1.本实用新型涉及一种节流管路减振固定件，以及具有该减振固定件的制冷系统及制冷电器，属于家用电器技术领域。


背景技术：

2.目前常见的冰箱、冷柜等制冷电器，其制冷系统中，冷凝器和蒸发器之间通常采用毛细管进行节流降压。毛细管使制冷剂减压并调节流量然后进入蒸发器，毛细管内压力突然下降，液体急剧膨胀，制冷剂转化成低温低压的雾状进入蒸发器，在相变的过程中产生大量气泡，引起管路的振动。且随着压力的下降，会使得这些气泡增大直至破裂，进一步增大了毛细管的振动，产生喷发噪音。这些噪音通过毛细管的振动向外传递的过程中，还会使得间距小的毛细管之间、毛细管与蒸发器管之间相互碰撞，继续增大了噪音；甚至还会出现管路之间的共振现象，进一步增大了噪音。
3.上述多种噪音的叠加，用户的直观感受即冰箱会发出较大的噪音，使用体验感极差。
4.针对上述的噪音问题，常用的降噪方法有贴附减振胶泥或者在毛细管处增加降噪结构。但减振胶泥在低温条件下容易变硬，减小振动的效果大打折扣，且存在实际操作中工艺贴附不到位的问题。采用降噪结构时，往往会大幅增加管路长度、或者降噪结构本身占据较大空间，由于其大多数位于风道及内胆之间，空间非常受限，且冰箱内的空间本身也有限，占用过多的空间影响冰箱的空间利用效率，且增加管路长度会导致管路较乱，极易引起共振，减振效果也大大折扣。目前对该位置的降噪还没有更好的解决方案。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种节流管路减振固定件、制冷系统及制冷电器。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种节流管路减振固定件，所述节流管路设置于支撑结构处，所述减振固定件包括用于固定所述节流管路的管路支撑部、与所述支撑结构连接的固定部、以及连接于所述管路支撑部和所述固定部之间的固定本体。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述管路支撑部包括管路支撑件、以及与所述管路支撑件可拆卸连接的连接部，所述连接部固定连接于所述固定本体。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部包括开合设置下支撑台和上扣合件，所述连接部包括闭合状态和打开状态；
9.于所述闭合状态，所述下支撑台和上扣合件之间合围出面积不小于与其连接的所述管路支撑件的横截面的开孔；
10.于所述打开状态，所述下支撑台和所述上扣合件相分离，且所述下支撑台和所述上扣合件之间形成开口，所述开口用于供所述管路支撑件进出所述开孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述管路支撑件包括一对朝向连接部外侧的端面、连接于一对所述端面之间的支撑本体、贯穿一对所述端面的通孔，所述节流管路穿过所述通孔并限定于所述通孔内，所述支撑本体固定于所述开孔内；
12.所述支撑本体设置为圆柱形，所述下支撑台向下凹陷出半圆形的支撑面，所述上扣合件向上凹陷出半圆形的扣合面，所述支撑本体被包合于所述支撑面和所述扣合面之间。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑本体包括连接于一对所述端面之间的多个筋条件，多个所述筋条件沿周向阵列设置于圆柱形的所述固定本体的侧面，所述筋条件过盈配合于所述上扣合件和所述下支撑台之间。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述上扣合件的端部设置第一卡合部，所述下支撑台的端部设置于所述第一卡合部卡接的的第二卡合部。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述节流管路设置于内胆内侧，所述支撑结构设置为所述内胆内侧的侧壁，所述固定部与所述侧壁固定连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述固定本体包括悬臂、以及设置于所述悬臂上的多个加强筋，所述悬臂垂直于所述侧壁所在的平面。
17.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种制冷系统，包括节流管路、以及上述的减振固定件。
18.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种制冷电器，包括上述的减振固定件。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该减振固定件有效地减弱了节流管路的振动，借助其他的支撑结构对节流管路有效地进行约束，一方面稳定地支撑了节流管路，减少其振动，另一方面防止了管路之间的相互碰撞，且改变了共振的频率，避免共振，最终使得节流管路向外传递的噪音大幅减少。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例的部分制冷系统的结构示意图；
21.图2是本实用新型一实施例的减振固定件的结构示意图；
22.图3是本实用新型一实施例的减振固定件的爆炸图；
23.图4是本实用新型一实施例的制冷电器的结构示意图；
24.其中，100、制冷电器；101、制冷系统；10、减振固定件；1、固定部；2、管路支撑部；21、管路支撑件；211、端面；212、通孔；213、支撑本体；214、筋条件；215、管路插口；22、连接部；221、下支撑台；222、第二卡合部；223、上扣合件；224、第一卡合部；3、固定本体；31、悬臂；32、加强筋；4、节流管路；5、蒸发器。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术
语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
27.本实用新型一实施例提供一种节流管路4减振固定件10、制冷系统101及制冷电器100，该减振固定件10有效地减弱了节流管路4的振动，使得节流管路4向外传递的噪音大幅减少，从而使用户感受到的制冷系统101及制冷电器100发出的噪音大大降低。
28.本实施例的制冷电器100，可以是一种冰箱，其内部设置有制冷系统101，制冷系统101具有供制冷剂循环流动的流动回路，制冷系统101包括依序串接连接的压缩机、冷凝器、节流管路4和蒸发器5，蒸发器5包括蒸发翅片和固定与蒸发翅片的蒸发管路，节流管路4连通蒸发管路。
29.制冷系统101中制冷剂的循环过程理论上大致为：压缩机排气管的高温高压过热制冷剂气体，进入冷凝器被冷凝为高压的气液混合态，而后进入节流管路4节流降压，再之后进入蒸发器5中汽化吸热，再返回压缩机内以被重新压缩成高温高压过热制冷剂气体，由此完成整个循环过程。
30.节流管路4和蒸发器5的结构如图1所示，减振固定件10如图2和3所示，制冷电器100如图4所示。
31.本实施例对节流管路4的振动产生噪音予以改进，以解决现有技术中噪音的问题。
32.为清楚地表达本实施例中所描述的位置与方向，在本实施例中，参照重力方向定义为下，反方向定义为上，也可以参照物理学的水平面定义出水平方向，节流管路4经过所述减振固定件10的位置呈左右方向布设。
33.本实施例的一种节流管路4减振固定件10，节流管路4设置于支撑结构处，减振固定件10包括用于固定节流管路4的管路支撑部2、与支撑结构连接的固定部1、以及连接于管路支撑部2和固定部1之间的固定本体3。支撑结构是制冷电器100内始终保持固定的结构，可以是底座、底板、内壁等等始终不会运动的部件，固定部1与该支撑结构固定连接，通过固定本体3对管路支撑部2形成有效地支撑，从而建立了节流管路4与支撑结构之间的连接关系。
34.进一步地，如图1所示，节流管路4设置于内胆内侧，支撑结构设置为内胆内侧的侧壁，固定部1与侧壁固定连接。本实施例中，内胆内侧可以设置为蒸发器室，在蒸发器室内还设置有蒸发器5，节流管路4设置于蒸发器5的上方，节流管路4通过固定部1固定于侧壁上，固定部1与侧壁之间可以通过螺接、卡接、粘接、吸盘吸附等方式固定连接，本实施例中，可以采用粘接的方式，将固定部1固定到合适的位置上。
35.此处既是对减振固定件10的所在位置进行限制，同时也是对节流管路4的具体空间位置进行了限制，也就是说，节流管路4并不是在冰箱内的任意空间位置设置，而是将其限定于蒸发器5所处的空间内，有效地利用了该位置空间，冰箱内部的管路布置更加有序，冰箱的空间利用效率增大。
36.节流管路4可以包括毛细管和扩张管，扩张管与毛细管交替设置，目的在于实现了喷发和脉动的逐级衰减和平顺，降低喷发中气泡破裂所产生的噪音问题，通孔212内穿过毛细管或扩张管，通孔212和毛细管、扩张管的形状匹配，可以均为圆形，也可以是方形、六边形、椭圆形、腰形或其它可行的合适形状。
37.另外，如图2或3所示，固定本体3包括悬臂31、以及设置于悬臂31上的多个加强筋32，悬臂31垂直于侧壁所在的平面，这样设置可以使固定部1的安装位置准确，在需要安装管路支撑部2的平齐位置，固定所述固定部1即可，悬臂31具有一定的长度，可以支撑住节流管路4，并通过加强筋32增加支撑的强度。
38.进一步地，仍如图2或3所示，管路支撑部2包括管路支撑件21、以及与管路支撑件21可拆卸连接的连接部22，连接部22固定连接于固定本体3。安装时，可以先将管路支撑件21与节流管路4固定，将连接部22连同固定本体3和固定部1与支撑结构固定，最后将装有节流管路4的管路支撑件21与连接部22相固定，方便定位安装，可根据位置的需要逐步调整固定部1的固定位置。
39.连接部22包括开合设置下支撑台221和上扣合件223，连接部22包括闭合状态和打开状态；
40.当需要在连接部22内放入管路支撑部2时，将连接部22切换至打开状态，下支撑台221和上扣合件223相分离，且下支撑台221和上扣合件223之间形成开口，开口用于供管路支撑件21进出开孔，上扣合件223向后张开的程度越大，开口张开的程度越大，将管路支撑件21放入其中后，再切换至闭合状态，下支撑台221和上扣合件223之间合围出面积不小于与其连接的管路支撑件21的横截面的开孔，或者说开孔的横截面能够覆盖管路支撑件21的横截面，当管路支撑件21采用弹性的材料时，也可以采用过盈配合的组装关系，以使得更紧密的连接。
41.进一步地，管路支撑件21包括一对朝向连接部22外侧的端面211、连接于一对端面211之间的支撑本体213、贯穿一对端面211的通孔212，节流管路4穿过通孔212并限定于通孔212内，支撑本体213固定于开孔内；
42.支撑本体213设置为圆柱形，下支撑台221向下凹陷出半圆形的支撑面，上扣合件223向上凹陷出半圆形的扣合面，支撑本体213被包合于支撑面和扣合面之间。
43.这样通过两个端面211将支撑本体213卡在开孔内，可以避免管路支撑件21滑出开孔，另外设置为圆柱形的结构可以多个方向均匀的受力，也使得振动可以向多个方向均匀传递，更好的降噪。
44.更进一步地，支撑本体213包括连接于一对端面211之间的多个筋条件214，多个筋条件214沿周向阵列设置于圆柱形的固定本体3的侧面，筋条件214过盈配合于上扣合件223和下支撑台221之间。
45.采用多个筋条件214的结构，一方面减少了减振固定件10与蒸发翅片的接触，另一方面相对于一整个实心圆柱体的结构，外表面具有更好的弹性，使得减振效果大大提高。同时，节流管路4的振动方便地能够沿着各个筋条件214的方向发散出去，整个结构也如同管风琴的气囊，对振动有很好的吸收作用，该结构尽可能多的减少了管路的振动。
46.管路支撑件21可以是一体成型的生产，其可以采用具有弹性的材料，例如采用橡胶或硅胶的材质，可以吸收振动，减小噪音，同时避免了共振的现象，且方便了减振固定件10的安装。
47.另外，管路支撑件21包括设置于通孔212的侧壁连通至外界的管路插口215，节流管路4通过管路插口215或通孔212的端面211插入通孔212。插口处具有弹性，插入管路时管路插口215被张开撑大，插入管路后又闭合缩小，使得安装完后可以几乎看不出间隙，如图2
或图3所示。
48.进一步地，上扣合件223的端部设置第一卡合部224，下支撑台221的端部设置于第一卡合部224卡接的的第二卡合部222，上扣合件223和下支撑台221通过卡接的方式连接，方便需要调整时的拆卸，当然也可以采用螺接的形式连接。
49.蒸发器5包括蒸发管路，蒸发管路与节流管路4连通于蒸发翅片的上方，于蒸发管路与节流管路4的连接处设置减振固定件10，这样设置可以在尽量靠近会发出最大噪声的位置有效地降噪，减少了声源发生处的振动。
50.虽然毛细管内还会发生气泡的产生与破裂，但是当该振动传递到节流管路4的管壁上后，振动进一步传递到管路支撑件21上，通过上扣合件223和下支撑台221紧紧扣合住多个筋条件214可以进行稳定支撑的同时，也减小了该位置的振动，且由于设置了固定本体3的悬臂31，伸出的较长的臂也能起到类似于板簧的左右，化解了由节流管路4带来的部分振动，最后还通过与支撑结构，如内胆的侧壁连接，形成稳定的支撑，从而大大减弱了节流管路4的脉冲振动，使其发出的噪音减弱，同时也不会与其他管路发生碰撞，避免了噪音的产生。
51.与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
52.该减振固定件10有效地减弱了节流管路4的振动，借助其他的支撑结构对节流管路4有效地进行约束，一方面稳定地支撑了节流管路4，减少其振动，另一方面防止了管路之间的相互碰撞，且改变了共振的频率，避免共振，最终使得节流管路4向外传递的噪音大幅减少。
53.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
54.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。