1.本实用新型涉及火电厂技术领域，更具体地说，涉及一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置。
背景技术：
2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。火电厂燃烧产生的烟气多通过多次处理，再进行烟气排放，然而，经过处理后的烟气仍携带部分碳元素污染物与大量热气，不利于环境保护，鉴于此，我们提出一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置。
技术实现要素：
3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，包括烟气处理装置，所述烟气处理装置上部固设有排气管，所述烟气处理装置左侧设有底板，所述底板顶面左侧固设有水箱，所述水箱下部卷绕有热量管，所述水箱上部卷绕有蒸汽管，所述蒸汽管上端固设有烟帽，所述底板顶面右侧固设有滤碳组件，所述滤碳组件包括箱体，所述箱体左壁下部固设有进气阀，所述箱体左壁上部固设有排气连接管，所述箱体顶面呈前后对称结构开设有定位销孔，所述箱体内部套设有滤碳筒，所述滤碳筒左壁开设有进气孔，所述滤碳筒底面固设有耐高温橡胶层，所述滤碳筒顶面内壁开设有密封槽，所述滤碳筒上端底面呈前后对称结构嵌设有两个定位销，所述滤碳筒上部套设有密封圈，所述滤碳筒顶面设有封盖，所述封盖底面固设有密封压环。
7.优选地，所述热量管与排气管及进气阀均固定连接。
8.优选地，所述排气连接管与蒸汽管固定连接。
9.优选地，所述定位销与定位销孔卡接配合。
10.优选地，所述密封压环与密封槽紧密压合。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过滤碳组件对处理后的烟气进行二次过滤处理，使得烟气中携带的碳渣吸附在滤碳筒内壁，进而避免烟气中碳渣污染物破坏空气质量，大大提高了装置的
过滤效果。
14.2、本实用新型通过在滤碳筒底面固设耐高温橡胶层，使得滤碳筒取出清洁时，耐高温橡胶层对箱体内壁附着的碳渣进行刮除清理，大大提高了箱体内壁的清洁程度，进一步增强了箱体的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构右侧示意图；
17.图3为本实用新型的滤碳组件结构内部示意图；
18.图4为本实用新型的滤碳组件结构拆分左侧示意图；
19.图5为本实用新型的滤碳组件结构拆分仰视示意图；
20.图中标号说明：1、烟气处理装置；2、底板；3、水箱；4、滤碳组件；101、排气管；301、热量管；302、蒸汽管；303、烟帽；401、箱体；402、进气阀；403、排气连接管；404、定位销孔；405、滤碳筒；406、耐高温橡胶层；407、密封槽；408、定位销；409、密封圈；410、封盖；411、密封压环。
具体实施方式
21.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：
22.一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，包括烟气处理装置1，烟气处理装置1上部固设有排气管101，烟气处理装置1左侧设有底板2，底板2顶面左侧固设有水箱3，水箱3下部卷绕有热量管301，水箱3上部卷绕有蒸汽管302，便于热量回收利用，蒸汽管302上端固设有烟帽303，便于对蒸汽管302排烟处进行防护，避免雨水浸湿，底板2顶面右侧固设有滤碳组件4，滤碳组件4包括箱体401，箱体401左壁下部固设有进气阀402，箱体401左壁上部固设有排气连接管403，箱体401顶面呈前后对称结构开设有定位销孔404，箱体401内部套设有滤碳筒405，滤碳筒405左壁开设有进气孔，滤碳筒405底面固设有耐高温橡胶层406，便于滤碳筒405取出清洁时，耐高温橡胶层406对箱体401内壁附着的碳渣进行刮除清理，滤碳筒405顶面内壁开设有密封槽407，滤碳筒405上端底面呈前后对称结构嵌设有两个定位销408，滤碳筒405上部套设有密封圈409，滤碳筒405顶面设有封盖410，封盖410底面固设有密封压环411。
23.具体的，热量管301与排气管101及进气阀402均固定连接，便于烟气充入箱体401内过滤。
24.进一步的，排气连接管403与蒸汽管302固定连接，便于二次处理的烟气排放。
25.再进一步的，定位销408与定位销孔404卡接配合，便于滤碳筒405快速定位安装。
26.除此之外，密封压环411与密封槽407紧密压合，便于对箱体401进行封闭，使得箱体401内部烟气与水充分反应过滤。
27.工作原理：使用本装置对烟气处理装置1处理后的烟气进行二次处理时，首先，向箱体401内注入适量水，没过进气阀402上部即可，接着烟气处理装置1处理后的烟气通过排气连接管403向箱体401内部充入，此时烟气中携带的碳渣污染物经过箱体401内部水进行过滤，过滤的碳渣污染物依附在滤碳筒405内壁，与此同时，过滤后的烟气通过排气连接管
403流经蒸汽管302排出。
技术特征：
1.一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，包括烟气处理装置(1)，其特征在于：所述烟气处理装置(1)上部固设有排气管(101)，所述烟气处理装置(1)左侧设有底板(2)，所述底板(2)顶面左侧固设有水箱(3)，所述水箱(3)下部卷绕有热量管(301)，所述水箱(3)上部卷绕有蒸汽管(302)，所述蒸汽管(302)上端固设有烟帽(303)，所述底板(2)顶面右侧固设有滤碳组件(4)，所述滤碳组件(4)包括箱体(401)，所述箱体(401)左壁下部固设有进气阀(402)，所述箱体(401)左壁上部固设有排气连接管(403)，所述箱体(401)顶面呈前后对称结构开设有定位销孔(404)，所述箱体(401)内部套设有滤碳筒(405)，所述滤碳筒(405)左壁开设有进气孔，所述滤碳筒(405)底面固设有耐高温橡胶层(406)，所述滤碳筒(405)顶面内壁开设有密封槽(407)，所述滤碳筒(405)上端底面呈前后对称结构嵌设有两个定位销(408)，所述滤碳筒(405)上部套设有密封圈(409)，所述滤碳筒(405)顶面设有封盖(410)，所述封盖(410)底面固设有密封压环(411)。2.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，其特征在于：所述热量管(301)与排气管(101)及进气阀(402)均固定连接。3.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，其特征在于：所述排气连接管(403)与蒸汽管(302)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，其特征在于：所述定位销(408)与定位销孔(404)卡接配合。5.根据权利要求1所述的一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，其特征在于：所述密封压环(411)与密封槽(407)紧密压合。
技术总结
本实用新型公开了一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，属于火电厂技术领域。一种利用火电厂废热的节能型烟气污染物处理装置，包括烟气处理装置，烟气处理装置上部固设有排气管，烟气处理装置左侧设有底板，底板顶面左侧固设有水箱，水箱下部卷绕有热量管，水箱上部卷绕有蒸汽管，蒸汽管上端固设有烟帽，底板顶面右侧固设有滤碳组件。本实用新型通过在滤碳筒底面固设耐高温橡胶层，使得滤碳筒取出清洁时，耐高温橡胶层对箱体内壁附着的碳渣进行刮除清理，大大提高了箱体内壁的清洁程度，进一步增强了箱体的使用效果。进一步增强了箱体的使用效果。进一步增强了箱体的使用效果。
技术研发人员：樊轶君 薛鑫 姜振兴 孙式洋
受保护的技术使用者：樊轶君
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/25