1.本实用新型涉及燃烧锅炉技术领域，具体涉及一种火电厂用燃烧锅炉。
背景技术：
2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.现有的火电厂用燃烧锅炉在向燃烧管道内投放燃料时大多是采用输送带进行输送的，在进行输送材料时不方便确定投入材料的重量，并且材料在进行输送时容易从输送带上掉落，为此提出一种火电厂用燃烧锅炉。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为解决现有的火电厂用燃烧锅炉在向燃烧管道内投放燃料时大多是采用输送带进行输送的，在进行输送材料时不方便确定投入材料的重量，并且材料在进行输送时容易从输送带上掉落的问题，本实用新型提供了一种火电厂用燃烧锅炉。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种火电厂用燃烧锅炉，包括竖直向设置的锅炉本体，所述锅炉本体一侧水平向连接有输料管道，所述输料管道底部构造有通孔，所述输料管道底部竖直向连接有支撑柱，所述支撑柱一侧水平向设置有用于输送燃料的输料板，所述输料板顶部水平向固定有用于称量燃料的重量传感器，所述输料板四周竖直向穿设有用于防止燃料掉落的挡板，所述挡板与所述输料板之间设置有用于迫使所述挡板竖直向上移动的迫紧组件，所述输料板与所述支撑柱之间设置有用于引导所述输料板竖直向移动的引导组件，所述支撑柱上设置有用于驱动所述输料板沿所述引导组件竖直向移动的驱动组件，所述输料管道一侧设置有用于将燃料推送至所述锅炉本体的推送组件。
7.进一步地，所述迫紧组件包括竖直向固定在所述输料板底部的滑杆和固定在所述滑杆底部的限位板，且相邻两个挡板底部固定连接有连接板，所述连接板滑动设置在所述滑杆上，还包括套设在所述滑杆上且两端分别抵触在所述连接板和所述限位板上的弹簧。
8.进一步地，所述引导组件包括竖直向构造在所述支撑柱上的滑动槽和固定在所述输料板上且能够沿所述滑动槽滑动的滑块。
9.进一步地，所述驱动组件包括固定在所述输料板一侧的固定板和竖直向设置在所述支撑柱上且与所述固定板螺纹连接的螺纹杆，还包括输出轴与螺纹杆末端固定且安装在所述支撑柱上的电机。
10.进一步地，所述推送组件包括竖直向设置在所述输料管道内的推板和固定在所述推板与所述输料管道之间的电动伸缩杆。
11.进一步地，所述固定板与所述输料板之间水平向设置有支撑板。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过输料板可以放置燃料，且能够通过其上设置的重量传感器称量出燃料的重量，并且通过输料板四周的挡板可以防止燃料从输料板上掉落，然后通过驱动组件驱动输料板沿引导组件竖直向上移动，从而使得输料板移动到通孔的位置，同时输料管道会抵触挡板，使得挡板挤压迫紧组件向下移动，使得输料板上的燃料可以移动到输料管道上，再通过推送组件将燃料推送到锅炉内进行燃烧，解决了现有的火电厂用燃烧锅炉在向燃烧管道内投放燃料时大多是采用输送带进行输送的，在进行输送材料时不方便确定投入材料的重量，并且材料在进行输送时容易从输送带上掉落的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型正视图；
16.图3是本实用新型图2中a-a剖视图；
17.图4是本实用新型图2中b-b剖视图；
18.图5是本实用新型图2中c-c剖视图；
19.附图标记：1、锅炉本体；2、输料管道；3、通孔；4、支撑柱；5、输料板；6、重量传感器；7、挡板；8、迫紧组件；81、滑杆；82、限位板；83、连接板；84、弹簧；9、引导组件；91、滑动槽；92、滑块；10、驱动组件；101、固定板；102、螺纹杆；103、电机；11、推送组件；111、推板；112、电动伸缩杆；12、支撑板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1、图4所示，一种火电厂用燃烧锅炉，包括竖直向设置的锅炉本体1，且锅炉本体1一侧水平向连接有输料管道2，并且输料管道2底部构造有通孔3，同时输料管道2底部竖
直向连接有支撑柱4，且支撑柱4一侧水平向设置有用于输送燃料的输料板5，并且输料板5顶部水平向固定有用于称量燃料的重量传感器6，同时输料板5四周竖直向穿设有用于防止燃料掉落的挡板7，且挡板7与输料板5之间设置有用于迫使挡板7竖直向上移动的迫紧组件8，并且输料板5与支撑柱4之间设置有用于引导输料板5竖直向移动的引导组件9，同时支撑柱4上设置有用于驱动输料板5沿引导组件9竖直向移动的驱动组件10，且输料管道2一侧设置有用于将燃料推送至锅炉本体1的推送组件11，在一些实施例中，通过输料板5可以放置燃料，且能够通过其上设置的重量传感器6称量出燃料的重量，并由与重量传感器6连接的仪表对重量信号进行处理后直接显示重量数据，这里的仪表安装支撑柱4的侧面，并且通过输料板5四周的挡板7可以防止燃料从输料板5上掉落，然后通过驱动组件10驱动输料板5沿引导组件9竖直向上移动，从而使得输料板5移动到通孔3的位置，同时输料管道2会抵触挡板7，使得挡板7挤压迫紧组件8向下移动，使得输料板5上的燃料可以移动到输料管道2上，再通过推送组件11将燃料推送到锅炉内进行燃烧，解决了现有的火电厂用燃烧锅炉在向燃烧管道内投放燃料时大多是采用输送带进行输送的，在进行输送材料时不方便确定投入材料的重量，并且材料在进行输送时容易从输送带上掉落的问题。
25.如图1、图5所示，迫紧组件8包括竖直向固定在输料板5底部的滑杆81和固定在滑杆81底部的限位板82，且相邻两个挡板7底部固定连接有连接板83，并且连接板83滑动设置在滑杆81上，还包括套设在滑杆81上且两端分别抵触在连接板83和限位板82上的弹簧84，这里的挡板7穿设在输送板上构造的孔洞内，通过弹簧84可以迫使连接板83向上移动，从而对输料板5顶部的燃料进行防护，且在输料板5向上移动的同时，挡板7会抵触到输料管道2的底部，从而使得挡板7底部的连接板83挤压弹簧84沿滑杆81向下移动，从而使得输料板5顶部的重量传感器6可以移动到通孔3内。
26.如图1、图3所示，引导组件9包括竖直向构造在支撑柱4上的滑动槽91和固定在输料板5上且能够沿滑动槽91滑动的滑块92，这里的滑块92固定在输料板5的两侧，使得输料板5可以通过滑块92沿滑动槽91竖直向移动。
27.如图1、图3所示，驱动组件10包括固定在输料板5一侧的固定板101和竖直向设置在支撑柱4上且与固定板101螺纹连接的螺纹杆102，还包括输出轴与螺纹杆102末端固定且安装在所述支撑柱4上的电机103，这里的固定板101和螺纹杆102设置在支撑柱4一侧构造的滑槽内，且电机103安装在支撑柱4一侧构造的安装槽内，通过启动电机103可以带动螺纹杆102转动，由于螺纹杆102与固定板101螺纹连接，在螺纹杆102转动时可以带动固定板101竖直向沿滑槽移动，从而带动输料板5沿滑动槽91竖直向移动。
28.如图1、图4所示，推送组件11包括竖直向设置在输料管道2内的推板111和固定在推板111与输料管道2之间的电动伸缩杆112，在燃料移动到输送管道后启动电动伸缩杆112伸长，从而带动推板111将燃料推送到锅炉本体1内进行燃烧。
29.如图2所示，固定板101与输料板5之间水平向设置有支撑板12，通过在输料板5与固定板101之间设置支撑板12可以增加输料板5的稳定性。