动落在其上的物料。
35.为了驱动搅动盘41左右摆动，即左右间隙摆动，摆动轴42一端露出灰渣收集室12外与驱动装置相连接，优选地，驱动装置包括驱动电机441，偏心轮442，连接杆443和驱动杆444；驱动电机441连接偏心轮442，连接杆443两端分别铰接偏心轮442和驱动杆444，驱动杆444与摆动轴42相连接，可驱动摆动轴42转动。
36.优选地，所述驱动杆444为齿条，所述摆动轴42露出灰渣收集室12端连接主动齿轮445，所述主动齿轮445与驱动杆444相啮合，所述驱动杆444非齿条面与活动连接于灰渣收集室12外的压轮446活动连接。这样当驱动电机441旋转时，通过偏心轮442旋转，从而带动连接杆443，使驱动杆444在水平方向上左右移动（从图3的方向看），驱动杆444的齿条面与主动齿轮445相啮合，从而带动摆动轴42间歇性的左右摆动，从而使搅动盘41进行间歇性的左右摆动，而翻动落在上的物料，可防止物料燃烧时结焦，起到火力助旺的目的。摆动中的搅动盘41状态如图5、6所示。
37.优选地，所述驱动杆444与主动齿轮445的对向面也为齿条，所述压轮446为齿轮，
与驱动杆444对应面齿条相啮合。即驱动杆444为双面的齿条一边齿条与主动齿轮445相啮合，带动搅动盘41间歇运动，另一边齿条与压轮446相啮合，使驱动杆444运动更加平稳。
38.如图3所示，驱动杆444与三个主动齿轮445和两个压轮446相啮合，即驱动装置同时驱动三根摆动轴42。如图2所示，每根摆动轴42装了七个搅动盘41，同一个摆动轴42上的七个搅动盘41最好等间距设置，当然搅动盘41安装于往复炉排2的纵向间隙中，这样不干涉往复炉排2的运动。当然，摆动轴42、搅动盘41和压轮446的数量设置按锅炉的大小而定。
39.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。