1.本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种用于微型直流变频空调或定频空调的气体换热装置。
背景技术：
2.微型空调在国外发展已有几年的历程，随着微型空调行业的发展，我国很多院所开始该方面研究。近几年来，家用空调市场竞争激烈，较多企业开始关注小型空调及微型空调领域。小型空调对单独一人或一小范围内输送冷气，适合野外露宿、钓鱼等情况，微型空调也开始用于医疗、军队、岗亭等场所。
3.问题在于，小型空调和微型空调仍旧使用传统的翅片式蒸发器搭配风扇的形式进行气体的制冷换热，效率较低，不利于能效的改善，且翅片式蒸发器体积大，不利于空调的小型化，存在一定的局限性，因此，有必要设计一种新型的气体换热结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于微型直流变频空调或定频空调的气体换热装置，其能够代替传统的翅片式蒸发器，换热效率高，体积小，适用于小型、微型空调。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：
6.一种用于微型直流变频空调或定频空调的气体换热装置，包括蒸发管及设置在蒸发管内且两端分别穿出蒸发管的通气管；
7.所述蒸发管的内壁和通气管的外壁之间构成用于输送制冷剂的腔体，蒸发管的首端设有与腔体连通的毛细管，蒸发管的末端设有与腔体连通的输送管。
8.所述通气管为螺纹管或者光滑管；
9.所述通气管由铜或者铝制造而成；
10.所述蒸发管和通气管之间同轴设置。
11.所述蒸发管的首端设有第一连接件；
12.所述第一连接件包括内端与蒸发管连接的第一接头、与第一接头连接并位于第一接头外端的第一中间管及位于第一中间管侧部并与第一接头连接的第一旁通管；
13.所述通气管依次穿过第一中间管、第一接头和蒸发管，毛细管与第一旁通管连接。
14.所述毛细管的数量为一根；或者，所述毛细管的数量为两根以上且间隔排布；
15.所述第一旁通管的数量与毛细管的数量相同且一一对应。
16.所述第一连接件包括连接在第一接头外侧的第一裙边部及连接在第一裙边部外侧的第一管体；
17.所述第一裙边部的直径由靠近第一接头的一侧向远离第一接头的一侧逐渐增大，第一管体上设有将第一管体分隔为第一中间管和第一旁通管的第一凹陷部。
18.所述蒸发管的末端设有第二连接件；
19.所述第二连接件包括内端与蒸发管连接的第二接头、与第二接头连接并位于第二接头外端的第二中间管及位于第二中间管侧部并与第二接头连通的第二旁通管；
20.所述通气管依次穿过蒸发管、第二接头和第二中间管，输送管与第二旁通管连接。
21.所述输送管的数量为一根；或者，所述输送管的数量为两根以上且间隔排布；
22.所述第二旁通管的数量与输送管的数量相同且一一对应。
23.所述第二连接件包括连接在第二接头外侧的第二裙边部及连接在第二裙边部外侧的第二管体；
24.所述第二裙边部的直径由靠近第二接头的一侧向远离第二接头的一侧逐渐增大，第二管体上设有将第二管体分隔为第二中间管和第二旁通管的第二凹陷部。
25.所述蒸发管外部套设有保温层。
26.所述保温层为橡塑套管或者保温棉。
27.本实用新型的有益效果如下：
28.本实用新型能够代替传统的翅片式蒸发器，换热效率高，体积小，适用于小型、微型空调，本实用新型使用时，制冷剂从毛细管输入腔体，制冷剂汽化吸热，使通气管的管壁急速降温，通气管内输送的气体亦急速降温，使通气管输出端能够供应低温气体。
附图说明
29.图1为本实用新型一实施例的剖视图。
30.图2为本实用新型一实施例的结构示意图。
31.图3为本实用新型一实施例的结构示意图。
32.图4为本实用新型一实施例第一连接件的结构示意图。
33.图5为本实用新型一实施例第二连接件的结构示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参见图1-5，本用于微型直流变频空调或定频空调的气体换热装置，包括蒸发管1及设置在蒸发管1内且两端分别穿出蒸发管1的通气管2；
36.所述蒸发管1的内壁和通气管2的外壁之间构成用于输送制冷剂的腔体3，蒸发管1的首端设有与腔体3连通的毛细管4，蒸发管1的末端设有与腔体3连通的输送管5。
37.本实用新型使用时，制冷剂从毛细管4输入蒸发管1的腔体3，制冷剂汽化吸热，使蒸发管1内的通气管2管壁急速降温，通气管2内输送的气体亦急速降温，使通气管2输出端能够供应低温气体；
38.所述腔体3沿蒸发管1轴向的截面积大于毛细管4轴向的截面积，制冷剂在蒸发管1和通气管2之间的腔体3内能够蒸发汽化；
39.所述蒸发管1相当于包覆在通气管2的侧部，此种结构形式有利于腔体3内的制冷剂与通气管2之间的换热，本实用新型能够代替传统的翅片式蒸发器，换热效率高，体积小，适用于小型、微型空调。
40.进一步地，所述通气管2为螺纹管或者光滑管（亦称为光管）；
41.所述通气管2由铜或者铝制造而成；
42.所述蒸发管1和通气管2之间同轴设置，即蒸发管1和通气管2之间的腔体3环设在通气管2的外侧，有利于腔体3内的制冷剂与通气管2之间的换热。
43.进一步地，所述蒸发管1的首端设有第一连接件7；
44.所述第一连接件7包括内端与蒸发管1连接的第一接头8、与第一接头8连接并位于第一接头8外端的第一中间管9及位于第一中间管9侧部并与第一接头8连接的第一旁通管10；
45.所述通气管2依次穿过第一中间管9、第一接头8和蒸发管1，毛细管4与第一旁通管10连接。
46.所述通气管2外壁和第一中间管9之间、毛细管4与第一旁通管10之间均通过焊接固定。
47.进一步地，所述毛细管4的数量为一根；或者，所述毛细管4的数量为两根以上且间隔排布；
48.在本实施例中，所述毛细管4的数量为两根且分别位于通气管2的两侧。
49.所述第一旁通管10的数量与毛细管4的数量相同且一一对应。
50.进一步地，所述第一连接件7包括连接在第一接头8外侧的第一裙边部15及连接在第一裙边部15外侧的第一管体16，第一接头8、第一裙边部15及第一管体16构成第一连接件7；
51.所述第一裙边部15的直径由靠近第一接头8的一侧向远离第一接头8的一侧逐渐增大，即第一管体16的直径大于第一接头8的直径，便于后续在第一管体16上形成第一中间管9和第一旁通管10，第一管体16上设有将第一管体16分隔为第一中间管9和第一旁通管10的第一凹陷部17。
52.所述第一凹陷部17在第一管体16上冲压而成，第一管体16上下两侧分别冲压有相对的第一凹陷部17；
53.在本实施例中，所述第一中间管9的左右两侧均具有第一凹陷部17。
54.进一步地，所述蒸发管1的末端设有第二连接件11；
55.所述第二连接件11包括内端与蒸发管1连接的第二接头12、与第二接头12连接并位于第二接头12外端的第二中间管13及位于第二中间管13侧部并与第二接头12连通的第二旁通管14；
56.所述通气管2依次穿过蒸发管1、第二接头12和第二中间管13，输送管5与第二旁通管14连接。
57.所述通气管2外壁和第二中间管13之间、输送管5和第二旁通管14之间均通过焊接固定。
58.进一步地，所述输送管5的数量为一根；或者，所述输送管5的数量为两根以上且间隔排布；
59.在本实施例中，所述输送管5的数量为两根且分别位于通气管2的两侧。
60.所述第二旁通管14的数量与输送管5的数量相同且一一对应。
61.进一步地，所述第二连接件11包括连接在第二接头12外侧的第二裙边部18及连接
在第二裙边部18外侧的第二管体19，第二接头12、第二裙边部18和第二管体19构成第二连接件11；
62.所述第二裙边部18的直径由靠近第二接头12的一侧向远离第二接头12的一侧逐渐增大，即第二管体19的直径大于第二接头12的直径，便于后续在第二管体19上形成第二中间管13和第二旁通管14，第二管体19上设有将第二管体19分隔为第二中间管13和第二旁通管14的第二凹陷部20。
63.所述第二凹陷部20在第二管体19上冲压而成，第二管体19上下两侧分别冲压有相对的第二凹陷部20；
64.在本实施例中，所述第二中间管13的左右两侧均具有第二凹陷部20。
65.进一步地，所述蒸发管1外部套设有保温层6。
66.所述保温层6具有隔热、保温的作用，保温层6的设置减弱蒸发管1与外界气体之间的换热，保证腔体3内制冷剂与通气管2之间的换热效果。
67.进一步地，所述保温层6为橡塑套管或者保温棉。
68.在本实施例中，所述保温层6为橡塑套管。
69.本实用新型应用于空调时，所述毛细管4的输入端与空调冷凝器的输出端连接，空调冷凝器的输入端连接空调压缩机的输出端，输送管5的输出端与空调压缩机的输入端连接，毛细管4、蒸发管1和通气管2之间的腔体3、输送管5、空调压缩机和空调冷凝器之间构成制冷剂的循环回路；
70.所述通气管2的输入端连接气体输送装置，气体输送装置为风扇或者气泵等，通气管2的输出端直接朝向需要降温的位置，或者，通气管2的输出端连接管道，管道的输出端朝向需要降温的位置。
71.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。